一种用于智能变送器检测的智能工作模块的制作方法

1.本发明涉及变送器检测技术领域，具体为一种用于智能变送器检测的智能工作模块。


背景技术：

2.高低温试验箱，可用来测试材料或复合材料在瞬间经极高温及极低温的连续环境下所能忍受的程度，在最短时间内试验其热胀冷缩所引起的化学变化或物理伤害。其测试对象还可以是电子电器零部件、自动化零部件、通讯组件、电子芯片、汽车配件、pcb基扳、金属、化学材料、高分子材料、塑胶等，高低温冲击试验箱广泛应用于国防工业用电器工业等领域，由于高低温试验箱的使用已普及各行各业，产品的放置场地也从原来的工厂扩散到车间、实验室、商务。
3.但是现有高低温试验箱在对变送器进行检测的时候，高低温试验箱内部固定变送器麻烦，而且当变送器检测完成后，需要取出变送器的时候，很容易烫伤工作人员，因此，我们提出了一种用于智能变送器检测的智能工作模块来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于智能变送器检测的智能工作模块，具备便于固定变送器、变送器便于取出等优点，解决了变送器固定麻烦、变送器取出容易烫伤的问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于智能变送器检测的智能工作模块，包括设备本体，所述设备本体的前表面左侧铰接有箱门，所述箱门的后表面开设有密封槽，所述设备本体的前表面内部开设有第一空腔，所述设备本体的前表面中部设置有与密封槽匹配的密封橡胶圈，所述设备本体的前表面内部设置有载物结构，所述设备本体的前表面内部靠近载物结构的上方设置有固定结构，所述固定结构的一侧设置有变送器本体，所述载物结构的内部设置有推送结构，所述设备本体的内部设置有控制结构，所述设备本体的内部靠近第一空腔的一侧开设有第二支撑槽，所述设备本体的底部固定连接有支撑腿，所述推送结构的上方设置有支撑架。
6.进一步的，所述载物结构包括载物板，所述载物板活动连接在第一空腔的内部，所述载物板的内部开设有卡槽，所述载物板的一侧外壁固定连接有u形块，所述u形块的外壁高度连接有固定绳，所述载物板的内部靠近卡槽的一侧设置有卡接结构。
7.进一步的，所述卡接结构包括矩形槽，所述矩形槽开设在载物板的内部，所述矩形槽的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有滑动块，所述滑动块的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的外壁固定连接有固定柱。
8.进一步的，所述固定结构包括固定块，所述固定块的底部设在推送结构9的顶部，所述固定块的内部开设有第二空腔，所述固定块的内部靠近第二空腔的一侧固定连通有连接管，所述连接管的一端固定安装有气泵，所述第二空腔的内部活动连接有弧形块，所述弧
形块的外壁滑动连接有滑轮，所述弧形块的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部固定连接有弧形气囊，所述弧形气囊的内部固定连接有小气囊。
9.进一步的，所述推送结构包括限位槽，所述限位槽开设在载物板的内部，所述限位槽的底部开设有第一活动槽，所述限位槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端固定连接有电机，所述限位槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部开设有螺纹槽，所述滑块的外壁固定连接有支撑块，所述支撑块滑动连接在第一支撑槽的内部，所述滑块的顶部固定连接有工作板。
10.进一步的，所述控制结构包括控制模块，所述控制模块固定安装在设备本体的内部，所述控制模块的内部电性连接有控制器，所述控制器的内部电性连接有数据分析单元，所述数据分析单元的内部电性连接有检测模块，所述控制器的内部电性连接有第一接口单元，所述第一接口单元的内部电性连接有第二接口单元，所述第二接口单元的内部电性连接有监控主机，所述监控主机的内部电性连接有温湿度调节单元，所述控制器的内部电性连接有警报器，所述控制器的内部电性连接有显示模块，所述控制器的内部电性连接有制冷模块，所述控制器的内部电性连接有加热模块。
11.进一步的，所述工作板的顶部接触有变送器本体，所述卡槽的内部活动连接有固定柱，所述固定绳的大小与固定柱的大小相匹配，所述弹簧的数量有两个，且每个弹簧的大小相同。
12.进一步的，所述矩形槽的内部活动连接有支撑板，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述支撑板活动连接在第二支撑槽的内部。
13.进一步的，所述滑轮滑动连接在第二空腔的内部，所述连接柱活动连接在第二空腔的内部，所述弧形气囊活动连接在第二空腔的内部，所述小气囊的数量有七个，且每个小气囊的大小都不同，所述固定块的底部固定连接在工作板的顶部。
14.进一步的，所述第一活动槽的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹杆，所述第一支撑槽开设在载物板的内部，所述工作板活动连接在载物板的上表面，所述支撑架固定连接在工作板的顶部。
15.本发明的有益效果是：
16.1、该用于智能变送器检测的智能工作模块，通过启动气泵，气泵通过连接管对第二空腔的内部进行充气，当气压到一定值的时候，气压使弧形块向上移动，使弧形块带动连接柱一端的弧形气囊对变送器本体进行挤压，使变送器本体进行固定，防止变送器本体移动，起到了固定的作用，通过启动电机，电机带动螺纹杆转动，当螺纹杆转动的同时，使螺纹杆顶部螺纹连接的滑块通过限位槽和第一支撑槽的向设备本体的前侧移动，直到工作板完全离开载物板的上表面，起到了便于取出变送器本体的作用，防止工作人员，在检测好后取出变送器本体时，被烫伤。
17.2、该用于智能变送器检测的智能工作模块，通过将载物板的另一端卡接在第二支撑槽的内部，然后通过推动固定柱，使固定柱带动支撑板移动到卡槽的右端，然后将固定绳套在固定柱的外壁，对固定柱和支撑板进行固定的作用，然后将支撑板对准第二支撑槽，然后将固定绳从固定柱的外壁去掉，使支撑板卡接在第二支撑槽的内部，起到了便于安装的作用。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。
19.图1为本发明结构立体图；
20.图2为本发明结构示意图；
21.图3为本发明载物结构示意图；
22.图4为本发明卡接结构示意图；
23.图5为本发明固定结构示意图；
24.图6为本发明图2中a处结构放大图；
25.图7为本发明螺纹杆结构示意图；
26.图8为本发明变送器本体结构俯视图；
27.图9为本发明控制结构示意图。
28.附图标记说明：1、设备本体；2、箱门；3、密封槽；4、第一空腔；5、密封橡胶圈；6、载物结构；61、载物板；62、卡槽；63、u形块；64、固定绳；65、卡接结构；651、矩形槽；652、滑动槽；653、弹簧；654、滑动块；655、支撑板；656、固定柱；7、固定结构；71、固定块；72、第二空腔；73、连接管；74、气泵；75、弧形块；76、滑轮；77、连接柱；78、弧形气囊；79、小气囊；8、变送器本体；9、推送结构；91、限位槽；92、第一活动槽；93、螺纹杆；94、电机；95、滑块；96、螺纹槽；97、支撑块；98、第一支撑槽；99、工作板；10、控制结构；101、控制模块；102、控制器；103、数据分析单元；104、检测模块；105、第一接口单元；106、第二接口单元；107、监控主机；108、温湿度调节单元；109、警报器；1010、显示模块；1011、制冷模块；1012、加热模块；11、第二支撑槽；12、支撑腿；13、支撑架。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
30.请参阅图1-9，一种用于智能变送器检测的智能工作模块，包括设备本体1，设备本体1的前表面左侧铰接有箱门2，箱门2的后表面开设有密封槽3，设备本体1的前表面内部开设有第一空腔4，设备本体1的前表面中部设置有与密封槽3匹配的密封橡胶圈5，设备本体1的前表面内部设置有载物结构6，设备本体1的前表面内部靠近载物结构6的上方设置有固定结构7，固定结构7的一侧设置有变送器本体8，载物结构6的内部设置有推送结构9，设备本体1的内部设置有控制结构10，设备本体1的内部靠近第一空腔4的一侧开设有第二支撑槽11，设备本体1的底部固定连接有支撑腿12，推送结构9的上方设置有支撑架13。
31.载物结构6包括载物板61，载物板61活动连接在第一空腔4的内部，载物板61的内部开设有卡槽62，载物板61的一侧外壁固定连接有u形块63，u形块63的外壁高度连接有固定绳64，载物板61的内部靠近卡槽62的一侧设置有卡接结构65。
32.卡接结构65包括矩形槽651，矩形槽651开设在载物板61的内部，矩形槽651的一侧开设有滑动槽652，滑动槽652的内壁固定连接有弹簧653，弹簧653的一端固定连接有滑动块654，滑动块654的一侧固定连接有支撑板655，支撑板655的外壁固定连接有固定柱656，通过将载物板61的另一端卡接在第二支撑槽11的内部，然后通过推动固定柱656，使固定柱
656带动支撑板655移动到卡槽62的右端，然后将固定绳64套在固定柱656的外壁，对固定柱656和支撑板655进行固定的作用，然后将支撑板655对准第二支撑槽11，然后将固定绳64从固定柱656的外壁去掉，使支撑板655卡接在第二支撑槽11的内部，起到了便于安装的作用。
33.固定结构7包括固定块71，固定块的底部设在推送结构9的顶部，固定块71的内部开设有第二空腔72，固定块71的内部靠近第二空腔72的一侧固定连通有连接管73，连接管73的一端固定安装有气泵74，第二空腔72的内部活动连接有弧形块75，弧形块75的外壁滑动连接有滑轮76，弧形块75的顶部固定连接有连接柱77，连接柱77的顶部固定连接有弧形气囊78，弧形气囊78的内部固定连接有小气囊79，通过启动气泵74，气泵74通过连接管73对第二空腔72的内部进行充气，当气压到一定值的时候，气压使弧形块75向上移动，使弧形块75带动连接柱77一端的弧形气囊78对变送器本体8进行挤压，使变送器本体8进行固定，防止变送器本体8移动，起到了固定的作用。
34.推送结构9包括限位槽91，限位槽91开设在载物板61的内部，限位槽91的底部开设有第一活动槽92，限位槽91的内部转动连接有螺纹杆93，螺纹杆93的另一端固定连接有电机94，限位槽91的内部滑动连接有滑块95，滑块95的底部开设有螺纹槽96，滑块95的外壁固定连接有支撑块97，支撑块97滑动连接在第一支撑槽98的内部，滑块95的顶部固定连接有工作板99，通过启动电机94，电机94带动螺纹杆93转动，当螺纹杆93转动的同时，使螺纹杆93顶部螺纹连接的滑块95通过限位槽91和第一支撑槽98的向设备本体1的前侧移动，直到工作板99完全离开载物板61的上表面，起到了便于取出变送器本体8的作用，防止工作人员，在检测好后取出变送器本体8时，被烫伤。
35.控制结构10包括控制模块101，控制模块101固定安装在设备本体1的内部，控制模块101的内部电性连接有控制器102，控制器102的内部电性连接有数据分析单元103，数据分析单元103的内部电性连接有检测模块104，控制器102的内部电性连接有第一接口单元105，第一接口单元105的内部电性连接有第二接口单元106，第二接口单元106的内部电性连接有监控主机107，监控主机107的内部电性连接有温湿度调节单元108，控制器102的内部电性连接有警报器109，控制器102的内部电性连接有显示模块1010，控制器102的内部电性连接有制冷模块1011，控制器102的内部电性连接有加热模块1012。
36.工作板99的顶部接触有变送器本体8，卡槽62的内部活动连接有固定柱656，固定绳64的大小与固定柱656的大小相匹配，弹簧653的数量有两个，且每个弹簧653的大小相同。
37.矩形槽651的内部活动连接有支撑板655，滑动槽652的内部滑动连接有滑动块654，支撑板655活动连接在第二支撑槽11的内部。
38.滑轮76滑动连接在第二空腔72的内部，连接柱77活动连接在第二空腔72的内部，弧形气囊78活动连接在第二空腔72的内部，小气囊79的数量有七个，且每个小气囊79的大小都不同，固定块71的底部固定连接在工作板99的顶部。
39.第一活动槽92的内部活动连接有螺纹杆93，螺纹槽96的内部螺纹连接有螺纹杆93，第一支撑槽98开设在载物板61的内部，工作板99活动连接在载物板61的上表面，支撑架13固定连接在工作板99的顶部。
40.在使用时，通过启动气泵74，气泵74通过连接管73对第二空腔72的内部进行充气，当气压到一定值的时候，气压使弧形块75向上移动，使弧形块75带动连接柱77一端的弧形
气囊78对变送器本体8进行挤压，使变送器本体8进行固定，防止变送器本体8移动，起到了固定的作用，通过启动电机94，电机94带动螺纹杆93转动，当螺纹杆93转动的同时，使螺纹杆93顶部螺纹连接的滑块95通过限位槽91和第一支撑槽98的向设备本体1的前侧移动，直到工作板99完全离开载物板61的上表面，起到了便于取出变送器本体8的作用，防止工作人员，在检测好后取出变送器本体8时，被烫伤，通过将载物板61的另一端卡接在第二支撑槽11的内部，然后通过推动固定柱656，使固定柱656带动支撑板655移动到卡槽62的右端，然后将固定绳64套在固定柱656的外壁，对固定柱656和支撑板655进行固定的作用，然后将支撑板655对准第二支撑槽11，然后将固定绳64从固定柱656的外壁去掉，使支撑板655卡接在第二支撑槽11的内部，起到了便于安装的作用。
41.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。