一种适用于异型管线缺陷修复的注胶夹具的制作方法

1.本发明涉及管线维抢修技术领域，具体为一种适用于异型管线缺陷修复的注胶夹具。


背景技术：

2.管线是指联结泵、阀或控制系统等的管道，用于传送液体、气体或研成粉末的固体，而管线注胶夹具补强技术目前在国外应用较多，注胶夹具注入的环氧树脂具有极高的韧性和粘接力，整体补强结构能够与管道协同变形，同时能够极好的传递缺陷点机械应力。
3.现有的管线注胶夹具在进行扣合时，并不能对夹具进行导向接触，一般是工作人员通过机械将上夹板体放在下夹板体上，放上后，使上夹板体在下夹板体上进行移动调整，从而达到使上夹板体和下夹板体进行对齐，这样就会降低工作效率，为此，我们提出一种适用于异型管线缺陷修复的注胶夹具。


技术实现要素：

4.鉴于上述和/或现有一种适用于异型管线缺陷修复的注胶夹具中存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明的目的是提供一种适用于异型管线缺陷修复的注胶夹具，通过导向结构使上夹板体和下夹板体进行对齐，能够解决上述提出现有的管线注胶夹具在进行扣合时，并不能对夹具进行导向接触的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种适用于异型管线缺陷修复的注胶夹具，其包括上夹板体和下夹板体，所述上夹板体和所述下夹板体通过固定结构固定连接，还包括：连接在上夹板体和下夹板体上的导向结构；所述导向结构包括滑槽和滑板，所述上夹板体底部两端固定安装滑板，所述下夹板体顶部两端内壁开设滑槽，所述滑槽顶端内壁滑动连接滑板，所述滑板底部均匀固定安装有滚轮，所述滚轮的底部与所述滑槽的底端内壁相接触。
7.作为本发明所述的一种适用于异型管线缺陷修复的注胶夹具的一种优选方案，其中：所述上夹板体和所述下夹板体扣合形状为适应弧形管道而设计的圆弧结构，其弧形所对应的圆心与所述上夹板体和所述下夹板体扣合所形成的夹面在同一水平面；所述上夹板体和所述下夹板体的左右两端设有密封带密封，所述上夹板体和所述下夹板体为弧形半筒状，其截面为半圆形。
8.作为本发明所述的一种适用于异型管线缺陷修复的注胶夹具的一种优选方案，其中：所述上夹板体的顶部设有观察孔，且观察孔内插接有塞堵。
9.作为本发明所述的一种适用于异型管线缺陷修复的注胶夹具的一种优选方案，其中：所述固定结构包括固定安装在上夹板体底部的法兰一和固定安装在下夹板体顶部的法兰二，所述法兰一的底部与所述法兰二的顶部相接触，且法兰一与法兰二之间设有石棉密
封垫片，所述法兰一和所述法兰二上均螺纹连接有螺柱，所述螺柱两端螺纹连接螺母。
10.作为本发明所述的一种适用于异型管线缺陷修复的注胶夹具的一种优选方案，其中：所述上夹板体顶部为一体成型的圆柱凸起，且凸起的内腔与上夹板体和下夹板体构成的内腔连通，为适应异型管线上的凸部与凸部相匹配。
11.作为本发明所述的一种适用于异型管线缺陷修复的注胶夹具的一种优选方案，其中：所述上夹板体顶部为一体成型的圆柱凸起的顶部设有紧定螺钉。
12.作为本发明所述的一种适用于异型管线缺陷修复的注胶夹具的一种优选方案，其中：所述上夹板体顶部螺纹连接有吊环；所述下夹板体的两侧设有吊耳，且下夹板体的底部开设有注胶孔。
13.作为本发明所述的一种适用于异型管线缺陷修复的注胶夹具的一种优选方案，其中：所述上夹板体两端内壁沿圆周方向上等间距螺纹连接有间隙调整螺栓一，所述下夹板体两端内壁沿圆周方向上等间距螺纹连接有间隙调整螺栓二。
14.与现有技术相比：1.通过导向结构使上夹板体和下夹板体进行对齐，不仅会提高工作效率，还会缩短安装时间；2.通过滚轮使滑板在滑槽中进行移动，不仅会减少滑板与滑槽和上夹板体与下夹板体之间的摩擦力，还会便于移动，从而不仅会省时省力，还会给工作人员带来便捷性；3.将上夹板体的一端放在下夹板体上，且将滑板插接在滑槽中，放入后，工作人员对上夹板体的另一端进行抬起，抬起后，并使滑板通过滚轮在下夹板体上进行移动，从而达到对上夹板体和下夹板体进行对齐，这样可以使1至2位的工作人员独立完成，从而不仅会降低劳动成本还会降低投入成本。
附图说明
15.图1为本发明结构正视示意图；图2为本发明局部结构立体示意图；图3为本发明导向结构正视示意图；图4为本发明图3中a处结构放大示意图；图5为本发明结构侧视示意图；图6为本发明图5中b处结构放大示意图；图7为本发明结构俯视示意图。
16.图中：上夹板体2、塞堵21、紧定螺钉22、吊环23、间隙调整螺栓一24、下夹板体3、间隙调整螺栓二32、固定结构4、法兰一41、法兰二42、螺柱43、螺母44、导向结构5、滑槽51、滑板52、滚轮53。
具体实施方式
17.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
18.本发明提供一种适用于异型管线缺陷修复的注胶夹具，具有提高工作效率的优点，请参阅图1
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图7，包括上夹板体2和下夹板体3，所述上夹板体2和所述下夹板体3通过固
定结构4固定连接，还包括：连接在上夹板体2和下夹板体3上的导向结构5；进一步的，所述导向结构5包括滑槽51和滑板52，所述上夹板体2底部两端固定安装滑板52，所述下夹板体3顶部两端内壁开设滑槽51，所述滑槽51顶端内壁滑动连接滑板52，所述滑板52底部均匀固定安装有滚轮53，所述滚轮53的底部与所述滑槽51的底端内壁相接触，具体的，滑板52通过滚轮53具有在滑槽51中进行移动的作用，且滑板52具有插接在滑槽51中的作用。
19.进一步的，所述上夹板体2和所述下夹板体3扣合形状为适应弧形管道而设计的圆弧结构，其弧形所对应的圆心与所述上夹板体2和所述下夹板体3扣合所形成的夹面在同一水平面；所述上夹板体2和所述下夹板体3的左右两端设有密封带密封，所述上夹板体2和所述下夹板体3为弧形半筒状，其截面为半圆形。
20.进一步的，所述上夹板体2的顶部设有观察孔，且观察孔内插接有塞堵21。
21.进一步的，所述固定结构4包括固定安装在上夹板体2底部的法兰一41和固定安装在下夹板体3顶部的法兰二42，所述法兰一41的底部与所述法兰二42的顶部相接触，且法兰一41与法兰二42之间设有石棉密封垫片，所述法兰一41和所述法兰二42上均螺纹连接有螺柱43，所述螺柱43两端螺纹连接螺母44。
22.进一步的，所述上夹板体2顶部为一体成型的圆柱凸起，且凸起的内腔与上夹板体2和下夹板体3构成的内腔连通，为适应异型管线上的凸部与凸部相匹配。
23.进一步的，所述上夹板体2顶部为一体成型的圆柱凸起的顶部设有紧定螺钉22。
24.进一步的，所述上夹板体2顶部螺纹连接有吊环23；所述下夹板体3的两侧设有吊耳，且下夹板体3的底部开设有注胶孔，具体的，吊环23和吊耳具有与外部吊机进行连接的作用。
25.进一步的，所述上夹板体2两端内壁沿圆周方向上等间距螺纹连接有间隙调整螺栓一24，所述下夹板体3两端内壁沿圆周方向上等间距螺纹连接有间隙调整螺栓二32，通过间隙调整螺栓一24和间隙调整螺栓二32具有对管线与上夹板体2和下夹板体3之间的间隙进行调整的作用。
26.在具体使用时，本领域技术人员将管线放在下夹板体3中，放在后，将上夹板体2放在下夹板体3上，且将滑板52插接在滑槽51中，直至滚轮53与滑槽51进行接触，从而到达使上夹板体2和下夹板体3的前后两端进行对齐，接触后，推动上夹板体2，从而使上夹板体2通过滚轮53在下夹板体3上进行移动，直至使上夹板体2和下夹板体3的左右两端进行对齐，当上夹板体2和下夹板体3对齐时，法兰一41与法兰二42就会对齐，对齐后，通过螺柱43和螺母44，使法兰一41与法兰二42进行固定连接，从而达到对上夹板体2和下夹板体3进行固定连接，固定连接后，通过间隙调整螺栓一24和间隙调整螺栓二32对管线与上夹板体2和下夹板体3之间的间隙进行调整，调整后，通过注胶孔将环氧树脂注入到上夹板体2和下夹板体3所构成的内腔中；其中可将上夹板体2的一端放在下夹板体3上，且将滑板52插接在滑槽51中，放入后，工作人员对上夹板体2的另一端进行抬起，抬起后，并使滑板52通过滚轮53在下夹板体3上进行移动，从而达到对上夹板体2和下夹板体3进行对齐。
27.虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范
围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。