一种制药用具有药剂加热混合结构的高效药物造粒装置的制作方法

1.本发明涉及制药设备技术领域，具体为一种制药用具有药剂加热混合结构的高效药物造粒装置。


背景技术：

2.化学药品根据其原料来源和生产方法的不同，可分为植物化学药、化学合成药、抗生素、半合成抗生素、生物化学药等，其中在进行颗粒药物的生产中需采用造粒装置对药物进行造粒加工，小型造粒机是一种可将混合的粉末状物制成颗粒，也可将块状的干料粉碎成所需的颗粒的机器，其广泛用于制药、医院、小型保健品厂的小批量颗粒药物生产。
3.对此，中国申请专利号:cn101155629b，公开了一种用于处理粉末材料的造粒机装置，本发明属于造粒机装置技术领域，尤其为一种用于处理粉末材料的造粒机装置，其包括：一个基本上圆筒形容器(2)，在其中有一个腔室(4)用于使用供给进入该腔室(4)的流体流处理粉末材料；用于过滤腔室(4)内部的过滤装置(5)，该过滤装置(5)位于腔室(4)内部，以及包括至少一个带有圆筒形金属网过滤壁(6)的过滤器(5)；以及用于清洁过滤装置(5)的清洁装置(p)，该清洁装置能够在维修工作时致动，该清洁装置(p)包括至少一个围绕每个过滤器(5)并支承扩散器装置(8)的转动元件(7)，该扩散器装置(8)设计用于将服务流体扩散到圆筒壁(6)上，以便消除捕获在过滤器(5)的壁(6)上的任何杂质；清洁装置(p)还包括用于暂时开启至少过滤器(5)的中心部分(10)的开启装置(9)，以允许服务流体与杂质一起流出过滤器(5)，该发明在使用时不具备加热作用，进而在进行药剂的混合时，无法有效的促进药剂之间的相互反应混合，从而降低药剂的使用效果，同时该发明在进行药剂的输送时，其混合效率低，无法有效的促进药剂之间的相互混合，从而降低药品成型后的药粉混合的均匀性，进而影响药品的使用效果，进而该发明因不具备有效的药剂加热混合机构，导致生产药品的使用效率降低。
4.因此亟需设计一种制药用具有药剂加热混合结构的高效药物造粒装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种制药用具有药剂加热混合结构的高效药物造粒装置，以解决上述背景技术中提出不具备加热的作用和混合效率低的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制药用具有药剂加热混合结构的高效药物造粒装置，包括底板、制粒组件、电机和加热层，所述底板的上表面固定连接有制粒组件，所述制粒组件的上方设置有加热组件，所述加热组件包括外筒，所述外筒固定连接在机体的上表面，所述外筒的内部固定连接有加热层，所述加热层的内部设置有加热管，所述加热管的左侧固定连接有石墨电极，所述加热层的内部固定连接有内筒，所述内筒的内部设置有搅拌桨，所述外筒的顶部固定连接有驱动组件，所述驱动组件的右侧设置有混合组件，所述混合组件包括混合筒，所述混合筒的内部设置有转动轴，所述转动轴的外部固
定连接有桨叶，所述转动轴的外壁固定连接有绞龙，所述混合筒的内部固定连接有挡料板，所述挡料板的左侧开设有出料孔，所述挡料板的下方设置有导料板，所述导料板的左右两端皆开设有导料口，所述混合筒的内部固定连接有防护板。
7.优选的，所述制粒组件包括机体，所述机体的内部固定连接有压条辊，所述压条辊的下方固定连接有制粒辊，所述制粒辊的底部固定连接有筛分机，所述筛分机的左侧设置有接料筒，所述筛分机的右侧设置有供料筒，所述供料筒的上方固定连接有供料管，所述机体的正面设置有柜门，且通过合页呈转动连接，所述机体的顶部开设有通孔，且设置在外筒的底部，所述压条辊和制粒辊处于同一中心线，所述制粒辊的下方通过导料筒连接有筛分机。
8.优选的，所述筛分机的左右两端皆设置有出料管，且左侧出料管设置在接料筒的上方，且右侧出料管设置在供料筒的内部，所述接料筒的左侧设置有导向滑块，且与机体的内部立柱呈滑动连接。
9.优选的，所述混合筒的右侧固定连接有供料管，所述混合筒的左侧底部开设有通孔，且处于外筒的上方，所述混合筒的底部左侧贯穿有连接轴，所述混合筒的底部上表面固定连接有转向器，且上方连接有转动轴。
10.优选的，所述转动轴固定连接在混合筒的内壁，所述转动轴的中心开设有通孔，且内部贯穿有转动轴，所述导料板固定连接在转动轴的外壁，所述出料孔的底部固定连接有导向圈，所述导料口的上方固定连接有导向圈，且出料孔的导向圈在导料口内部导向圈呈滑动连接。
11.优选的，所述防护板呈三角状，且处于连接轴的上方，所述桨叶通过卡环固定连接在转动轴的外壁，且呈螺旋状，所述绞龙设置有两组，且处于桨叶之间。
12.优选的，所述驱动组件包括壳体，所述壳体的内部固定连接有电机，所述电机的输出端连接有三角带，所述三角带的右端连接有驱动轴，所述驱动轴的下方固定连接有第一锥形齿，所述第一锥形齿的右侧连接有第二锥形齿，所述第二锥形齿的右侧连接有连接轴，所述连接轴的右侧固定连接有转向器。
13.优选的，所述电机的输出端固定连接有皮带轮，且内部连接有三角带，所述驱动轴的外部固定连接有皮带轮，且内部连接有三角带，所述驱动轴的顶部连接有轴承座，所述第一锥形齿与第二锥形齿的连接方式呈啮合连接。
14.优选的，所述驱动轴的底部固定连接有搅拌桨，所述驱动轴的外部连接有滚珠轴承，且处于壳体的内部，所述连接轴的左侧连接有轴承座，所述转向器固定连接在混合筒的内壁，且左侧连接有防护板。
15.优选的，所述外筒固定连接在机体的上表面，且处于压条辊的上方，所述加热管呈螺旋状，且均匀缠绕在加热层的内部，所述搅拌桨的顶部固定连接有驱动轴，所述外筒的顶部左侧连接有壳体，且处于外筒顶部开口的三分之二，所述外筒的顶部右侧连接有混合筒。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、该制药用具有药剂加热混合结构的高效药物造粒装置通过设置的加热组件，能够实现对药剂进行加热处理，且采用石墨导热体进行加热处理，能够有效的实现其加热的均匀性，且通过加热处理能够促进药剂的混合反应，提高其药用效果。
17.2、该制药用具有药剂加热混合结构的高效药物造粒装置通过设置的混合组件能
够实现对加入的药剂进行临时储存，进而实现对药剂的搅拌混合，同时通过其底部的间歇式供料能够保证顶部加入药剂的混合效率，避免未进行混合的药剂直接进行后续生产，从而提高了药剂混合的均匀性，从而提高药品的生产使用质量。
附图说明
18.图1为本发明的主视剖面结构示意图；图2为本发明的主视结构示意图；图3为本发明的驱动组件主视连接结构示意图；图4为本发明的图3中a的结构放大示意图；图5为本发明的加热组件主视结构示意图；图6为本发明的混合组件主视结构示意图。
19.图中：1、底板；2、制粒组件；21、机体；22、压条辊；23、制粒辊；24、筛分机；25、接料筒；26、供料筒；27、供料管；3、混合组件；31、混合筒；32、转动轴；33、挡料板；34、导料板；35、导料口；36、防护板；37、出料孔；38、桨叶；39、绞龙；4、驱动组件；41、壳体；42、电机；43、三角带；44、驱动轴；45、第一锥形齿；46、第二锥形齿；47、连接轴；48、转向器；5、加热组件；51、外筒；52、石墨电极；53、加热层；54、加热管；55、内筒；56、搅拌桨。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1
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6，本发明提供的一种实施例：一种制药用具有药剂加热混合结构的高效药物造粒装置，包括底板1、制粒组件2、电机42和加热层53，底板1的上表面固定连接有制粒组件2，制粒组件2的上方设置有加热组件5，加热组件5包括外筒51，外筒51固定连接在机体21的上表面，外筒51的内部固定连接有加热层53，加热层53的内部设置有加热管54，加热管54的左侧固定连接有石墨电极52，加热层53的内部固定连接有内筒55，内筒55的内部设置有搅拌桨56，通过该结构的设置能够实现对添加药剂的加热处理，提高药剂的高效混合，以及加热的药性反应，从而实现对药剂的药性扩散，提高药品的药用价值，外筒51的顶部固定连接有驱动组件4。
22.驱动组件4的右侧设置有混合组件3，混合组件3包括混合筒31，混合筒31的内部设置有转动轴32，转动轴32的外部固定连接有桨叶38，转动轴32的外壁固定连接有绞龙39，混合筒31的内部固定连接有挡料板33，挡料板33的左侧开设有出料孔37，挡料板33的下方设置有导料板34，导料板34的左右两端皆开设有导料口35，混合筒31的内部固定连接有防护板36，通过该结构的设置能够实现对添加的药剂进行临时储存，同时实现对药剂的搅拌混合，通过挡料板33与导料板34的下料设置，能够实现对药剂进行一定范围内的阻挡，进而能够在停止下料的时间实现对药剂的搅拌混合，同时通过该结构的设置能够在进行下料的同时避免添加药剂直接掉落在混合筒31的底部，从而提高了对药剂的混合效率。
23.制粒组件2包括机体21，机体21的内部固定连接有压条辊22，压条辊22的下方固定
连接有制粒辊23，制粒辊23的底部固定连接有筛分机24，筛分机24的左侧设置有接料筒25，筛分机24的右侧设置有供料筒26，供料筒26的上方固定连接有供料管27，通过该结构的设置能够实现对药剂的制粒加工，实现对药品的加工成型，且采用型号为gzl
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200干法制粒机。
24.机体21的正面设置有柜门，且通过合页呈转动连接，便于对制成的药品颗粒进行取出，同时方便对内部零件进行检修处理，机体21的顶部开设有通孔，且设置在外筒51的底部，压条辊22和制粒辊23处于同一中心线，制粒辊23的下方通过导料筒连接有筛分机24，实现下料的垂直性，避免出现下料的倾斜。
25.筛分机24的左右两端皆设置有出料管，且左侧出料管设置在接料筒25的上方，实现对支撑颗粒药品的收集，且右侧出料管设置在供料筒26的内部，实现对残留药剂的循环使用，减少资源浪费，接料筒25的左侧设置有导向滑块，且与机体21的内部立柱呈滑动连接，便于接料筒25的抽拉，从而方便对其内部的药品进行收集处理。
26.混合筒31的右侧固定连接有供料管27，混合筒31的左侧底部开设有通孔，且处于外筒51的上方，混合筒31的底部左侧贯穿有连接轴47，混合筒31的底部上表面固定连接有转向器48，且上方连接有转动轴32，通过转向器48的转动能够带动转动轴32进行转动。
27.转动轴32固定连接在混合筒31的内壁，转动轴32的中心开设有通孔，且内部贯穿有转动轴32，导料板34固定连接在转动轴32的外壁，出料孔37的底部固定连接有导向圈，导料口35的上方固定连接有导向圈，且出料孔37的导向圈在导料口35内部导向圈呈滑动连接，通过导料板34与挡料板33的相互配合，能够字导料板34转动半圈时实现药品的掉落，进而实现药品的间歇式添加，能够保证混合筒31内部存放的药剂进行间接式供料，避免其直接掉落在外筒51的内部，从而导致无法对药剂进行搅拌混合。
28.防护板36呈三角状，且处于连接轴47的上方，实现对药剂的导向，从而避免药剂掉落在连接轴47的上方，桨叶38通过卡环固定连接在转动轴32的外壁，且呈螺旋状，绞龙39设置有两组，且处于桨叶38之间，通过绞龙39与桨叶38的相互配合能够实现对药剂的循环搅拌混合，通过绞龙39的转动能够将药剂自下至上进行循环处理，从而通过桨叶38的转动实现对药剂的进一步混合。
29.驱动组件4包括壳体41，壳体41的内部固定连接有电机42，电机42的输出端连接有三角带43，三角带43的右端连接有驱动轴44，驱动轴44的下方固定连接有第一锥形齿45，第一锥形齿45的右侧连接有第二锥形齿46，第二锥形齿46的右侧连接有连接轴47，连接轴47的右侧固定连接有转向器48，通过该结构的设置能够实现对混合组件3和加热组件5的驱动，进而实现对混合组件3和加热组件5的驱动处理。
30.电机42的输出端固定连接有皮带轮，且内部连接有三角带43，驱动轴44的外部固定连接有皮带轮，且内部连接有三角带43，驱动轴44的顶部连接有轴承座，第一锥形齿45与第二锥形齿46的连接方式呈啮合连接，通过电机42的通电工作能够带动三角带43进行转动，进一步带动驱动轴44进行转动，从而带动连接轴47进行转动。
31.驱动轴44的底部固定连接有搅拌桨56，驱动轴44的外部连接有滚珠轴承，且处于壳体41的内部，连接轴47的左侧连接有轴承座，实现对连接轴47的辅助支撑，实现连接轴47的转动，转向器48固定连接在混合筒31的内壁，且左侧连接有防护板36，实现对连接轴47的防护。
32.外筒51固定连接在机体21的上表面，且处于压条辊22的上方，加热管54呈螺旋状，且均匀缠绕在加热层53的内部，搅拌桨56的顶部固定连接有驱动轴44，外筒51的顶部左侧连接有壳体41，且处于外筒51顶部开口的三分之二，外筒51的顶部右侧连接有混合筒31，加热管54由高纯石墨粉通过特定工艺压制成的石墨制品，石墨电极52是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，能够实现对加热管54的通电加热。
33.工作原理：本发明在使用时，首先将所需加工的药品的相关粉剂加入供料筒26的内部，进一步能够通过供料管27将药剂加入至混合筒31的内部，同时通过电机42的启动，能够带动三角带43进行转动，进一步带动驱动轴44进行转动，从而通过第一锥形齿45与第二锥形齿46的啮合带动连接轴47进行转动，进一步通过转向器48带动转动轴32进行转动，转动轴32转动的同时带动桨叶38和绞龙39实现对药剂的混合，同时通过导料板34与挡料板33的配合实现间歇式供料，进一步能够通过驱动轴44的转动带动搅拌桨56进行转动，能够将添加至内筒55内部的混合药剂向压条辊22的内部加入，进而通过压条辊22、制粒辊23以及筛分机24的设置实现对药剂的颗粒加工。
34.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。