1.本发明涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种催化剂化工原料防腐蚀自动搅拌装置。
背景技术：
2.化工原料的用途很广泛，可以制作很多化学产品，在化学生产过程中，有时需要对化工原料进行搅拌，为了改变反应物的化学反应速率，人们会在化工原料中加入一些催化剂，催化剂化工原料具有一定的腐蚀性，目前的搅拌设备长期对催化剂化工原料进行搅拌时，容易将搅拌设备腐蚀掉，导致搅拌设备受损，且现有的搅拌设备需要人们手动进行搅拌，催化剂化工原料可能会沾在人们的手上。
3.针对目前存在的问题，我们设计一种具有保护作用，可以避免催化剂化工原料沾在人们手上的装置。
技术实现要素：
4.为了克服催化剂化工原料具有一定的腐蚀性，容易将搅拌设备腐蚀掉，导致搅拌设备受损，且催化剂化工原料可能会沾在人们的手上的缺点，要解决的技术问题为：提供一种具有保护作用，可以避免催化剂化工原料沾在人们手上的催化剂化工原料防腐蚀自动搅拌装置。
5.本发明的技术方案是：一种催化剂化工原料防腐蚀自动搅拌装置，包括有：底座和装料箱，装料箱固接于底座顶部一侧；支撑架，支撑架固接于底座顶部另一侧；搅拌箱体，搅拌箱体安装于支撑架的上部，搅拌箱体和装料箱固定连接；传动机构，传动机构设置在搅拌箱体的一侧；搅拌块，搅拌块至少为四个，均固接于传动机构上；防腐机构，防腐机构设置在搅拌箱体的上侧；固定机构，固定机构设置在搅拌箱体的上侧。
6.此外，特别优选的是，传动机构包括有：电机，电机安装于搅拌箱体的一侧；转轴，转轴转动式安装于装料箱上侧中部；皮带轮组，皮带轮组设置在转轴和电机的输出轴之间；第一固定块，转轴上固接有至少两个第一固定块，搅拌块设置在第一固定块上。
7.此外，特别优选的是，防腐机构包括有：固定轴，固定轴固接于搅拌箱体上侧中部；导向柱，搅拌箱体顶部滑动式设有至少四根导向柱；第二固定块，第二固定块固接于导向柱之间；转动盘，转动盘滑动式设置在第二固定块上；滑动丝杆，滑动丝杆滑动式设置在固定轴上，滑动丝杆和转动盘转动式连接，滑动
丝杆和搅拌箱体滑动式配合；第一齿轮，滑动丝杆上安装有第一齿轮，转轴上也安装有第一齿轮，两个第一齿轮啮合；环形块，环形块固接于导向柱之间；喷头，环形块上均匀间隔的滑动式设有喷头；第一弹簧，第一弹簧连接在喷头和环形块之间；软管，喷头外侧均固接有软管，软管穿过环形块和搅拌箱体；固定斜块，搅拌箱体内顶部绕圆周方向均匀间隔的连接有用于将喷头堵住的固定斜块，固定斜块的个数和喷头的个数相同。
8.此外，特别优选的是，固定机构包括有：第三固定块，第三固定块固接于搅拌箱体顶部靠近固定轴的一侧；第一卡块，第一卡块滑动式设置在第三固定块上；第二弹簧，第二弹簧连接在第一卡块和第三固定块之间；第一滚轮，第一滚轮转动式安装在第一卡块上，第一滚轮和其中一个第一齿轮接触。
9.此外，特别优选的是，还包括有入料机构，入料机构包括有：第四固定块，第四固定块固接于搅拌箱体上侧中部；转动轴，转动轴转动式安装于第四固定块上；锥齿轮组，锥齿轮组设置在转动轴和转轴之间；凸轮，凸轮固接于转动轴上；第五固定块，装料箱的两侧均固接有第五固定块；异形块，异形块滑动式设置在第五固定块之间，异形块穿过装料箱；滑块，滑块固接于异形块上；第三弹簧，异形块上设有第三弹簧，第三弹簧的一端和第五固定块连接，第三弹簧的另一端和异形块连接。
10.此外，特别优选的是，还包括有锁紧机构，锁紧机构包括有：连接杆，搅拌箱体顶部两侧均滑动式设有连接杆；浮块，浮块固接于连接杆之间；第六固定块，搅拌箱体顶部两侧均固接有至少两个第六固定块，装料箱的两侧也固接有至少两个第六固定块；拉绳，连接杆上均固接有拉绳，拉绳穿过同侧的第六固定块，拉绳和滑块固定连接；第四弹簧，第四弹簧连接在异形块和滑块之间；第七固定块，第七固定块固接于装料箱的一侧下部；第二卡块，第二卡块滑动式设置在第七固定块上，第二卡块和滑块配合；第八弹簧，第八弹簧连接在第二卡块和第七固定块之间。
11.此外，特别优选的是，还包括有调动机构，调动机构包括有：第八固定块，搅拌箱体内部两侧均固接有第八固定块，转轴穿过两个第八固定块；第九固定块，第一固定块上固接有第九固定块；
直齿条，第九固定块内均滑动式设有直齿条；第二滚轮，直齿条上均转动式安装有第二滚轮，第二滚轮和第八固定块接触；第九弹簧，第九弹簧连接在直齿条和第九固定块之间；连接轴，第一固定块中部均转动式连接有连接轴，连接轴和同侧的搅拌块固定连接；第二齿轮，连接轴上均安装有第二齿轮，第二齿轮和直齿条啮合。
12.此外，特别优选的是，还包括有出料机构，出料机构包括有：固定支架，固定支架固接于底座上靠近搅拌箱体的一侧；出料箱，出料箱固接于固定支架上，出料箱和搅拌箱体固定连接；气缸，气缸安装于底座上靠近装料箱的一侧，气缸的伸缩杆穿过出料箱。
13.与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明的软管可以接入化学药剂，使化学药剂从喷头喷出，电机可以驱动搅拌块转动，对催化剂化工原料和化学药剂进行搅拌，降低催化剂化工原料的腐蚀性，避免搅拌箱体受损，并且可以自动进行搅拌，避免催化剂化工原料沾在人们手上。
14.2、本发明的异形块可以上下移动，间歇性的将装料箱堵住，使得催化剂化工原料间歇性的落到搅拌箱体内，避免搅拌块卡住，搅拌箱体内的催化剂化工原料过多时，拉绳可以将滑块移开，使得滑块一直将装料箱堵住，避免过多的催化剂化工原料落到搅拌箱体内。
15.3、本发明在直齿条和第二齿轮的配合下，可以使搅拌块绕着转轴转动的同时又在自转，使得化学药剂和催化剂化工原料可以充分接触，提高搅拌效率。
16.4、本发明的出料箱可以收集搅拌完成的催化剂化工原料，气缸可以将搅拌完成的催化剂化工原料挤出来，方便人们收集。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明的剖视结构示意图。
19.图3为本发明的防腐机构的第一种部分结构示意图。
20.图4为本发明a部分的放大示意图。
21.图5为本发明防腐机构的第二种部分结构的示意图。
22.图6为本发明b部分的放大示意图。
23.图7为本发明b部分的剖视放大示意图。
24.图8为本发明入料机构的部分示意图。
25.图9为本发明c部分的放大示意图。
26.图10为本发明d部分的放大示意图。
27.图11为本发明的锁紧机构的部分示意图。
28.图12为本发明e部分的放大示意图。
29.图13为本发明f部分的放大示意图。
30.图14为本发明调动机构的第一种部分示意图。
31.图15为本发明g部分的放大示意图。
32.图16为本发明调动机构的第二种部分示意图。
33.图17为本发明调动机构的第三种部分示意图。
34.图18为本发明h部分的放大示意图。
35.图19为本发明出料机构的部分示意图。
36.其中，上述附图包括以下附图标记：1、底座，2、装料箱，3、支撑架，4、搅拌箱体，5、搅拌块，6、传动机构，61、电机，62、皮带轮组，63、转轴，64、第一固定块，7、防腐机构，71、固定轴，72、滑动丝杆，73、第一齿轮，74、转动盘，75、第二固定块，76、导向柱，77、环形块，78、喷头，79、第一弹簧，710、软管，711、固定斜块，8、固定机构，81、第三固定块，82、第一卡块，83、第二弹簧，84、第一滚轮，9、入料机构，91、第四固定块，92、转动轴，93、锥齿轮组，94、凸轮，95、第五固定块，96、异形块，97、滑块，98、第三弹簧，10、锁紧机构，1001、浮块，1002、连接杆，1003、第六固定块，1004、拉绳，1005、第四弹簧，1006、第七固定块，1007、第二卡块，1008、第八弹簧，11、调动机构，1101、第八固定块，1102、第九固定块，1103、直齿条，1104、第二滚轮，1105、第九弹簧，1106、第二齿轮，1107、连接轴，12、出料机构，1201、固定支架，1202、出料箱，1203、气缸。
具体实施方式
37.尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
38.实施例1一种催化剂化工原料防腐蚀自动搅拌装置，如图1
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7所示，包括有底座1、装料箱2、支撑架3、搅拌箱体4、搅拌块5、传动机构6、防腐机构7和固定机构8，底座1顶部后侧连接有装料箱2，底座1顶部前侧连接有支撑架3，支撑架3上部连接有搅拌箱体4，搅拌箱体4顶部和装料箱2底部连接，搅拌箱体4左侧设有传动机构6，传动机构6上连接有四个搅拌块5，搅拌箱体4顶部设有防腐机构7和固定机构8。
39.传动机构6包括有电机61、皮带轮组62、转轴63和第一固定块64，搅拌箱体4左侧上部安装有电机61，装料箱2顶部中间转动式连接有转轴63，转轴63和电机61的输出轴之间设有皮带轮组62，皮带轮组62由一条传动带和两个传动轮组成，两个传动轮分别安装在转轴63和电机61的输出轴上，传动带绕在两个传动轮之间，转轴63下部连接有第一固定块64，转轴63中部也连接有第一固定块64，其中两个搅拌块5设置在上方的第一固定块64上，另外两个搅拌块5设置在下方的第一固定块64上。
40.防腐机构7包括有固定轴71、滑动丝杆72、第一齿轮73、转动盘74、第二固定块75、导向柱76、环形块77、喷头78、第一弹簧79、软管710和固定斜块711，搅拌箱体4顶部中间连接有固定轴71，固定轴71位于转轴63的前侧，搅拌箱体4顶部均匀间隔的滑动式设有四根导向柱76，四根导向柱76上部之间连接有第二固定块75，第二固定块75顶部滑动式设有转动盘74，固定轴71上滑动式设有滑动丝杆72，滑动丝杆72上部和转动盘74转动式连接，滑动丝杆72下部和搅拌箱体4顶部滑动式配合，滑动丝杆72下部和转轴63上部均安装有第一齿轮73，两个第一齿轮73啮合，四根导向柱76底端之间连接有环形块77，环形块77上均匀间隔的
滑动式设有喷头78，喷头78和环形块77之间连接有第一弹簧79，喷头78外侧均连接有软管710，软管710穿过环形块77和搅拌箱体4顶部，搅拌箱体4内顶部绕圆周方向均匀间隔的连接有固定斜块711，固定斜块711的个数和喷头78的个数相同。
41.固定机构8包括有第三固定块81、第一卡块82、第二弹簧83和第一滚轮84，搅拌箱体4顶部前侧连接有第三固定块81，第三固定块81上滑动式设有第一卡块82，第一卡块82和第三固定块81之间连接有第二弹簧83，第一卡块82后侧转动式设有第一滚轮84，第一滚轮84和前侧的第一齿轮73接触。
42.初始时，第一弹簧79处于压缩状态，人们将软管710外接化学药剂，然后向前拉动第一卡块82，第二弹簧83拉伸，第一卡块82带动第一滚轮84向前移动，第一滚轮84不再将前侧的第一齿轮73挡住，前侧的第一齿轮73在自身重力的作用下向下移动，前侧的第一齿轮73和后侧的第一齿轮73啮合，人们再松开第一卡块82，第一卡块82在第二弹簧83的作用下向后复位，然后人们控制电机61正反交替转动，电机61通过皮带轮组62带动转轴63正反交替转动，转轴63带动第一固定块64正反交替转动，第一固定块64带动搅拌块5正反交替转动，转轴63通过第一齿轮73带动滑动丝杆72正反交替转动，滑动丝杆72正转时，滑动丝杆72带动第二固定块75向下移动，第二固定块75带动导向柱76向下移动，导向柱76带动环形块77向下移动，环形块77带动喷头78向下移动，喷头78和固定斜块711不接触，固定斜块711不再将喷头78堵住，喷头78在第一弹簧79的作用下向内移动，化学药剂通过软管710从喷头78喷出，滑动丝杆72反转时，滑动丝杆72带动第二固定块75向上移动，喷头78随之向上移动，当喷头78向上移动触碰到固定斜块711时，喷头78向外移动，第一弹簧79压缩，如此往复，可以使喷头78不断的上下移动，从而能够间歇性的喷洒化学药剂，人们再将催化剂化工原料倒入装料箱2内，装料箱2内的催化剂化工原料落到搅拌箱体4内，搅拌块5对催化剂化工原料和化学药剂进行搅拌，降低催化剂化工原料的腐蚀性，搅拌完成之后，人们等待第二固定块75向上复位后关闭电机61，使固定斜块711将喷头78堵住，如果不需要添加化学药剂，人们向前拉动第一卡块82，第二弹簧83拉伸，然后向上拉动转动盘74，转动盘74带动滑动丝杆72向上移动，滑动丝杆72带动前侧的第一齿轮73向上移动，使前侧的第一齿轮73和后侧的第一齿轮73不啮合，使得固定斜块711一直将喷头78堵住，随后人们松开第一卡块82，第一卡块82在第二弹簧83的作用下向后复位，第一滚轮84随之向后复位，将前侧的第一齿轮73挡住。
43.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图3、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18和图19所示，还包括有入料机构9，入料机构9包括有第四固定块91、转动轴92、锥齿轮组93、凸轮94、第五固定块95、异形块96、滑块97和第三弹簧98，搅拌箱体4顶部中间连接有第四固定块91，第四固定块91位于转轴63的后侧，第四固定块91上部转动式连接有转动轴92，转动轴92和转轴63之间设有锥齿轮组93，锥齿轮组93由两个锥形第一齿轮73组成，两个锥形第一齿轮73分别安装在转动轴92和转轴63上，两个锥形第一齿轮73啮合，转动轴92后端连接有凸轮94，装料箱2下部左右两侧均连接有第五固定块95，两个第五固定块95之间滑动式设有异形块96，异形块96穿过装料箱2，异形块96前侧设有滑块97，滑块97顶部开有卡槽，异形块96左右两侧均设有第三弹簧98，第三弹簧98的两端分别与第五固定块95和异形块96连接。
44.还包括有锁紧机构10，锁紧机构10包括有浮块1001、连接杆1002、第六固定块1003、拉绳1004、第四弹簧1005、第七固定块1006、第二卡块1007和第八弹簧1008，搅拌箱体4顶部后侧的左右两侧均滑动式设有连接杆1002，两根连接杆1002底端之间连接有浮块1001，搅拌箱体4顶部后侧的左右两侧均连接有两个第六固定块1003，装料箱2下部左右两侧也连接有两个第六固定块1003，两根连接杆1002顶端均连接有拉绳1004，拉绳1004穿过同侧的第六固定块1003，两根拉绳1004都与滑块97连接，异形块96和滑块97之间设有第四弹簧1005，装料箱2前侧下部连接有第七固定块1006，第七固定块1006顶部滑动式设有第二卡块1007，第二卡块1007和滑块97配合，第二卡块1007和第七固定块1006之间连接有第八弹簧1008。
45.当转轴63转动时，转轴63通过锥齿轮组93带动转动轴92转动，转动轴92带动凸轮94转动，凸轮94不断推动滑块97，在第三弹簧98的作用下，异形块96不断的上下移动，间歇性的将装料箱2堵住，使得催化剂化工原料间歇性的落到搅拌箱体4内，避免搅拌块5卡住，搅拌箱体4内的催化剂化工原料越来越多时，催化剂化工原料触碰到浮块1001，说明搅拌箱体4内的催化剂化工原料已经足够，催化剂化工原料推动浮块1001向上移动，浮块1001带动连接杆1002向上移动，连接杆1002通过拉绳1004带动滑块97向后移动，第四弹簧1005压缩，滑块97和凸轮94不接触，滑块97一直将装料箱2堵住，滑块97向后移动触碰到第二卡块1007时，滑块97推动第二卡块1007向上移动，第八弹簧1008拉伸，第二卡块1007和滑块97上的卡槽对应时，第二卡块1007在第八弹簧1008的作用下向下复位，插入滑块97上的卡槽内，将滑块97卡住，人们将搅拌箱体4内的催化剂化工原料取出时，浮块1001和连接杆1002在自身重力的作用下向下移动，拉绳1004放松，人们再向上拉动第二卡块1007，第八弹簧1008拉伸，第二卡块1007移出滑块97上的卡槽，将滑块97松开，滑块97在第四弹簧1005的作用下向前复位，然后人们松开第二卡块1007，第二卡块1007在第八弹簧1008的作用下向下移动。
46.还包括有调动机构11，调动机构11包括有第八固定块1101、第九固定块1102、直齿条1103、第二滚轮1104、第九弹簧1105、第二齿轮1106和连接轴1107，搅拌箱体4内上下两侧均连接有第八固定块1101，转轴63穿过两个第八固定块1101，上方的第一固定块64前侧连接有第九固定块1102，下方的第一固定块64左侧也连接有第九固定块1102，两个第九固定块1102内均滑动式设有直齿条1103，两根直齿条1103顶端均转动式安装有第二滚轮1104，两个第二滚轮1104分别和两个第八固定块1101接触，直齿条1103底端和第九固定块1102内壁之间连接有第九弹簧1105，两个第一固定块64中部均转动式连接有连接轴1107，连接轴1107和同侧的两个搅拌块5连接，两根连接轴1107上均安装有第二齿轮1106，两个第二齿轮1106分别和两根直齿条1103啮合。
47.当第一固定块64转动时，第一固定块64带动第九固定块1102转动，第九固定块1102带动直齿条1103和第二滚轮1104转动，第八固定块1101不断推动第二滚轮1104，在第九弹簧1105的作用下，直齿条1103上下移动，直齿条1103带动第二齿轮1106转动，第二齿轮1106带动连接轴1107转动，连接轴1107带动搅拌块5自转，搅拌块5绕着转轴63转动的同时又在自转，使得化学药剂和催化剂化工原料可以充分接触，提高搅拌效率。
48.还包括有出料机构12，出料机构12包括有固定支架1201、出料箱1202和气缸1203，底座1顶部前侧连接有固定支架1201，固定支架1201顶部连接有出料箱1202，出料箱1202顶部和搅拌箱体4底部连接，底座1顶部后侧安装有气缸1203，气缸1203的伸缩杆穿过出料箱
1202后侧，气缸1203位于装料箱2下方。
49.搅拌完成的催化剂化工原料落到出料箱1202内，然后人们将容器放在出料箱1202的前侧，再控制气缸1203伸长，气缸1203推动出料箱1202内的催化剂化工原料，将出料箱1202内的催化剂化工原料挤到容器内，方便人们收集，出料箱1202内的催化剂化工原料全部挤出来之后，人们控制气缸1203缩短复位。
50.以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。