一种用于制造环保砖的粉碎机的制作方法

1.本发明涉及环保制造领域，具体是一种用于制造环保砖的粉碎机。


背景技术：

2.环保砖是一种新型砖，主要是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、海涂泥、工业废料等等原料，任选其中一种作为主要原料，不经过高温煅烧制成的环保砖，因为是用废料或者是工业废品，而又不经过煅烧，所以称之为环保砖，但是现有技术中存在以下不足：当前一种用于制造环保砖的粉碎机，由于对煤渣团进行粉碎，以至将大小不均匀的煤渣团倒入设备内部，使得大小不均的煤渣团会落在碾压辊表面，进而导致煤渣团卡在碾压辊表面的压块之间，使其煤渣团残留在碾压辊表面将其间隙填充，进而后续对煤渣团粉碎造成大小不均。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于制造环保砖的粉碎机，以解决现有技术当前一种用于制造环保砖的粉碎机，由于对煤渣团进行粉碎，以至将大小不均匀的煤渣团倒入设备内部，使得大小不均的煤渣团会落在碾压辊表面，进而导致煤渣团卡在碾压辊表面的压块之间，使其煤渣团残留在碾压辊表面将其间隙填充，进而后续对煤渣团粉碎造成大小不均的问题。
4.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于制造环保砖的粉碎机，其结构包括粉碎机、支撑架、驱动电机、传输带，所述粉碎机两侧与支撑架内壁焊接连接，所述支撑架内壁与传输带顶部间隙配合，所述传输带表面与粉碎机底部活动配合，所述传输带右侧与驱动电机顶部活动配合，所述粉碎机包括碾压辊、粉碎仓、固定箍、驱动轮，所述碾压辊整体与粉碎仓内部嵌套连接，所述粉碎仓左侧与驱动轮整体间隙配合，所述驱动轮中心与碾压辊顶端嵌固连接，所述碾压辊表面与固定箍内部卡合连接。
5.对本发明进一步地改进，所述碾压辊包括压块、转动杆、卡盘，所述压块末端与转动杆表面焊接连接，所述转动杆表面与卡盘中心嵌套连接，所述卡盘内侧与压块整体活动配合，所述卡盘设有两个，分布在转动杆表面进行嵌套，同时与其压块整体形成活动配合。
6.对本发明进一步地改进，所述压块包括脱卡球、位移槽、摆架、块本体，所述脱卡球下端与摆架顶端卡合连接，所述摆架下端与块本体间隙配合，所述块本体顶端与位移槽整体嵌固连接，所述位移槽内部与脱卡球整体间隙配合，所述脱卡球整体呈圆形，分布在位移槽内部与其槽体形成间隙配合，底端通过摆架进行卡合连接。
7.对本发明进一步地改进，所述脱卡球包括凸座、撞击杆、配重块、卡槽，所述凸座底部与配重块表面嵌固连接，所述配重块外端与撞击杆整体间隙配合，所述撞击杆整体与凸座内部活动配合，所述凸座内侧与卡槽整体间隙配合，所述凸座设有七个，平均分布在配重块表面与其表面进行焊接固定，内部与其撞击杆进行活动配合。
8.对本发明进一步地改进，所述粉碎仓包括辅助压板、下料槽、活动腔、入料口，所述
辅助压板表面与活动腔左侧内壁嵌固连接，所述活动腔下端与下料槽整体嵌固连接，所述下料槽上端与入料口整体间隙配合，所述入料口下端与活动腔内部活动配合，所述辅助压板分布在活动腔左侧内壁，与其内壁嵌固连接，下端与其下料槽形成间隙配合。
9.对本发明进一步地改进，所述辅助压板包括挤压模座、固定栓、固壁块，所述挤压模座两侧与固定栓整体螺栓固定，所述固定栓整体与固壁块表面螺栓固定，所述固壁块表面与挤压模座整体嵌固连接，所述挤压模座设有两组，分布在挤压模座表面嵌固连接，两侧通过固定栓进行螺栓固定。
10.对本发明进一步地改进，所述挤压模座包括伸缩块、座本体、弧形槽，所述伸缩块内侧与弧形槽整体间隙配合，所述弧形槽整体与座本体表面嵌固连接，所述座本体表面与伸缩块整体嵌套连接，所述弧形槽分布在座本体顶部表面，与其表面嵌固连接，两侧与伸缩块整体间隙配合。
11.对本发明进一步地改进，所述伸缩块包括块本体、降压柱、防脱绳、伸缩腔，所述块本体下端与防脱绳嵌固连接，所述防脱绳内侧与降压柱外端间隙配合，所述降压柱顶部与块本体下表面嵌固连接，所述块本体整体与伸缩腔内部活动卡合，所述块本体整体呈长条块状，分布在降压柱顶端，下表面与其降压柱顶端嵌固连接，整体与伸缩腔内部活动卡合。
12.有益效果与现有技术相比，本发明具有如下有益效果；1.本发明通过压块顶端的位移槽在离心力的辅助配合下使其内部脱卡球在摆架的辅助下进行左右摆动，从而使其脱卡球表面的凸座对其卡在压块之间的煤渣团进行撞击，撞击途中撞击杆向外延伸同时也对煤渣团表面进行撞击，以至将其煤渣团击碎或者撞出，避免了煤渣团的填充，同时有效的恢复了碾压辊的正常作业。
13.2.本发明通过辅助压板上的挤压模座在与压块表面配合的过程中将块本体挤压收缩进入伸缩腔内部，从而使弧形槽与压块之间形成间隙，从中粉碎出来的煤渣颗粒正好达到环保砖的使用标准，从而有效解决了碾压过程中因为碾压的程度不同所造成粉碎的煤渣颗粒大小不一的问题，有效控制粉碎后的煤渣颗粒大小均匀。
附图说明
14.图1为本发明一种用于制造环保砖的粉碎机的结构示意图。
15.图2为本发明粉碎机的俯视结构示意图。
16.图3为本发明碾压辊的正视结构示意图。
17.图4为本发明压块的内部结构示意图。
18.图5为本发明脱卡球的内部结构示意图。
19.图6为本发明粉碎腔的侧视结构示意图。
20.图7为本发明粉碎腔的内部结构示意图。
21.图8为本发明挤压模座的立体结构示意图。
22.图9为本发明伸缩块的内部结构示意图。
23.图中：粉碎机
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1、支撑架
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2、驱动电机
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3、传输带
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4、碾压辊
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11、粉碎仓
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12、固定箍
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13、驱动轮
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14、压块
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111、转动杆
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112、卡盘
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113、脱卡球
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a1、位移槽
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a2、摆架
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a3、块本体
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a4、凸座
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a11、撞击杆
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a12、配重块
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a13、卡槽
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a14、辅助压板
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121、下料槽
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122、活动腔
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123、入料口
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124、挤压模座
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b1、固定栓
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b2、固壁块
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b3、伸缩块
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b11、座本体
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b12、弧形槽
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b13、块本体
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c1、降压柱
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c2、防脱绳
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c3、伸缩腔
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c4。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.以下结合附图对本发明做进一步描述：实施例1如附图1至附图5所示：其结构包括粉碎机1、支撑架2、驱动电机3、传输带4，所述粉碎机1两侧与支撑架2内壁焊接连接，所述支撑架2内壁与传输带4顶部间隙配合，所述传输带4表面与粉碎机1底部活动配合，所述传输带4右侧与驱动电机3顶部活动配合，所述粉碎机1包括碾压辊11、粉碎仓12、固定箍13、驱动轮14，所述碾压辊11整体与粉碎仓12内部嵌套连接，所述粉碎仓12左侧与驱动轮14整体间隙配合，所述驱动轮14中心与碾压辊11顶端嵌固连接，所述碾压辊11表面与固定箍13内部卡合连接。
26.其中，所述碾压辊11包括压块111、转动杆112、卡盘113，所述压块111末端与转动杆112表面焊接连接，所述转动杆112表面与卡盘113中心嵌套连接，所述卡盘113内侧与压块111整体活动配合，所述卡盘113设有两个，分布在转动杆112表面进行嵌套，同时与其压块111整体形成活动配合，其中卡盘113有利于防止压块111出现位移，对压块111进行固定，避免在转动的过程中压块111出现滑动问题，确保压块111的紧凑性。
27.其中，所述压块111包括脱卡球a1、位移槽a2、摆架a3、块本体a4，所述脱卡球a1下端与摆架a3顶端卡合连接，所述摆架a3下端与块本体a4间隙配合，所述块本体a4顶端与位移槽a2整体嵌固连接，所述位移槽a2内部与脱卡球a1整体间隙配合，所述脱卡球a1整体呈圆形，分布在位移槽a2内部与其槽体形成间隙配合，底端通过摆架a3进行卡合连接，其中摆架a3有利于带动脱卡球a1在位移槽a2内部进行摆动，以至对卡合在压块之间的煤渣团进行撞击，使其从压块缝隙之间脱离卡合。
28.其中，所述脱卡球a1包括凸座a11、撞击杆a12、配重块a13、卡槽a14，所述凸座a11底部与配重块a13表面嵌固连接，所述配重块a13外端与撞击杆a12整体间隙配合，所述撞击杆a12整体与凸座a11内部活动配合，所述凸座a11内侧与卡槽a14整体间隙配合，所述凸座a11设有七个，平均分布在配重块a13表面与其表面进行焊接固定，内部与其撞击杆a12进行活动配合，其中撞击杆a12有利于煤渣团在撞击下未能脱落时对煤渣团表面进行一小击大，从而将其粉碎，以便压块的正常运作。
29.具体工作原理如下：本发明通过将其煤渣团从支撑架2支撑的粉碎机1顶部放入，使得驱动轮14在皮带机的带动下使其粉碎仓12两侧固定箍13固定的碾压辊11进行旋转，以至使转动杆112上卡盘113卡合限位的压块111对其煤渣团进行粉碎，由于煤渣圈倒入粉碎仓12内部后会卡在压块111之间的间隙中，使得块本体a4在旋转的离心力带动下，脱卡球a1在位移槽a2内部通过卡槽a14嵌固的摆架a3进行左右摆动，使得配重块a13外表焊接的凸座a11对卡住的煤渣团
进行撞击，撞击过程中撞击杆a12辅助凸座a11进行一小击大，从而使煤渣团脱离压块111之间的间隙卡合或者直接破碎，进一步粉碎，然后正常进行煤渣团粉碎，配合驱动电机3将传输带4带动对排出的粉碎的煤渣进行输送，本发明通过压块111顶端的位移槽a2在离心力的辅助配合下使其内部脱卡球a1在摆架a3的辅助下进行左右摆动，从而使其脱卡球a1表面的凸座a11对其卡在压块111之间的煤渣团进行撞击，撞击途中撞击杆a12向外延伸同时也对煤渣团表面进行撞击，以至将其煤渣团击碎或者撞出，避免了煤渣团的填充，同时有效的恢复了碾压辊11的正常作业。
30.实施例2：如附图6至附图9所示：其中，所述粉碎仓12包括辅助压板121、下料槽122、活动腔123、入料口124，所述辅助压板121表面与活动腔123左侧内壁嵌固连接，所述活动腔123下端与下料槽122整体嵌固连接，所述下料槽122上端与入料口124整体间隙配合，所述入料口124下端与活动腔123内部活动配合，所述辅助压板121分布在活动腔123左侧内壁，与其内壁嵌固连接，下端与其下料槽122形成间隙配合，其中辅助压板121有利于辅助碾压辊对煤渣团的碾压，以至使煤渣团在辅助压板121的辅助下达到指定的粉碎效果。
31.其中，所述辅助压板121包括挤压模座b1、固定栓b2、固壁块b3，所述挤压模座b1两侧与固定栓b2整体螺栓固定，所述固定栓b2整体与固壁块b3表面螺栓固定，所述固壁块b3表面与挤压模座b1整体嵌固连接，所述挤压模座b1设有两组，分布在挤压模座b1表面嵌固连接，两侧通过固定栓b2进行螺栓固定，其中固定栓b2有利于防止在工作的过程中因为受重力所使挤压模座b1脱离固壁块b3，变相对其进一步加固。
32.其中，所述挤压模座b1包括伸缩块b11、座本体b12、弧形槽b13，所述伸缩块b11内侧与弧形槽b13整体间隙配合，所述弧形槽b13整体与座本体b12表面嵌固连接，所述座本体b12表面与伸缩块b11整体嵌套连接，所述弧形槽b13分布在座本体b12顶部表面，与其表面嵌固连接，两侧与伸缩块b11整体间隙配合，其中伸缩块b11有利于通过表面凸点结构防止挤压粉碎后的煤渣团残留在表面，还可以通过自带弧槽加快其煤渣颗粒的排出。
33.其中，所述伸缩块b11包括块本体c1、降压柱c2、防脱绳c3、伸缩腔c4，所述块本体c1下端与防脱绳c3嵌固连接，所述防脱绳c3内侧与降压柱c2外端间隙配合，所述降压柱c2顶部与块本体c1下表面嵌固连接，所述块本体c1整体与伸缩腔c4内部活动卡合，所述块本体c1整体呈长条块状，分布在降压柱c2顶端，下表面与其降压柱c2顶端嵌固连接，整体与伸缩腔c4内部活动卡合，其中块本体c1有利于在压块的挤压下收缩压块与弧形槽之间的距离，以至确保粉碎出来的颗粒大小始终保持均匀大小，有效控制粉碎后的煤渣颗粒大小均匀。
34.具体工作原理如下：本发明通过粉碎仓12顶端的入料口124倒入煤渣团在碾压辊11的辅助下对活动腔123左侧的辅助压板121进行配合，当碾压辊11经过的时候与其固壁块b3上下两侧固定栓b2固定的挤压模块b1表面进行活动配合，以至将其煤渣团在弧形槽b13上进行碾压粉碎，配合座本体b12两侧的伸缩块b11在压块111顶端表面的辅助下将块本体b1配合内部防脱绳c3与降压柱c2进行回缩以至收缩进伸缩腔c4内部，这样压块111从弧形槽b13内部碾压出来的煤渣团正好达到环保砖的使用标准，本发明通过辅助压板121上的挤压模座b1在与压块111表
面配合的过程中将块本体c1挤压收缩进入伸缩腔c4内部，从而使弧形槽b13与压块111之间形成间隙，从中粉碎出来的煤渣颗粒正好达到环保砖的使用标准，从而有效解决了碾压过程中因为碾压的程度不同所造成粉碎的煤渣颗粒大小不一的问题，有效控制粉碎后的煤渣颗粒大小均匀。
35.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
36.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内；不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。