一种电镀废水环保处理系统及处理方法与流程

1.本发明涉及电镀废水处理的技术领域，特别涉及一种电镀废水环保处理系统及处理方法。


背景技术：

2.电镀废水是一种工业废水，通常包括镀件清洗水、废电镀液、极板清洗水、设备冷凝水以及渡槽渗漏液等，电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关，由于电镀废水水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，故电镀废水在工业生产过程中需要及时对其进行环保处理，确保电镀废水中的有害物质不会排放到外界环境。
3.目前，电镀废水在环保处理过程中存在以下难题：a由于电镀废水在生产过程中其内部可能存在塑料、树叶等漂浮型杂物，若不将塑料、树叶等漂浮型杂物及时进行清除可能会造成过滤设备发生堵塞，影响电镀废水后续过滤、消毒等工序的流畅，导致电镀废水环保处理效果不佳，b电镀废水在过滤过程中其内部的直径较大的杂质可能会造成过滤机构内部的堵塞，造成电镀废水过滤流动速度减慢，影响电镀废水的过滤效率，间接造成后续重金属及氰化物废物处理效率减慢。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种电镀废水环保处理系统,包括底部机架、支撑架、静置箱、预处理机构、再处理机构以及收集框,所述的底部机架上端面左右对称安装有支撑架，支撑架上端安装有静置箱，静置箱上端面左侧开设有进料口，静置箱内部安装有预处理机构，静置箱下端安装有再处理机构，底部机架上端面且位于再处理机构的下方安装有收集框。
5.所述的预处理机构包括电动滑块、移动机架、连接架、清洁架、清洁爪、金属滤网、清洁支链、放置板以及隔板，其中所述的电动滑块前后对称滑动设置在静置箱内部，电动滑块之间安装有移动机架，移动机架下端面前后对称安装有连接架，连接架下端面安装有清洁架，清洁架下端面左右对称沿自前向后方向均匀安装有多组清洁爪，静置箱左右两侧上方开设有处理口，静置箱内部下端面安装有金属滤网，金属滤网与清洁架之间均安装有清洁支链，静置箱内部下端面且位于金属滤网的左右两侧均卡接有放置板，静置箱左右两侧下方开设有清理口，隔板卡接在清理口上，且隔板通过锁紧螺栓与静置箱相互连接，静置箱下端面均匀开设有多组出料口。
6.优选的，所述的再处理机构包括处理框、连轴、处理圆筒、海绵、带轮、皮带、转动电机以及收集架，其中所述的处理框是开口向上的，处理框安装在静置箱下端面，处理框内部下端面且位于出料口正下方通过轴承安装有连轴，连轴上安装有处理圆筒，处理圆筒侧面沿其周向均匀开设有出水口，处理圆筒内部开设有环形槽，环形槽内部设置有海绵，处理框
内部下端面通过电机座安装有转动电机，转动电机输出轴与连轴上均安装有带轮，带轮之间安装有皮带，处理框内部下端面自左向右开设有多组连通槽，处理框下端且位于收集框上方安装有收集架，其中收集架为v型结构。
7.优选的，所述的清洁支链包括清洁机架、调节板、调节架、调节弹簧杆、刮除架、连接弹簧杆以及刮板，其中所述的金属滤网为倒v型结构，清洁机架安装在连接架下端面，清洁机架下端面安装有调节板，且调节板下端面左右对称开设有倾斜结构，调节架滑动设置在静置箱前后内壁上，调节架与静置箱内壁之间安装有调节弹簧杆，调节架下端面通过铰链左右对称安装有刮除架，刮除架下端铰接有刮板，且刮板下端面抵靠在金属滤网上，刮除架与静置箱内壁之间通过铰链安装有连接弹簧杆。
8.优选的，所述的出料口内部设置有导流管，且导流管下端设置在处理圆筒内部，导流管的使用可以对电镀废水起引流作用，避免电镀废水在落进处理圆筒过程中发生溅落，造成电镀废水不能完全落进处理圆筒，影响电镀废水的处理效果。
9.优选的，所述的处理框左右端面开设有转换口，转换口内部卡接有挡板，挡板上开设有出气孔，处理框内部安装有加热条，挡板卡接在转换口内部，方便挡板后期的取下，便于后期工人对海绵的更换，其中加热条的使用，可以对电镀废水进行加热处理，使得溶于电镀废水的有害气体可以通过出气孔排至处理框外部，在通过外界设备对有害气体进行收集处理。
10.优选的，所述的清洁爪为对勾型结构，清洁爪之间安装有承托网，清洁爪呈对勾型结构设计，便于清洁爪对漂浮型杂物进行收集放置处理，避免漂浮型杂物随意散落，影响除杂效果，承托网的使用可以避免漂浮型杂物从清洁爪之间漏出，影响电镀废水的过滤除杂效果。
11.优选的，所述的隔板与清理口之间安装有密封橡胶垫，密封橡胶垫的使用可以保证隔板与静置箱之间的密封性，避免电镀废水从隔板与清理口之间的缝隙泄漏，造成环境的污染。
12.优选的，所述的电镀废水环保处理系统对电镀废水的环保处理方法，包括以下步骤：
13.第一步：系统调节：将系统内各机构调节到工作状态；
14.第二步：初级处理：将电镀废水通过进料口倒入静置箱中，电动滑块启动通过移动机架与连接架相互配合带动清洁架移动，清洁架移动过程中通过清洁爪对漂浮的杂质进行收集处理，再通过金属滤网对电镀废水中直径较小的杂质进行分离处理；
15.第三步：二级处理：经过第二步处理后的电镀废水经过再处理机构进行再次处理；
16.第四步：收集处理：经过第三步处理后的电镀废水落入到收集框中进行统一收集处理。
17.本发明的有益效果在于：1.本发明设计呈对勾型的清洁爪可以对电镀废水的漂浮型杂物进行收集预处理，确保其不会影响电镀废水后续的除杂与消毒处理，本发明设计的清洁支链中，刮板通过连接弹簧杆与刮除架相互配合可以对金属滤网上的杂物进行刮除，确保杂物不会造成金属滤网上的网孔堵塞，提高电镀废水过滤效率。
18.2.本发明设计的预处理机构中，移动机架通过连接架与清洁架相互配合带动清洁爪对电镀废水中的漂浮型杂物进行收集处理，其中清洁爪呈对勾型设计便于清洁爪对漂浮
型杂物进行收集放置处理，避免漂浮型杂物随意散落，同时承托网可以避免杂物从清洁爪之间漏出，提高除杂效果。
19.3.本发明设计的清洁支链中，移动机架移动过程中同步带动清洁机架移动，清洁机架移动过程中通过调节板上的倾斜结构带动调节架向下移动，调节架向下移动带动刮除架向左右两侧张开，进而带动刮板对金属滤网上的杂物进行清除，避免杂物造成金属滤网上的网孔堵塞，影响电镀废水的过滤效率。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
21.图1是本发明主视图。
22.图2是本发明图1的a
‑
a处局部剖视图。
23.图3是本发明立体结构示意图。
24.图4是本发明俯视图。
25.图5是本发明图4的b
‑
b处局部剖视图。
26.图6是本发明图5的c处局部剖视图。
27.图7是本发明图6的e处局部放大图。
28.图8是本发明图6的f处局部放大图。
29.图9是本发明图5的d处局部放大图。
30.图10是本发明处理圆筒与海绵安装立体结构示意图。
31.图11是本发明清洁爪与清洁架安装立体结构示意图。
32.图12是本发明电镀废水环保处理工艺流程图。
33.图中：1、底部机架；2、支撑架；3、静置箱；3a、出料口；3a1、导流管；3b、进料口；4、预处理机构；41、电动滑块；42、移动机架；43、连接架；44、清洁架；45、清洁爪；45a、承托网；46、金属滤网；47、清洁支链；471、清洁机架；472、调节板；473、调节架；474、调节弹簧杆；475、刮除架；476、连接弹簧杆；477、刮板；48、放置板；49、隔板；49a、密封橡胶垫；5、预处理机构；51、处理框；511、挡板；512、加热条；52、连轴；53、处理圆筒；54、海绵；55、带轮；56、皮带；57、转动电机；58、收集架；6、收集框。
具体实施方式
34.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
35.参阅图1与图3，一种电镀废水环保处理系统,包括底部机架1、支撑架2、静置箱3、预处理机构4、再处理机构5以及收集框6,所述的底部机架1上端面左侧左右对称安装有支撑架2，支撑架2上端安装有静置箱3，静置箱3上端面左侧开设有进料口3b，静置箱3内部安装有预处理机构4，静置箱3下端安装有再处理机构5，底部机架1上端面且位于再处理机构5的下方安装有收集框6。
36.参阅图6，所述的预处理机构4包括电动滑块41、移动机架42、连接架43、清洁架44、清洁爪45、金属滤网46、清洁支链47、放置板48以及隔板49，其中所述的电动滑块41前后对称滑动设置在静置箱3内部，电动滑块41之间安装有移动机架42，移动机架42下端面前后对
称安装有连接架43，连接架43下端面安装有清洁架44，清洁架44下端面左右对称沿自前向后方向均匀安装有多组清洁爪45，静置箱3左右两侧上方开设有处理口，静置箱3内部下端面安装有金属滤网46，金属滤网46与清洁架44之间均安装有清洁支链47，静置箱3内部下端面且位于金属滤网46的左右两侧均卡接有放置板48，静置箱3左右两侧下方开设有清理口，隔板49卡接在清理口上，且隔板49通过锁紧螺栓与静置箱3相互连接，静置箱3下端面均匀开设有多组出料口3a。
37.参阅图2与图9，所述的再处理机构5包括处理框51、连轴52、处理圆筒53、海绵54、带轮55、皮带56、转动电机57以及收集架58，其中所述的处理框51是开口向上的，处理框51安装在静置箱3下端面，处理框51内部下端面且位于出料口3a正下方通过轴承安装有连轴52，连轴52上安装有处理圆筒53，处理圆筒53侧面沿其周向均匀开设有出水口，处理圆筒53内部开设有环形槽，环形槽内部设置有海绵54，处理框51内部下端面通过电机座安装有转动电机57，转动电机57输出轴与连轴52上均安装有带轮55，带轮55之间安装有皮带56，处理框51内部下端面自左向右开设有多组连通槽，处理框51下端且位于收集框6上方安装有收集架58，其中收集架58为v型结构。
38.具体工作时，通过人工或者现有装置将电镀废水通过进料口3b倒入静置箱3内部，当电镀废水达到一定高度时停止倾倒，电动滑块41启动带动移动机架42移动，移动机架42移动过程中通过连接架43与清洁架44相互配合带动清洁爪45对漂浮在电镀废水液面上的塑料等漂浮型杂物进行收集处理，当漂浮型杂物收集结束后通过人工将其通过处理口取出，电镀废水通过金属滤网46将直径较大且密度大于水的杂物进行筛分处理，电镀废水通过金属滤网46继续向下流动，大于金属滤网46网孔直径的杂物留在金属滤网46上方，杂物经过电镀废水流动冲击掉落在放置板48上，其中隔板49通过锁紧螺栓安装在静置箱3上，便于人工对放置板48上过滤留下的杂物进行收集处理，清洁支链47在电镀废水处理过程中可以对金属滤网46上杂物进行清扫处理，避免杂物造成金属滤网46网孔堵塞，影响过滤效果，当初级过滤结束后，电镀废水经过出料口3a掉落进处理框51内部的处理圆筒53内部，此时转动电机57启动通过皮带56与带轮55相互配合带动连轴52转动，连轴52转动过程中带动处理圆筒53转动，处理圆筒53转动过程中通过海绵54可以对电镀废水中直径较小的杂物进行过滤处理，处理圆筒53转动可以增加电镀废水的离心力，便于电镀废水与海绵54紧密贴合后快速将其排出至处理圆筒53外部，经过海绵54过滤后的电镀废水经过连通槽掉落进收集架58中，电镀废水再通过收集架58落进收集框6中，v型结构的设计便于对电镀废水进行集中收集，避免电镀废水发生溅射，造成环境污染。
39.参阅图6,所述的清洁支链47包括清洁机架471、调节板472、调节架473、调节弹簧杆474、刮除架475、连接弹簧杆476以及刮板477，其中所述的金属滤网46为倒v型结构，清洁机架471安装在连接架43下端面，清洁机架471下端面安装有调节板472，且调节板472下端面左右对称开设有倾斜结构，调节架473滑动设置在静置箱3前后内壁上，调节架473与静置箱3内壁之间安装有调节弹簧杆474，调节架473下端面通过铰链左右对称安装有刮除架475，刮除架475下端铰接有刮板477，且刮板477下端面抵靠在金属滤网46上，刮除架475与静置箱3内壁之间通过铰链安装有连接弹簧杆476，具体工作时，当移动机架42通过电动滑块41带动在静置箱3内部移动时，移动机架42通过清洁机架471同步带动调节板472移动，调节板472移动过程中通过倾斜结构带动调节架473向下移动，调节弹簧杆474在工作过程中
对调节架473起复位作用，调节架473向下移动过程中带动连接架43在金属滤网46上端向左右两侧移动，连接架43移动过程中带动刮板477对金属滤网46上的杂物进行清除，避免杂物造成金属滤网46上的网孔堵塞，影响电镀废水的过滤效率。
40.继续参阅图6，所述的出料口3a内部设置有导流管3a1，且导流管3a1下端设置在处理圆筒53内部，导流管3a1的使用可以对电镀废水起引流作用，避免电镀废水在落进处理圆筒53过程中发生溅落，造成电镀废水不能完全落进处理圆筒53，影响电镀废水的处理效果。
41.参阅图9，所述的处理框51左右端面开设有转换口，转换口内部卡接有挡板511，挡板511上开设有出气孔，处理框51内部安装有加热条512，挡板511卡接在转换口内部，方便挡板511后期的取下，便于后期工人对海绵54的更换，其中加热条512的使用，可以对电镀废水进行加热处理，使得溶于电镀废水的有害气体可以通过出气孔排至处理框51外部，在通过外界设备对有害气体进行收集处理。
42.参阅图8，所述的清洁爪45为对勾型结构，清洁爪45之间安装有承托网45a，清洁爪45呈对勾型结构设计，便于清洁爪45对漂浮型杂物进行收集放置处理，避免漂浮型杂物随意散落，影响除杂效果，承托网45a的使用可以避免漂浮型杂物从清洁爪45之间漏出，影响电镀废水的过滤除杂效果。
43.参阅图7，所述的隔板49与清理口之间安装有密封橡胶垫49a，密封橡胶垫49a的使用可以保证隔板49与静置箱3之间的密封性，避免电镀废水从隔板49与清理口之间的缝隙泄漏，造成环境的污染。
44.此外，本发明还提供了一种电镀废水环保处理方法，包括以下步骤：第一步：系统调节：将系统内各机构调节到工作状态；
45.第二步：初级处理：将电镀废水通过进料口3b倒入静置箱3中，电动滑块41启动通过移动机架42与连接架43相互配合带动清洁架44移动，清洁架44移动过程中通过清洁爪45对漂浮的杂质进行收集处理，再通过金属滤网46对电镀废水中直径较小的杂质进行分离处理；
46.第三步：二级处理：经过第二步处理后的电镀废水经过处理圆筒53与海绵54相会配互对其进行再次处理；
47.第四步：收集处理：经过第三步处理后的电镀废水落入到收集框6中进行统一收集处理。
48.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。