一种气爆喷泉装置的制作方法

1.本技术涉及喷泉装置的技术领域，尤其是涉及一种气爆喷泉装置。


背景技术：

2.气爆喷泉由于具有喷发强劲、水形壮观，并伴有响亮的爆鸣音等优点，在当今的音乐喷泉及水景观工程中广泛使用。
3.相关技术的气爆喷泉通常包括固定架、集气筒及集水筒，固定架固定水池内，集气筒和集水筒固定在固定架上且位于水面上方，集气筒与集水筒之间通过通气管连接，集水筒设置有喷水管，通过通气管使集气筒内压缩气体进入集水筒内，使得集水筒中的水从喷水管处喷出形成喷泉。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在气爆喷泉装置使用过程中，集气筒和集水筒易受到外部环境损伤，存在有气爆喷泉装置使用寿命低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提升气爆喷泉装置的使用寿命，本技术提供一种气爆喷泉装置。
6.本技术提供的一种气爆喷泉装置采用如下的技术方案：一种气爆喷泉装置，包括防护箱体、集气筒及集水筒，所述集气筒和集水筒均位于防护罩壳外，所述集气筒和集水筒之间设置有通气管，所述通气管上设置有控制通气的电磁阀，所述集水箱上端设置喷水管，所述喷水管伸出防护箱体外。
7.通过采用上述技术方案，在集气筒和集水筒外侧设置防护箱体，能够减小外部环境对集气筒和集水筒的损伤，从而提升了集气筒和集水筒的使用寿命，进而提升了气爆喷泉装置的使用寿命，同时集水筒上喷水管伸出防护箱体外，防护箱体不会影响气爆喷泉装置向外喷水。
8.可选的，所述防护箱体两相对侧壁上开设有竖直向上的导向滑槽，所述防护箱体内设置有承接底板，所述承接底板两侧固定有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在导向滑槽内，所述集气筒和集水筒固定在承接底板上，所述承接底板下方设置有升降组件。
9.通过采用上述技术方案，在集水筒上的喷水管喷水时，利用升降组件将承接底板升起，能够使喷水管伸出防护箱体，便于气爆喷泉装置向外喷水；在集水筒上的喷水管喷水结束后，利用升降组件将承接底板降下，能够将喷水管收纳入防护箱体内，便于防护箱体保护喷水管，提升了喷水管的使用寿命。
10.可选的，所述升降组件包括固定台、调节杆及固定导轨，所述固定台固定在防护箱体底壁上表面，所述调节杆水平设置且转动连接在固定台上，所述调节杆两端设置螺纹且调节杆上螺纹连接有调节套，所述固定导轨竖直固定在防护箱体底壁上表面且位于调节杆端头部，所述固定导轨滑动连接有第二滑块，所述第二滑块顶面固定有竖直向上的连接杆，所述连接杆顶面与承接底板底面固定，所述第二滑块调节套之间设置有连接条，所述连接条一端铰接调节套上，另一端铰接在第二滑块上。
11.通过采用上述技术方案，转动调节杆能够带动调节杆上的调节套沿调节杆轴向移动，从而能够使与调节套相连的第一滑块沿固定滑轨移动，从而能够使承接底板上下移动。
12.可选的，所述固定台外侧设置驱动电机，所述驱动电机输出轴上设置有主动齿轮，所述调节杆中间位置设置有与主动齿轮啮合的从动齿轮。
13.通过采用上述技术方案，能够通过驱动电机带动调节杆转动，减轻了工作人员的劳动强度，提升了气爆喷泉装置设计的合理性。
14.可选的，所述调节杆两端螺纹旋向相反。
15.通过采用上述技术方案，在调节杆转动时，调节杆两端的调节套能够同时向内或向外移动，便于承接底板的上升或下降。
16.可选的，所述调节杆设置有两根且调节杆端头部在承接板上投影位于承接板四角处。
17.通过采用上述技术方案，提升了升降组件对承接底板的承接效果，能够使承接底板与升降组件的固定效果更好。
18.可选的，所述防护箱体上端面开设有上端口，所述防护箱体在上端口处设置有门板，所述门板侧边处设置有向外凸出的凸板，所述凸板上设置有固定螺栓，通过固定螺栓将凸板与防护箱体固定。
19.通过采用上述技术方案，通过拆除门板上的固定螺栓，能够将门板从防护箱体上拆除，便于防护箱体内的集气筒和集水筒的维修。
20.可选的，所述门板在上表面在喷水管处开设有安装通孔，所述门板在安装通孔处铰接有与安装通孔相适配的挡口板。
21.通过采用上述技术方案，在利用升降组件将集水筒上的喷水管收纳入防护箱体时，将挡口板闭合至门板上的安装通孔，外部环境中的尘土不会进入喷水管中，防止喷水管中发生堵塞，提升了喷水管的使用寿命。
22.可选的，所述门板上表面在门板与挡口板铰接一侧固定有固定板，所述固定板上端铰接有驱动气缸，所述驱动气缸活塞杆铰接在挡口板上表面中间位置。
23.通过采用上述技术方案，通过驱动气缸上的活塞杆的伸缩，能够控制挡口板的打开或关闭，便于气爆喷泉装置向外喷水。
24.可选的，所述门板在安装通孔背离驱动气缸侧壁上端开设有承接槽，所述挡口板背离驱动气缸一侧固定有承接板。
25.通过采用上述技术方案，挡口板不会转动至门板下方，提升了挡口板在门板安装通孔处的密闭性，进而提升了挡口板的防尘效果。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在集气筒和集水筒外侧设置防护箱体，能够减小外部环境对集气筒和集水筒的损伤，从而提升了集气筒和集水筒的使用寿命，进而提升了气爆喷泉装置的使用寿命，同时集水筒上喷水管伸出防护箱体外，防护箱体不会影响气爆喷泉装置向外喷水；2.在集水筒上的喷水管喷水时，利用升降组件将承接底板升起，能够使喷水管伸出防护箱体，便于气爆喷泉装置向外喷水；在集水筒上的喷水管喷水结束后，利用升降组件将承接底板降下，能够将喷水管收纳入防护箱体内，便于防护箱体保护喷水管，提升了喷水管的使用寿命；
3.在利用升降组件将集水筒上的喷水管收纳入防护箱体时，将挡口板闭合至门板上的安装通孔，外部环境中的尘土不会进入喷水管中，防止喷水管中发生堵塞，提升了喷水管的使用寿命。
附图说明
27.图1是本技术实施例气爆喷泉装置的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例气爆喷泉装置的内部结构示意图。
29.图3是本技术实施例升降组件的结构示意图。
30.附图标记说明：1、防护箱体；11、门板；111、安装通孔；112、凸板；113、固定螺栓；114、承接槽；12、导向滑槽；13、封堵块；14、挡口板；141、承接板；15、固定板；2、集气筒；3、集水筒；31、喷水管；4、通气管；41、电磁阀；5、承接底板；51、第一滑块；6、升降组件；61、固定台；62、调节杆；621、从动齿轮；63、固定导轨；64、调节套；65、第二滑块；66、连接条；661、连接杆；67、驱动电机；671、主动齿轮；7、驱动气缸。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种气爆喷泉装置。参照图1，气爆喷泉装置包括防护箱体1、集气筒2、集水筒3及升降组件6，集气筒2、集水筒3及升降组件6均位于防护箱体1内。
33.参照图1和图2，防护箱体1上端开设有上开口，防护箱体1上开口侧壁与防护箱体1侧板内壁相平，防护箱体1两相对侧板内壁上开设有两条对称布设的导向滑槽12，导向滑槽12竖直向上设置且贯穿防护箱体1顶端，承接底板5位于防护箱体1内，承接底板5两相对侧面一体成型有第一滑块51，第一滑块51滑动连接在防护箱体1的导向滑槽12内，集气筒2和集水筒3焊接固定在承接底板5上表面，集水筒3上固定有的喷水管31，集气筒2与集水筒3之间设置有通气管4，通气管4一端连接在集气筒2的上端，另一端连接在集水筒3的下端，通气管4上设置有控制压缩气体进入集水筒3的电磁阀41，通过打开电磁阀41，集气筒2内的压缩气体能进入集水筒3内，使集水筒3内的水从喷水管31中喷水，形成喷泉。
34.参照图1和图2，防护箱体1在上开口处安装有门板11，门板11四角处一体成型有向外凸出的凸板112，凸板112上表面设置有固定螺栓113，通过固定螺栓113将凸板112与防护箱体1固定，实现门板11与防护箱体1的可拆卸连接，便于防护箱内的集气筒2和集水筒3维修或更换；门板11上表面两侧固定有u形把手，方便工作人员取下门板11；门板11在导向滑槽12一侧一体成型有封堵块1313，封堵块1313形状与导向滑槽12形状相同，在门板11安装在防护箱体1上开口处时，封堵块1313安装在导向滑槽12内，能够阻止外部尘土进入导向滑槽12内，便于第一滑块51在导向滑槽12上滑动。
35.参照图1和图2，门板11在集水筒3喷水管31位置开设有方形安装通孔111，门板11上表面在安装通孔111外侧焊接固定有两块间隔布设的固定板15，两固定板15铰接有位于固定板15上端的驱动气缸7，门板11在安装通孔111背离驱动气缸7侧壁上端开设有承接槽114，门板11在安装通孔111处铰接有与安装通孔111形状相同的挡口板14，驱动气缸7活塞杆铰接在挡口板14上表面中间位置，挡口板14背离挡口板14与门板11铰接一侧壁上端固定有承接槽114形状相同的承接板141，通过驱动气缸7活塞杆的伸出或收缩将，能够打开或关
闭挡口板14，方便挡口板14对喷水管31的遮挡，能够阻止尘土进入喷水管31，从而能够减少喷水管31发生堵塞，便于集水筒3内水从喷水管31中喷出。
36.参照图2和图3，升降组件6位于承接底板5的下方，升降组件6包括固定台61、调节杆62、固定导轨63及驱动电机67，驱动电机67固定在防护箱体1底壁上表面中间位置，驱动电机67输出轴水平设置且驱动电机67输出轴上连接有主动齿轮671；固定台61设置四个且固定在防护箱体1底壁上，固定台61位于驱动电机67四角处；调节杆62设置有两根且两根调节杆62均平行于驱动电机67输出轴，调节杆62转动连接在两相邻固定台61上，调节杆62在两固定台61之间固定有从动齿轮621，从动齿轮621与主动齿轮671相啮合；启动驱动电机67，驱动电机67能带动主动齿轮671转动，主动齿轮671带动从动齿轮621转动，进而使调节杆62转动。
37.参照图2和图3，调节杆62在两固定台61外设置有螺纹且调节杆62上两端螺纹螺旋方向相反，调节杆62上螺纹连接有调节套64；固定导轨63设置有四条且竖直设置在调节杆62端头部，固定导轨63上滑动连接有第二滑块65，第二滑块65上外侧面上设置有连接条66，连接条66一端铰接在第二滑块65上，另一端铰接在调节套64上，调节套64上表面固定有竖直向上的连接杆661，连杆顶端与承接底板5底面固定；转动调节杆62，调节杆62能带动调节杆62上的调节套64沿调节杆62轴向滑动，进而使与调节套64连接的滑动在固定导轨63内上下滑动，使得承接底板5能在防护箱体1内上升或下降，从而能够使承接底板5上的集水筒3上升或下降，方便集水筒3上的喷水管31收入或伸出防护箱体1。
38.本技术实施例一种气爆喷泉装置的实施原理为：在气爆喷泉装置使用前，启动驱动气缸7，驱动气缸7活塞杆收缩，能够使挡口板14从门板11上的安装通孔111处打开；在挡口板14打开后，启动驱动电机67，驱动电机67带动调节杆62转动，使得调节杆62上的调节套64向调节杆62外侧滑动，从而使得固定滑块上的第二滑块65向上滑动，进而使得承接底板5上升，使得集水筒3上的喷水管31从安装通孔111处伸出，便于喷水管31向外喷水；在气爆喷泉装置使用结束后，启动驱动电机67，驱动电机67带动调节杆62反向转动，使得调节杆62上的调节套64向调节杆62内侧滑动，从而使得固定滑块上的第二滑块65向下滑动，进而使得承接底板5下降，使得集水筒3上的喷水管31收回防护箱体1；在喷水管31收回防护箱体1后，启动驱动气缸7，驱动气缸7活塞杆伸出，能够使挡口板14安装在门板11上的安装通孔111处。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。