一种高效型玻璃制造设备的制作方法

1.本发明涉及玻璃制造领域，特别涉及一种高效型玻璃制造设备。


背景技术：

2.混料机是玻璃制造设备的一种，玻璃在制造过程中，需要按照设计好的料方单,将各种原料称量后再通过混料机混合均匀，玻璃的主要原料有石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。
3.现有的混料机在工作期间，混料方式单一，混料时间较长，降低了工作效率，不仅如此，由于原料体积不一，会影响原料混合效果，降低了实用性。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种高效型玻璃制造设备。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效型玻璃制造设备，包括壳体、密封盖、驱动电机、传动轴和转动管，所述密封盖盖设在壳体的顶部，所述密封盖上设有安装孔，所述传动轴竖向穿过安装孔，所述传动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机与传动轴的顶端传动连接，所述驱动电机与密封盖的顶部连接，所述转动管位于壳体内，所述转动管的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述转动管的中端设置在传动轴的底端，所述壳体内设有辅助机构和粉碎机构；
6.所述辅助机构包括固定管、升降环、两个气孔和两个升降组件，所述固定环和固定环均与传动轴同轴设置，所述传动轴穿过升降环，所述升降环与传动轴滑动且密封连接，所述固定管的顶端与密封盖的底部抵靠，所述固定管与密封盖密封连接，所述固定管与传动轴连接，所述升降环设置在固定管内，所述升降环与固定管滑动且密封连接，各气孔以传动轴的轴线为中心周向均匀分布，所述固定管的顶端与气孔连通，所述升降组件与气孔一一对应，所述升降组件位于密封盖和升降环之间，所述升降组件与升降环连接；
7.所述粉碎机构包括两个粉碎组件，所述粉碎组件与气孔一一对应；
8.所述粉碎组件包括移动单元、支撑管、密封盘、移动环、两个推杆和两个辅助孔，所述支撑管、密封盘和移动环均与转动管同轴设置，所述支撑管位于固定管的下方，所述转动管的两端分别插入支撑管内，所述支撑管与传动轴连接，所述移动环设置在支撑管内，所述移动环与支撑管滑动且密封连接，所述转动管穿过移动环，所述移动环与转动管滑动且密封连接，所述密封盘密封设置在支撑管的远离传动轴的一端，所述密封盘与转动管之间设有间隙，各推杆以转动管的轴线为中心周向均匀分布在支撑管内，所述推杆位于移动环和密封盘之间，所述推杆的一端设置在移动环上，所述推杆的另一端与密封盘之间设有间隙，所述推杆的远离传动轴的一端位于转动管的远离传动轴轴线的一侧，所述辅助孔与推杆一一对应，所述辅助孔设置在密封盘上，所述辅助孔与推杆同轴设置，所述辅助孔的孔径与推杆的直径相等，所述转动管底部的中端设有进料孔，所述进料孔位于两个支撑管之间，所述
移动环通过移动单元与升降环连接，所述移动单元位于移动环和传动轴之间。
9.作为优选，为了实现升降环的升降，所述升降组件包括导管、连接盘、连接杆、固定块、弹簧、限位块、电磁铁、第一连杆和凹槽，所述导管的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述导管设置在固定管上，所述导管与固定管连通，所述连接盘设置在导管内，所述连接盘与导管的内壁滑动且密封连接，所述限位块设置在导管的内壁上，所述限位块位于移动盘的远离传动轴的一侧，所述限位块与连接盘之间设有间隙，所述连接杆与导管同轴设置，所述连接杆的一端设置在连接盘的靠近传动轴的一侧，所述固定块设置在导管的内壁上，所述固定块上设有连接孔，所述连接杆穿过连接孔，所述连接杆与连接孔的内壁滑动连接，所述连接盘与固定块抵靠，所述连接杆通过弹簧与固定块连接，所述凹槽设置在壳体的内壁上，所述电磁铁设置在凹槽内，所述电磁铁位于连接盘的远离传动轴的一侧，所述电磁铁与连接盘同轴设置，所述连接盘的制作材料为铁，所述第一连杆倾斜设置在连接杆和升降环之间，所述升降环通过第一连杆与连接杆的靠近传动轴的一端铰接，所述第一连杆的靠近升降环的一端与传动轴之间的距离大于第一连杆的另一端与传动轴之间的距离。
10.作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块的制作材料为橡胶。
11.作为优选，为了实现移动环的往复移动，所述移动单元包括升降杆、滚珠、支撑块和第二连杆，所述支撑块设置在传动轴上，所述支撑块上设有装配孔，所述升降杆穿过装配孔，所述升降杆与装配孔的内壁滑动连接，所述滚珠设置在升降杆的顶端，所述升降环的底部设有环形槽，所述环形槽与传动轴同轴设置，所述滚珠的球心设置在环形槽内，所述滚珠与环形槽匹配，所述滚珠与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠的球径大于环形槽的槽口宽度，所述第二连杆倾斜设置，所述升降杆的底端通过第二连杆与移动环铰接，所述第二连杆的靠近移动环的一端与密封盖之间的距离大于第二连杆的另一端与密封盖之间的距离。
12.作为优选，为了便于升降杆的安装，所述升降杆的两端均设有倒角。
13.本发明的有益效果是，该高效型玻璃制造设备通过辅助机构提高了原料混合效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过升降环的升降还可以控制移动环的往复移动，与粉碎机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过粉碎机构实现了粉碎原料的功能，从而可以提升混料效果，与现有的粉碎机构相比，该粉碎机构通过原料在转动管内的移动，还可以进一步实现原料的混合，即可以进一步提高原料混合效果。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
15.图1是本发明的高效型玻璃制造设备的结构示意图；
16.图2是本发明的高效型玻璃制造设备的辅助机构的结构示意图；
17.图3是本发明的高效型玻璃制造设备的粉碎组件的结构示意图；
18.图4是本发明的高效型玻璃制造设备的升降组件的结构示意图；
19.图中：1.壳体，2.密封盖，3.驱动电机，4.传动轴，5.转动管，6.固定管，7.升降环，8.支撑管，9.密封盘，10.移动环，11.推杆，12.导管，13.连接盘，14.连接杆，15.固定块，16.弹簧，17.限位块，18.电磁铁，19.第一连杆，20.升降杆，21.滚珠，22.支撑块，23.第二连杆。
具体实施方式
20.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
21.如图1
‑
2所示，一种高效型玻璃制造设备，包括壳体1、密封盖2、驱动电机3、传动轴4和转动管5，所述密封盖2盖设在壳体1的顶部，所述密封盖2上设有安装孔，所述传动轴4竖向穿过安装孔，所述传动轴4与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机3与传动轴4的顶端传动连接，所述驱动电机3与密封盖2的顶部连接，所述转动管5位于壳体1内，所述转动管5的轴线与传动轴4的轴线垂直且相交，所述转动管5的中端设置在传动轴4的底端，所述壳体1内设有辅助机构和粉碎机构；
22.所述辅助机构包括固定管6、升降环7、两个气孔和两个升降组件，所述固定环和固定环均与传动轴4同轴设置，所述传动轴4穿过升降环7，所述升降环7与传动轴4滑动且密封连接，所述固定管6的顶端与密封盖2的底部抵靠，所述固定管6与密封盖2密封连接，所述固定管6与传动轴4连接，所述升降环7设置在固定管6内，所述升降环7与固定管6滑动且密封连接，各气孔以传动轴4的轴线为中心周向均匀分布，所述固定管6的顶端与气孔连通，所述升降组件与气孔一一对应，所述升降组件位于密封盖2和升降环7之间，所述升降组件与升降环7连接；
23.该设备使用期间，打开密封盖2，将原料放入壳体1内后再将密封盖2盖上，随后，驱动电机3启动，使传动轴4带动转动管5转动，通过转动管5的转动则可以实现原料的混合，而传动轴4的转动还带动固定管6同步转动，且通过升降组件使升降环7在固定管6内往复升降，当升降环7上升时，则可以使原料吸入固定管6内，当升降环7下降时，则可以使远离从固定管6的底端排出，如此往复，则可以实现原料的竖向混合，增加了混合方式，提高了混合效率。
24.如图3所示，所述粉碎机构包括两个粉碎组件，所述粉碎组件与气孔一一对应；
25.所述粉碎组件包括移动单元、支撑管8、密封盘9、移动环10、两个推杆11和两个辅助孔，所述支撑管8、密封盘9和移动环10均与转动管5同轴设置，所述支撑管8位于固定管6的下方，所述转动管5的两端分别插入支撑管8内，所述支撑管8与传动轴4连接，所述移动环10设置在支撑管8内，所述移动环10与支撑管8滑动且密封连接，所述转动管5穿过移动环10，所述移动环10与转动管5滑动且密封连接，所述密封盘9密封设置在支撑管8的远离传动轴4的一端，所述密封盘9与转动管5之间设有间隙，各推杆11以转动管5的轴线为中心周向均匀分布在支撑管8内，所述推杆11位于移动环10和密封盘9之间，所述推杆11的一端设置在移动环10上，所述推杆11的另一端与密封盘9之间设有间隙，所述推杆11的远离传动轴4的一端位于转动管5的远离传动轴4轴线的一侧，所述辅助孔与推杆11一一对应，所述辅助孔设置在密封盘9上，所述辅助孔与推杆11同轴设置，所述辅助孔的孔径与推杆11的直径相等，所述转动管5底部的中端设有进料孔，所述进料孔位于两个支撑管8之间，所述移动环10通过移动单元与升降环7连接，所述移动单元位于移动环10和传动轴4之间。
26.升降环7的往复升降通过移动单元使移动环10在转动管5上沿着转动管5的轴线往复移动，而转动管5转动期间，则可以使转动管5内的空气在离心力的作用下从转动管5的两端排出，而壳体1内的空气和原料则可以从进料孔吸入转动管5，而转动管5内的原料通过离心力的作用下输送至支撑管8内，小颗粒原料从辅助孔排出，且大颗粒原料无法从辅助孔排
出，而当移动环10带动推杆11向着远离传动轴4方向移动时，则可以使推杆11对支撑管8内的原料实现挤压，使原料粉碎而减小体积，接着，粉碎后的远离则从辅助孔排出，通过粉碎原料，则可以提升原料混合效果。
27.如图4所示，所述升降组件包括导管12、连接盘13、连接杆14、固定块15、弹簧16、限位块17、电磁铁18、第一连杆19和凹槽，所述导管12的轴线与传动轴4的轴线垂直且相交，所述导管12设置在固定管6上，所述导管12与固定管6连通，所述连接盘13设置在导管12内，所述连接盘13与导管12的内壁滑动且密封连接，所述限位块17设置在导管12的内壁上，所述限位块17位于移动盘的远离传动轴4的一侧，所述限位块17与连接盘13之间设有间隙，所述连接杆14与导管12同轴设置，所述连接杆14的一端设置在连接盘13的靠近传动轴4的一侧，所述固定块15设置在导管12的内壁上，所述固定块15上设有连接孔，所述连接杆14穿过连接孔，所述连接杆14与连接孔的内壁滑动连接，所述连接盘13与固定块15抵靠，所述连接杆14通过弹簧16与固定块15连接，所述凹槽设置在壳体1的内壁上，所述电磁铁18设置在凹槽内，所述电磁铁18位于连接盘13的远离传动轴4的一侧，所述电磁铁18与连接盘13同轴设置，所述连接盘13的制作材料为铁，所述第一连杆19倾斜设置在连接杆14和升降环7之间，所述升降环7通过第一连杆19与连接杆14的靠近传动轴4的一端铰接，所述第一连杆19的靠近升降环7的一端与传动轴4之间的距离大于第一连杆19的另一端与传动轴4之间的距离。
28.该设备混合原料期间，电磁铁18通电，即可以使铁质的连接盘13与电磁铁18之间产生相互吸引的作用力，从而可以使连接盘13向着远离传动轴4方向移动并与限位块17抵靠，连接盘13的移动带动连接杆14在固定块15上同步移动，并使弹簧16形变，连接杆14的移动通过第一连杆19带动升降环7下降，随着固定管6的转动，则可以使连接盘13与电磁铁18之间的距离增大，此时，连接盘13与电磁铁18之间的吸引力小于弹簧16的弹性作用力，即可以通过弹簧16使连接杆14反向移动，连接杆14的反向移动带动连接盘13反向移动实现复位，并且，连接杆14的反向移动通过第一连杆19带动升降环7上升，如此循环，即可以实现升降环7的往复升降。
29.作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块17的制作材料为橡胶。
30.橡胶质地较为柔软，可以减小限位块17与连接盘13抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。
31.作为优选，为了实现移动环10的往复移动，所述移动单元包括升降杆20、滚珠21、支撑块22和第二连杆23，所述支撑块22设置在传动轴4上，所述支撑块22上设有装配孔，所述升降杆20穿过装配孔，所述升降杆20与装配孔的内壁滑动连接，所述滚珠21设置在升降杆20的顶端，所述升降环7的底部设有环形槽，所述环形槽与传动轴4同轴设置，所述滚珠21的球心设置在环形槽内，所述滚珠21与环形槽匹配，所述滚珠21与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠21的球径大于环形槽的槽口宽度，所述第二连杆23倾斜设置，所述升降杆20的底端通过第二连杆23与移动环10铰接，所述第二连杆23的靠近移动环10的一端与密封盖2之间的距离大于第二连杆23的另一端与密封盖2之间的距离。
32.升降环7下降时，通过滚珠21带动升降杆20在支撑块22上下降，且通过第二连杆23带动移动环10向着远离传动轴4方向移动，当升降环7上升时，则可以使移动环10反向移动实现复位，如此往复，则可以实现移动环10的往复移动。
33.作为优选，为了便于升降杆20的安装，所述升降杆20的两端均设有倒角。
34.倒角的作用是减小升降杆20穿过装配孔时的口径，起到了便于安装的效果。
35.该设备使用期间，打开密封盖2，将原料放入壳体1内后再将密封盖2盖上，随后，驱动电机3启动，使传动轴4带动转动管5转动，通过转动管5的转动则可以实现原料的混合，而传动轴4的转动还带动固定管6同步转动，且通过升降组件使升降环7在固定管6内往复升降，当升降环7上升时，则可以使原料吸入固定管6内，当升降环7下降时，则可以使远离从固定管6的底端排出，如此往复，则可以实现原料的竖向混合，增加了混合方式，提高了混合效率，并且，升降环7的往复升降通过移动单元使移动环10在转动管5上沿着转动管5的轴线往复移动，而转动管5转动期间，则可以使转动管5内的空气在离心力的作用下从转动管5的两端排出，而壳体1内的空气和原料则可以从进料孔吸入转动管5，而转动管5内的原料通过离心力的作用下输送至支撑管8内，小颗粒原料从辅助孔排出，且大颗粒原料无法从辅助孔排出，而当移动环10带动推杆11向着远离传动轴4方向移动时，则可以使推杆11对支撑管8内的原料实现挤压，使原料粉碎而减小体积，接着，粉碎后的远离则从辅助孔排出，通过粉碎原料，则可以提升原料混合效果。
36.与现有技术相比，该高效型玻璃制造设备通过辅助机构提高了原料混合效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过升降环7的升降还可以控制移动环10的往复移动，与粉碎机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过粉碎机构实现了粉碎原料的功能，从而可以提升混料效果，与现有的粉碎机构相比，该粉碎机构通过原料在转动管5内的移动，还可以进一步实现原料的混合，即可以进一步提高原料混合效果。
37.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。