一种化肥生产用环保型原料混合搅拌设备的制作方法

1.本发明涉及化肥生产技术领域，具体来说，涉及一种化肥生产用环保型原料混合搅拌设备。


背景技术：

2.化学肥料简称化肥。用化学或物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料。也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等。在种植发达的现在，土壤贫瘠化严重，很多土地采用化肥增加肥力，而由于化肥的滥用，土壤酸碱度失衡，土壤内化学物质增多，破坏了土壤后续自然肥力的产生，使得人们开始研发由农作物秸秆以及厨余等垃圾为基础原料制成的化肥，不仅能够增加土地的肥力，而且能够将农作物秸秆以及厨余垃圾变废为宝。
3.在使用农作物、厨余垃圾生产化肥的过程中，通常需要先对农作物和厨余垃圾进行粉碎，然后需要将农作物和厨余垃圾的粉碎后的产物进行混合，然后通过传送带将混合物输送到发酵设备内进行发酵，现有技术中在将农作物和厨余垃圾的粉碎后的产物进行混合时通常需要使用搅拌设备，但是由于厨余垃圾中通常带有湿垃圾，使得厨余垃圾和农作物秸秆的混合物变得潮湿，潮湿的不仅原料混合物粘结在一起不利于混合均匀，而且容易粘附在传送带上不利于传送到下一工序；现有技术中的通常需要设置单独的干燥工序，从而将化肥的生产工艺复杂化了；而且无法将原料均与的加入到搅拌设备内，使得原料混合效率低下；并且现有的搅拌设备在出料时也无法将混合后原料均匀的落在传送带上，使得原料在传送过程中容易从传送带上掉落。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种化肥生产用环保型原料混合搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化肥生产用环保型原料混合搅拌设备包括搅拌箱，所述搅拌箱内设有搅拌装置，所述搅拌箱下端固定设有出料口，所述出料口一侧外壁固定设有第一电机，所述出料口内安装有可转动的分料柱，所述分料柱沿圆周方向等间距开设有若干储料槽，所述搅拌箱上端开设有穿槽，所述穿槽内滑动设有进料口，所述进料口两侧外壁均固定设有滑板，所述滑板远离所述进料口一端的上下两侧均活动嵌设有钢珠，所述搅拌箱上端的两侧均固定设有滑轨，所述滑轨内侧均开设有与所述滑板相匹配的滑槽，所述滑槽上下两侧内壁均开设有与所述钢珠相匹配的导向槽，所述进料口一侧外壁固定设有第二电机，所述第二电机的转轴外壁固定套设有第一齿轮，靠近所述第二电机一侧的所述滑轨上固定设有与所述齿轮相匹配的齿条，所述搅拌箱上方设有加料组件，所述搅拌箱下端两侧均固定嵌设有进气罩，所述进气罩均通过气管与加热装置的输出端连接，所述加热装置的输入端通过气管与气泵的输出端连接，所述搅拌箱上端的两侧
均固定嵌设有排气罩，所述排气罩均通过气管与过滤装置的输入端连接，所述过滤装置的输出端通过气管与气体干燥器的输入端连接，所述气体干燥器的输出端通过气管与所述气泵的输入端连接。
7.进一步的，所述搅拌装置包括第三电机、第一轴承、第二轴承、第一搅拌轴、第二搅拌轴、第二齿轮和第三齿轮，所述搅拌箱靠近上端的一侧外壁通过若干连接杆固定设有第三电机，所述搅拌箱上端两侧外壁均固定设有第一轴承，所述搅拌箱下端两侧外壁均固定设有第二轴承，所述第一轴承之间固定设有第一搅拌轴，所述第二轴承之间固定设有第二搅拌轴，所述第一搅拌轴的一端与所述第三电机的转轴固定连接，所述第一搅拌轴的另一端外壁固定套设有第二齿轮，所述第二搅拌轴一端外壁固定套设有与所述第二齿轮相匹配的第三齿轮，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴外壁均安装有搅拌叶组件。
8.进一步的，所述搅拌叶组件包括第一螺旋板、第二螺旋板和加强杆，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴外壁均固定设有第一螺旋板和第二螺旋板，且所述第一螺旋板与对应的所述第二螺旋板间距设置且螺旋方向相反，所述第一螺旋板和所述第二螺旋板均通过若干加强杆与对应的第一搅拌轴和第二搅拌轴固定连接。
9.进一步的，所述搅拌箱靠近所述第二齿轮和第三齿轮一侧外壁的上下两端均固定设有安装板，所述搅拌箱靠近所述第二齿轮和所述第三齿轮一侧外壁设有防护罩，且所述防护罩的上下两端均通过螺栓与对应的所述安装板固定连接。
10.进一步的，所述分料柱两端均固定设有限位轴，所述出料口两侧内壁均开设有与所述限位轴相匹配的限位槽，且所述限位轴均延伸至对应的所述限位槽内。
11.进一步的，所述加料组件包括料斗和伸缩软管，所述搅拌箱的四个角上均固定设有支撑柱，所述支撑柱上端之间固定设有料斗，所述料斗下端通过伸缩软管与所述进料口连通。
12.进一步的，所述出料口下方设有传送带，且所述传送带的宽度大于所述出料口的宽度。
13.进一步的，所述进气罩和所述排气罩均设置呈中空的圆台形结构，且所述进气罩和所述排气罩内均固定设有滤尘网。
14.进一步的，所述加热装置包括第一箱体和电热丝，所述第一箱体的上下两端对称固定设有若干电接头，且对应的所述电接口之间连接有电热丝，所述第一箱体一端通过气管与所述气泵的输出端连接，所述进气罩均通过气管与所述第一箱体的另一端连接。
15.进一步的，所述过滤装置包括第二箱体、盖板、橡胶板、槽板、存储箱和精滤网板，所述第二箱体上端通过螺栓固定设有盖板，且所述盖板下固定设有密封垫，所述第二箱体底端固定设有橡胶板和槽板，所述槽板上卡接有精滤网板，所述橡胶板上端开设有卡槽，所述卡槽内卡接有存储箱，所述存储箱两侧壁均固定嵌设有金属网，所述存储箱内设有活性炭颗粒，所述箱体靠近所述存储箱一端的内壁固定设有与所述存储箱相匹配的限位板，且所述存储箱和所述精滤网板上端均与所述密封垫贴合，所述第一箱体靠近所述精滤网板的一端通过气管与所述排气罩连接，所述第一箱体另一端通过气管与所述气体干燥器的输入端连接。
16.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
17.1、本发明通过设置第一电机、分料柱、出料槽、进料口、滑板、钢珠、滑轨、气泵、加
热装置、过滤装置和气体干燥器，能够利用气泵向搅拌箱内通入热空气对内部的原料进行干燥，使得原料更加容易混合均匀，而且不会粘附在传送带上，并且能够对热空气进行过滤和干燥后重新导入搅拌箱内重新利用，从而能够减少热空气的排放，减少对周围空气的污染，并且能够通过进料口均匀的向搅拌箱内添加原料，从而能够大大的提升混合效率，而且能够将搅拌箱内的原料定量、间歇且均匀的落在传送带上，从而能够使得原料在传送过程中不易掉落；
18.2、本发明通过设置第三电机、第一搅拌轴、第二搅拌轴、第二齿轮、第三齿轮、第一螺旋板和第二螺旋板，能够利用第三电机带动第一搅拌轴和第二搅拌轴转动，从而能够带动第一搅拌轴和第二搅拌轴外壁的第一螺旋板和第二螺旋板转动，由于第一搅拌轴和第二搅拌轴间距设置且螺旋方向相反，从而能够增加混合的效果；
19.3、本发明通过设置料斗和伸缩软管，能够通过向固定的料斗向来回移动的进料口内添加原料，从而能够使得加料更加方便；
20.4、本发明通过设置第二箱体、盖板、橡胶板、槽板、存储箱、活性炭颗粒和精滤网板，能够利用精滤网板对从搅拌箱内抽出的热空气进行过滤，从而能够滤除热空气中的颗粒型杂质，并且能够利用活性炭颗粒对热空气中的异味进行吸附。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是根据本发明实施例的一种化肥生产用环保型原料混合搅拌设备的结构示意图；
23.图2是根据本发明实施例的一种化肥生产用环保型原料混合搅拌设备中搅拌箱的剖面图；
24.图3是根据本发明实施例的一种化肥生产用环保型原料混合搅拌设备中搅拌箱上端的局部结构示意图；
25.图4是根据本发明实施例的一种化肥生产用环保型原料混合搅拌设备中搅拌箱上端的局部侧视图；
26.图5是根据本发明实施例的一种化肥生产用环保型原料混合搅拌设备中滑轨的局部结构示意图；
27.图6是根据本发明实施例的一种化肥生产用环保型原料混合搅拌设备进料口的结构示意图；
28.图7是根据本发明实施例的一种化肥生产用环保型原料混合搅拌设备中分料柱的结构示意图；
29.图8是根据本发明实施例的一种化肥生产用环保型原料混合搅拌设备中第一箱体的截面图；
30.图9是根据本发明实施例的一种化肥生产用环保型原料混合搅拌设备中第二箱体的截面图；
31.图10是根据本发明实施例的一种化肥生产用环保型原料混合搅拌设备中进气罩的结构示意图；
32.图11是根据本发明实施例的一种化肥生产用环保型原料混合搅拌设备中排气罩的结构示意图。
33.附图标记：
34.1、搅拌箱；2、出料口；3、第一电机；4、分料柱；5、储料槽；6、穿槽；7、进料口；8、滑板；9、钢珠；10、滑轨；11、滑槽；12、导向槽；13、第二电机；14、第一齿轮；15、齿条；16、进气罩；17、气管；18、加热装置；19、气泵；20、排气罩；21、过滤装置；22、气体干燥器；23、第三电机；24、第一轴承；25、第二轴承；26、第一搅拌轴；27、第二搅拌轴；28、第二齿轮；29、第三齿轮；30、连接杆；31、第一螺旋板；32、第二螺旋板；33、加强杆；34、安装板；35、防护罩；36、限位轴；37、限位槽；38、料斗；39、伸缩软管；40、传送带；41、滤尘网；42、第一箱体；43、电热丝；44、电接头；45、第二箱体；46、盖板；47、橡胶板；48、槽板；49、存储箱；50、精滤网板；51、金属网；52、活性炭颗粒；53、限位板；54、支撑柱。
具体实施方式
35.下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：
36.实施例一：
37.请参阅图1
‑
7，根据本发明实施例的一种化肥生产用环保型原料混合搅拌设备，包括搅拌箱1，搅拌箱1内设有搅拌装置，搅拌箱1下端固定设有出料口2，出料口2一侧外壁固定设有第一电机3，出料口2内安装有可转动的分料柱4，分料柱4沿圆周方向等间距开设有若干储料槽5，搅拌箱1上端开设有穿槽6，穿槽6内滑动设有进料口7，进料口7两侧外壁均固定设有滑板8，滑板8远离进料口7一端的上下两侧均活动嵌设有钢珠9，搅拌箱1上端的两侧均固定设有滑轨10，滑轨10内侧均开设有与滑板8相匹配的滑槽11，滑槽11上下两侧内壁均开设有与钢珠9相匹配的导向槽12，进料口7一侧外壁固定设有第二电机13，第二电机13的转轴外壁固定套设有第一齿轮14，靠近第二电机13一侧的滑轨10上固定设有与齿轮相匹配的齿条15，搅拌箱1上方设有加料组件，搅拌箱1下端两侧均固定嵌设有进气罩16，进气罩16均通过气管17与加热装置18的输出端连接，加热装置18的输入端通过气管17与气泵19的输出端连接，搅拌箱1上端的两侧均固定嵌设有排气罩20，排气罩20均通过气管17与过滤装置21的输入端连接，过滤装置21的输出端通过气管17与气体干燥器22的输入端连接，气体干燥器22的输出端通过气管17与气泵19的输入端连接。
38.通过本发明的上述方案，能够利用气泵19向搅拌箱1内通入热空气对内部的原料进行干燥，并且能够对热空气进行过滤和干燥后重新导入搅拌箱1内重新利用，从而能够减少热空气的排放，减少对周围空气的污染，并且能够通过进料口7均匀的向搅拌箱1内添加原料，从而能够大大的提升混合效率，而且能够将搅拌箱1内的原料定量、间歇且均匀的落在传送带40上，从而能够使得原料在传送过程中不易掉落。
39.实施例二：
40.请参阅图1
‑
2，对于搅拌装置来说，搅拌装置包括第三电机23、第一轴承24、第二轴承25、第一搅拌轴26、第二搅拌轴27、第二齿轮28和第三齿轮29，搅拌箱1靠近上端的一侧外壁通过若干连接杆30固定设有第三电机23，搅拌箱1上端两侧外壁均固定设有第一轴承24，
搅拌箱1下端两侧外壁均固定设有第二轴承25，第一轴承24之间固定设有第一搅拌轴26，第二轴承25之间固定设有第二搅拌轴27，第一搅拌轴26的一端与第三电机23的转轴固定连接，第一搅拌轴26的另一端外壁固定套设有第二齿轮28，第二搅拌轴27一端外壁固定套设有与第二齿轮28相匹配的第三齿轮29，第一搅拌轴26和第二搅拌轴27外壁均安装有搅拌叶组件；对于搅拌叶组件来说，搅拌叶组件包括第一螺旋板31、第二螺旋板32和加强杆33，第一搅拌轴26和第二搅拌轴27外壁均固定设有第一螺旋板31和第二螺旋板32，且第一螺旋板31与对应的第二螺旋板32间距设置且螺旋方向相反，第一螺旋板31和第二螺旋板32均通过若干加强杆33与对应的第一搅拌轴26和第二搅拌轴27固定连接；对于搅拌箱1来说，搅拌箱1靠近第二齿轮28和第三齿轮29一侧外壁的上下两端均固定设有安装板34，搅拌箱1靠近第二齿轮28和第三齿轮29一侧外壁设有防护罩35，且防护罩35的上下两端均通过螺栓与对应的安装板34固定连接。
41.通过本发明的上述方案，能够利用第三电机23带动第一搅拌轴26和第二搅拌轴27转动，从而能够带动第一搅拌轴26和第二搅拌轴27外壁的第一螺旋板31和第二螺旋板32转动，由于第一搅拌轴26和第二搅拌轴27间距设置且螺旋方向相反，从而能够增加混合的效果。
42.实施例三：
43.请参阅图1、2和7，对于分料柱4来说，分料柱4两端均固定设有限位轴36，出料口2两侧内壁均开设有与限位轴36相匹配的限位槽37，且限位轴36均延伸至对应的限位槽37内；对于加料组件来说，加料组件包括料斗38和伸缩软管39，搅拌箱1的四个角上均固定设有支撑柱54，支撑柱54上端之间固定设有料斗38，料斗38下端通过伸缩软管39与进料口7连通；对于出料口2来说，出料口2下方设有传送带40，且传送带40的宽度大于出料口2的宽度。
44.通过本发明的上述方案，通过设置限位轴36和限位槽37能够使得分料柱4能够在出料口2内自由转动，并且能够通过向固定的料斗38向来回移动的进料口内添加原料，从而能够使得加料更加方便，其中，传送带40能够用于接住出料口2排出的原料并将原料输送到下一工序。
45.实施例四：
46.请参阅图8和10和11，对于进气罩16来说，进气罩16和排气罩20均设置呈中空的圆台形结构，且进气罩16和排气罩20内均固定设有滤尘网41；对于加热装置18来说，加热装置18包括第一箱体42和电热丝43，第一箱体42的上下两端对称固定设有若干电接头44，且对应的电接口之间连接有电热丝43，第一箱体42一端通过气管17与气泵19的输出端连接，进气罩16均通过气管17与第一箱体42的另一端连接。
47.通过本发明的上述方案，滤尘网41能够起到过滤破碎的原料的作用，使得原料不易进入进气罩16和排气罩20内，从而能够使得进气罩16和排气罩20不易发生堵塞，并且利用电热丝43能够对送入搅拌箱1内的空气进行加热。
48.实施例五：
49.请参阅图9，对于过滤装置21来说，过滤装置21包括第二箱体45、盖板46、橡胶板47、槽板48、存储箱49和精滤网板50，第二箱体45上端通过螺栓固定设有盖板46，且盖板46下固定设有密封垫，第二箱体45底端固定设有橡胶板47和槽板48，槽板48上卡接有精滤网板50，橡胶板47上端开设有卡槽，卡槽内卡接有存储箱49，存储箱49两侧壁均固定嵌设有金
属网51，存储箱49内设有活性炭颗粒52，箱体靠近存储箱49一端的内壁固定设有与存储箱49相匹配的限位板53，且存储箱49和精滤网板50上端均与密封垫贴合，第一箱体42靠近精滤网板50的一端通过气管17与排气罩20连接，第一箱体42另一端通过气管17与气体干燥器22的输入端连接。
50.通过本发明的上述方案，能够利用精滤网板50对从搅拌箱1内抽出的热空气进行过滤，从而能够滤除热空气中的颗粒型杂质，并且能够利用活性炭颗粒52对热空气中的异味进行吸附，而且打开盖板46能够便于对第二箱体45内的颗粒物进行清理，并且能够对活性炭颗粒52和精滤网板50进行更换，同时，限位板53能够对存储箱49进行定位，使得存储箱49不易发生偏移。
51.为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
52.在实际应用时，将第二电机13连接控制器使得第二电机13能够正转一定圈数后自动进行反转，反转一定圈数后再次进行翻转，如此往复，然后将农作物秸秆、厨余垃圾以及其他原料加入到料斗38内，同时控制第三电机23和第二电机13工作，其中，第二电机13能够带动第一齿轮14转动，由于第一齿轮14与齿条15相啮合，从而能够驱动进料口7向一端移动，当进料口7移动到端点处时控制器能够控制第二电机13反转，当进料口7移动到另一端时控制器能够再次控制第二电机13反转，从而能够驱动进料口7在穿槽6内进行往复运动，从而能够将料斗38内的原料均匀的加入到搅拌箱1内，另外，第三电机23工作能够带动第一搅拌轴26，并且能够通过第二齿轮28和第三齿轮29带动第二搅拌轴27转动，从而能够带动第一螺旋板31和第二螺旋板32转动对搅拌箱1内的原料进行夹板，其中，加强杆33能够有效的增加第一螺旋板31和第二螺旋板32的机械强度，使得第一螺旋板31和第二螺旋板32不易发生变形，同时启动气泵19和电热丝43，气泵19能够向搅拌箱1内鼓入经过电热丝43加热后的空气，从而能够利用热空气对搅拌箱1内的原料进行热风干燥，并且搅拌箱1内的热空气能够经过精滤网板50和活性炭颗粒52的过滤和吸附作用后进入气体干燥器22内进行干燥，经过过滤、吸附和干燥后的热空气重新进入气泵19内回流进搅拌箱1内，从而能够对热空气进行循环利用，从而能够减少热空气的排放，减少对周围空气的污染，节能环保，混合均匀后，启动第一电机3，第一电机3能够带动分料柱4转动，搅拌箱1内的原料能够进入到位于上方的储料槽5内，当带有原料的储料槽5转动到下方时能够将储料槽5内的原料落在传送带40上，从而能够将搅拌箱1内的原料定量、间歇且均匀的落在传送带40上，从而能够使得原料在传送过程中不易掉落。
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。