一种用于背光模组加工的注胶设备的制作方法

1.本发明涉及背光模组加工相关技术领域，具体为一种用于背光模组加工的注胶设备。


背景技术：

2.背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一，功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像，通常是由光源、导光板、反射片、光学膜片构成了液晶显示器的背光源，其发出的光线照射到液晶面板上时，光线会先通过下偏振片向上透出，接下来光线接触到彩色滤光片产生颜色，最后入射到上偏振片，在被液晶转变偏振方向后，有部分光线可以出射，有部分会被吸收，使整个液晶面板上每一个像素都可以分别决定出射光线的强度，从而产生图像，为避免背光模组中的led灯条因受潮而损坏，需要在加工过程中对电路板上的led灯条或灯珠进行注胶，而现有的注胶设备结构单一，注胶效率较慢，且在对led灯条注胶前不便于对其进行预处理，容易在注胶前使灰尘或杂质附着在电路板上，从而影响对led灯条的注胶质量。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于背光模组加工的注胶设备，以解决上述背景技术中提出的现有的注胶设备结构单一，注胶效率较慢，且容易在注胶前使灰尘或杂质附着在电路板上，从而影响注胶质量的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于背光模组加工的注胶设备，包括机架、转动组件、减速电机和顶料组件，
5.所述机架的表面两端设置有输送带，且机架的表面固定有龙门架，同时龙门架的顶部左右两端分别固定有吸风机和热风机，所述吸风机通过输送管分别与收集箱和吸尘口相连接，且收集箱固定在机架的左侧，同时吸尘口设置在龙门架的左侧内壁顶部，所述热风机通过送风管与吹风口相连接，且吹风口设置在龙门架的右侧内壁顶部，所述机架的表面后端固定有l形固定架，且l形固定架的顶部两端固定有第一气缸，同时第一气缸贯穿l形固定架的底部固定有安装架，所述安装架的内部转动连接有转盘，且转盘的底部固定有注胶装置，同时注胶装置的下方设置有注胶管，所述安装架的内侧两端固定有u形架，且左侧u形架的内壁表面设置有加热板，同时右侧u形架的内壁表面设置有清理板；
6.用于带动转盘转动的所述转动组件设置在安装架的外侧表面；
7.所述减速电机固定在机架的底部，且减速电机的输出端与支撑柱相连接，所述支撑柱转动连接在机架的表面，且支撑柱的顶部固定有承载盘，同时承载盘的表面四周开设有置物槽；
8.用于方便下料的所述顶料组件设置在承载盘的四周。
9.优选的，所述转动组件包括齿轮、齿条、活动板和第二气缸，所述齿轮转动连接在安装架的表面，且齿轮与转盘相连接，所述齿轮的外侧啮合连接有齿条，且齿条固定在活动
板的表面，所述活动板与第二气缸相连接，且第二气缸固定在安装架的表面。
10.优选的，所述顶料组件包括活动杆、顶料板、滑轮、弹簧和梯形块，所述活动杆滑动连接在承载盘的四周，且活动杆贯穿置物槽的顶部固定有顶料板，同时活动杆的底部设置有滑轮，所述活动杆的表面套接有弹簧，且弹簧固定在承载盘的底部四周，所述机架的表面前端固定有限位块，且限位块与滑轮相接触。
11.优选的，所述吸尘口与吹风口均与置物槽垂直设置。
12.优选的，所述u形架的内壁宽度大于与注胶管的直径。
13.优选的，所述置物槽设置有多组，且其等间距设置。
14.优选的，所述转盘、齿轮、齿条和活动板之间共同构成转动机构，且转动机构的转动角度范围为0
‑
90
°
。
15.优选的，所述限位块呈梯形。
16.优选的，所述活动杆、顶料板和弹簧之间构成伸缩机构。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于背光模组加工的注胶设备，
18.(1)设置龙门架，通过龙门架内壁左侧的吸尘口可以在注胶前对电路板表面的灰尘以及杂质进行吸附，以提高注胶效果，配合龙门架内壁右侧的吹风口可以在注胶后对电路板表面的胶液进行加热烘干，从而提高加工效率，提高其实用性；
19.(2)设置有有承载盘和置物槽，工作人员可以将电路板置于承载盘表面的置物槽中，配合减速电机带动承载盘转动，使得能够带动置物槽中的电路板依次进行吸尘、注胶和烘干等步骤，结构简单，大大提高了工作效率；
20.(3)设置有齿轮和转盘，通过安装架外侧的第二气缸带动活动板滑动，使活动板通过齿条带动齿轮以及转盘转动，使得能够带动转盘下方的注胶装置进行转动，以便在工作结束后使注胶管能够卡入安装架内部右侧的u形架中对其进行清理，以及在停机后使注胶管能够卡入安装架内部左侧的u形架中对其进行加热，避免注胶管内部的胶液凝固而造成堵塞，结构紧凑，提高其功能性；
21.(4)设置有活动杆和限位块，当承载盘带动电路板移动至机架前端时，通过机架前端呈梯形的限位块灰抵住活动杆底部的滑轮，使得能够带动滑轮以及活动杆向上滑动，从而通过活动杆带动顶料板向上滑动，以便将电路板顶出置物槽，方便工作人员进行卸料，提高其便利性；
附图说明
22.图1为本发明正视结构示意图；
23.图2为本发明俯视结构示意图；
24.图3为本发明l形固定架正视结构示意图；
25.图4为本发明安装架正视剖面结构示意图；
26.图5为本发明安装架仰视结构示意图；
27.图6为本发明图4中a处结构示意图；
28.图7为本发明承载盘俯视结构示意图；
29.图8为本发明承载盘正视剖面结构示意图；
30.图9为本发明侧视结构示意图。
31.图中：1、机架，2、输送带，3、龙门架，4、吸风机，5、热风机，6、输送管，7、收集箱，8、吸尘口，9、送风管，10、吹风口，11、l形固定架，12、第一气缸，13、安装架，14、转盘，15、注胶装置，16、注胶管，17、u形架，18、加热板，19、清理板，20、转动组件，2001、齿轮，2002、齿条，2003、活动板，2004、第二气缸，21、减速电机，22、支撑柱，23、承载盘，24、置物槽，25、顶料组件，2501、活动杆，2502、顶料板，2503、滑轮，2504、弹簧，2505、限位块。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1
‑
9，本发明提供一种技术方案：一种用于背光模组加工的注胶设备，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，机架1的表面两端设置有输送带2，且机架1的表面固定有龙门架3，同时龙门架3的顶部左右两端分别固定有吸风机4和热风机5，吸风机4通过输送管6分别与收集箱7和吸尘口8相连接，且收集箱7固定在机架1的左侧，同时吸尘口8设置在龙门架3的左侧内壁顶部，热风机5通过送风管9与吹风口10相连接，且吹风口10设置在龙门架3的右侧内壁顶部，吸尘口8与吹风口10均与置物槽24垂直设置，通过吸风机4可以使龙门架3左侧内壁顶部的吸尘口8产生吸力，以便对置物槽24中电路板以及灯条上的灰尘以及杂质进行吸附，从而避免灰尘而影响注胶质量，配合热风机5使龙门架3的右侧内壁顶部吹风口10吹出热风使得能够在注胶后对胶液进行烘干，从而提高胶液凝固的速度，增加其功能性，机架1的表面后端固定有l形固定架11，且l形固定架11的顶部两端固定有第一气缸12，同时第一气缸12贯穿l形固定架11的底部固定有安装架13，安装架13的内部转动连接有转盘14，且转盘14的底部固定有注胶装置15，同时注胶装置15的下方设置有注胶管16，安装架13的内侧两端固定有u形架17，且左侧u形架17的内壁表面设置有加热板18，同时右侧u形架17的内壁表面设置有清理板19，u形架17的内壁宽度大于与注胶管16的直径，以便在停机后通过左侧u形架17内壁表面的加热板18对注胶管16进行加热，从而避免胶液堵塞，配合右侧u形架17内壁表面的清理板19可以对注胶管16表面残留的胶液进行清理，以便提高后续注胶质量，用于带动转盘14转动的转动组件20设置在安装架13的外侧表面，转动组件20包括齿轮2001、齿条2002、活动板2003和第二气缸2004，齿轮2001转动连接在安装架13的表面，且齿轮2001与转盘14相连接，齿轮2001的外侧啮合连接有齿条2002，且齿条2002固定在活动板2003的表面，活动板2003与第二气缸2004相连接，且第二气缸2004固定在安装架13的表面，转盘14、齿轮2001、齿条2002和活动板2003之间共同构成转动机构，且转动机构的转动角度范围为0
‑
90
°
，通过安装架13外侧的第二气缸2004带动活动板2003滑动，使活动板2003通过其表面的齿条2002来带动齿轮2001转动，以便使齿轮2001带动安装架13内侧的转盘14以及注胶装置15转动，以便使注胶管16能够卡入安装架13内部左侧或右侧u形架17中，并且还可调节注胶管16的注胶角度，提高其功能性。
34.如图1、图2和图7所示，减速电机21固定在机架1的底部，且减速电机21的输出端与支撑柱22相连接，支撑柱22转动连接在机架1的表面，且支撑柱22的顶部固定有承载盘23，同时承载盘23的表面四周开设有置物槽24，置物槽24设置有多组，且其等间距设置，以便使
工作人员能够依次将待注胶的电路板置于承载盘23表面的置物槽24中，配合减速电机21带动支撑柱22以及承载盘23转动，以便使承载盘23带动待注胶的电路板依次进行吸尘、注胶和烘干等步骤，大大提高了注胶效率以及质量。
35.如图1、图7、图8和图9所示，用于方便下料的顶料组件25设置在承载盘23的四周，顶料组件25包括活动杆2501、顶料板2502、滑轮2503、弹簧2504和梯形块2505，活动杆2501滑动连接在承载盘23的四周，且活动杆2501贯穿置物槽24的顶部固定有顶料板2502，同时活动杆2501的底部设置有滑轮2503，活动杆2501的表面套接有弹簧2504，且弹簧2504固定在承载盘23的底部四周，机架1的表面前端固定有限位块2505，且限位块2505与滑轮2503相接触，限位块2505呈梯形，当承载盘23带动活动杆2501转动至机架1前端表面的限位块2505处时，可以使活动杆2501底部的滑轮2503抵住限位块2505，从而带动滑轮2503以及活动杆2501向上滑动，以便使活动杆2501带动顶部的顶料板2502将置物槽24中的电路板向上顶出，方便工作人员取出电路板，提高工作效率，活动杆2501、顶料板2502和弹簧2504之间构成伸缩机构，当活动杆2501带动顶料板2502将电路板顶出置物槽24后，在承载盘23的转动下会带动活动杆2501继续转动，以便使活动杆2501底部的滑轮2503与限位块2505分离，之后活动杆2501则会在其表面弹簧2504的弹力作用下向下滑动，从而使顶料板2502复位，以便工作人员放置电路板，提高工作效率。
36.工作原理：在使用该用于背光模组加工的注胶设备时，首先通过机架1左侧的输送带2对电路板进行输送，之后将待注胶的电路板置于载盘23表面的置物槽24中，打开机架1底部的减速电机21使其带动支撑柱22以及承载盘23转动，使承载盘23带动待注胶的电路板移动至龙门架3内壁左侧的吸尘口8下方，以便通过吸风机4使吸尘口8产生吸力，将电路板表面灰尘以及杂质吸入收集箱7中，之后承载盘23会带动电路板移动至l形固定架11下方，以便通过l形固定架11顶部的第一气缸12带动安装架13下降，同时安装架13内侧转盘14下方的注胶装置15以及注胶管16下降对电路板上的灯管进行注胶作业，当注胶完成后承载盘23则会带动电路板移动至龙门架3右侧内壁的吹风口8下方，以便通过热风机5产生热风，使吹风口8对胶液进行烘干，之后承载盘23会带动电路板移动至机架1前端，同时会带动活动杆2501底部的滑轮2503抵住限位块2505，以便带动滑轮2503以及活动杆2501向上滑动，使活动杆2501带动顶部的顶料板2502将置物槽24中的电路板向上顶出，方便工作人员取出电路板，之后可以通过机架1右侧输送带2对注胶后的电路板进行输送，当活动杆2501底部的滑轮2503与限位块2505分离后，通过活动杆2501表面弹簧2504的弹力作用下则会带动活动杆2501下降以及顶料板2502下降复位，以便后续安置电路板，当工作结束后可以打开安装架13表面的第二气缸2004使其带动活动板2003滑动，使活动板2003通过其表面的齿条2002来带动齿轮2001转动，从而使齿轮2001带动安装架13内侧的转盘14以及注胶装置15转动，以便使注胶管16能够卡入安装架13内部左侧进行加热，避免注胶管16内部胶液凝固，或者右侧u形架17中对注胶管16表面胶液进行清理，提高其功能性，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
38.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。