一种化肥造料机用新型喷杯的制作方法

1.本发明涉及农用化肥制造设备技术领域，涉及一种化肥造粒设备，具体为一种化肥造料机用新型喷杯。


背景技术：

2.目前的喷杯，浆料流动动力不足，容易堵塞喷网孔，浆料出来喷网孔后也往往是涌出，而不是喷射出来，顺着喷网的外壁流下，这样就不能造成颗粒，成品率低，生产效率低。


技术实现要素：

3.本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种化肥造料机用新型喷杯，该设备浆料的流动性强，浆料滴有动力主动离开喷网，避免堵塞喷网孔，避免顺着喷网的外壁流下，运行平稳，产品颗粒均匀，产品质量提高，生产效率提高，故障率降低。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种化肥造料机用新型喷杯，包括刮刀组件、喷网组件、联接套和第一电机；
6.联接套包括上下通道管和进料管，上下通道管里面有上下通道，进料管与上下通道管的侧壁连通；联接套和机架固定联接；
7.刮刀组件包括刮刀片、中空套、联接杆和连接盘；中空套是中空的，中空套的轴心线是上下方向的；刮刀片的上端与中空套的下端面固定联接，多个刮刀片绕中空套的轴心线均匀圆周阵列，刮刀片上设有刮刀刃，刮刀刃的上端距离中空套轴心线的距离比刮刀刃的下端距离中空套轴心线的距离远；联接杆的下端与中空套的上端面固定联接，联接杆的上端与连接盘的下端面固定联接；联接杆和连接盘位于上下通道管内，联接杆和连接盘的组合与上下通道管通过转动副相联；第一电机的外壳与上下通道管固定联接；第一电机的输出轴和连接盘固定联接；第一电机驱动刮刀组件旋转；
8.喷网组件包括喷网和转动环；喷网是一个开口朝上的杯形零件，喷网的上口和转动环的下端面固定联接；喷网的侧壁上设有多个喷网孔；
9.其特征在于，本发明还包括第二电机和主动齿轮；
10.喷网组件还包括被动齿轮，被动齿轮中间的孔与转动环的外圆柱面固定联接；转动环中间的孔与中空套的外圆柱面通过转动副相联；上下通道管的下端面与转动环的上端面形成可以相对转动的密封面；
11.第二电机的外壳与机架固定联接；第二电机的输出轴和主动齿轮固定联接；主动齿轮和被动齿轮啮合；第二电机通过主动齿轮和被动齿轮的组合驱动喷网组件旋转，从上向下观察，喷网的转动方向与刮刀片的转动方向相反，一个是顺时针方向，则另一个就是逆时针方向，这样使得两者转速都不是太大的情况下能有比较大的相对速度，速度降低则能有效避免抖动，提高运行的平稳性；
12.浆料通过进料管、联接杆之间的空隙和中空套中间的空腔进入刮刀片之间的空间，第一电机驱动刮刀组件高速转动，刮刀组件带动浆料转动，把浆料甩向喷网内壁，浆料
通过喷网孔流出来，刮刀刮喷网内壁时切断浆料，浆料在喷网孔内形成一个浆料滴；喷网旋转，把浆料滴甩出，浆料滴离开喷网甩向喷网侧壁外表面的外面，浆料滴遇到周围的冷空气凝固成一个小颗粒。喷网旋转，使浆料滴具有了离心力，有动力主动离开喷网，避免堵塞喷网孔，避免顺着喷网的外壁流下。
13.浆料是指尿素、硫酸钾、磷酸二氢钾、微量元素及矿腐植按一定的比例在高温熔融状态下形成的混合物，浆料在100℃以上是融熔的半流体状，在60℃以下凝结成固体。
14.本发明的进料管上还设有进汽管，通过进汽管通入水蒸汽，一方面高温水蒸汽能对本发明内的浆料进一步加热，浆料保持高温则能保持良好的流动性，避免浆料凝固，避免浆料堵塞喷网孔，另一方面也增加本发明内腔的空气压强，能驱动浆料主动透过喷网孔喷射出来，从而避免堵塞喷网孔，避免顺着喷网的外壁流下。
15.传统的喷杯，刮刀片的刀刃与喷网的内壁之间的间隙是1.8至2.2毫米，这样的间隙易于制造，但是在使用中容易抖动，造成刮刀片的刀刃靠在一侧，另一侧的间隙比较大，造成两边出料大小不均匀，造成的颗粒大小也不一样，影响产品质量。本发明把刮刀片的刀刃与喷网的内壁之间的间隙改为0.4至0.6毫米，间隙变小，抖动的空间变小，并且，刮刀片的材料厚度也加大，增强刮刀片的刚度，换用加工精度更高的车床加工，尽量避免刮刀片抖动，使各处浆料滴的大小均匀，造成的颗粒产品的大小均匀。这样的结构制造难度比较大，如果刮刀片的刀刃与喷网的内壁之间摩擦严重则成为废品，制造设备的成品率低，但是其合格品生产化肥颗粒的成品率提高。
16.传统的喷杯刮刀片的数量是四件，本发明改成了六件，一方面提高了生产效率，另一方面提高了刮刀组件的刚度。
17.传统的喷杯刮刀片的制造钢板厚度是6毫米，本发明改成了8毫米，提高了刮刀组件的刚度。
18.传统的喷杯喷网上口的内直径是200毫米，上下方向的高度是400毫米，本发明则改为上口内直径是270毫米，上下方向的高度是550毫米，产量则提高了一倍。
19.以上所述的进料管上还设有进汽管，通过进汽管通入水蒸汽，水蒸汽的温度在120至170℃之间。
20.以上所述的水蒸汽的温度优选140至160℃。
21.本发明的有益效果：浆料的流动性强，浆料滴有动力主动离开喷网，避免堵塞喷网孔，避免顺着喷网的外壁流下，运行平稳，产品颗粒均匀，产品质量提高，生产效率提高，故障率降低。
附图说明
22.图1是本发明实施例的正向全剖视图；
23.图2是刮刀组件1的三维结构示意图；
24.图3是喷网组件2的三维结构局部剖视示意图；
25.图4是图3中a处的局部放大视图；
26.图5是联接套3的三维结构局部剖视示意图；
27.图中：
[0028]1‑
刮刀组件；11
‑
刮刀片；12
‑
中空套；13
‑
联接杆；14
‑
连接盘；
[0029]2‑
喷网组件；21
‑
喷网；211
‑
喷网孔；22
‑
转动环；23
‑
被动齿轮；
[0030]3‑
联接套；31
‑
上下通道管；32
‑
进料管；33
‑
进汽管；
[0031]4‑
第一电机；5
‑
第二电机；6
‑
主动齿轮。
具体实施方式
[0032]
下面将结合实施例及附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033]
一种化肥造料机用新型喷杯，如图1
‑
5所示，包括刮刀组件1、喷网组件2、联接套3和第一电机4；
[0034]
联接套3包括上下通道管31和进料管32，上下通道管31里面有上下通道，进料管32与上下通道管31的侧壁连通；联接套3和机架固定联接；
[0035]
刮刀组件1包括刮刀片11、中空套12、联接杆13和连接盘14；中空套12是中空的，中空套12的轴心线是上下方向的；刮刀片11的上端与中空套12的下端面固定联接，多个刮刀片11绕中空套12的轴心线均匀圆周阵列，刮刀片11上设有刮刀刃，刮刀刃的上端距离中空套12轴心线的距离比刮刀刃的下端远；联接杆13的下端与中空套12的上端面固定联接，联接杆13的上端与连接盘14的下端面固定联接；联接杆13和连接盘14位于上下通道管31内，联接杆13和连接盘14的组合与上下通道管31通过转动副相联；第一电机4的外壳与上下通道管31固定联接；第一电机4的输出轴和连接盘14固定联接；第一电机4驱动刮刀组件1旋转；
[0036]
喷网组件2包括喷网21和转动环22；喷网21是一个开口朝上的杯形零件，喷网21的上口和转动环22的下端面固定联接；喷网21的侧壁上设有多个喷网孔211；
[0037]
其特征在于，本实施例还包括第二电机5和主动齿轮6；
[0038]
喷网组件2还包括被动齿轮23，被动齿轮23中间的孔与转动环22的外圆柱面固定联接；转动环22中间的孔与中空套12的外圆柱面通过转动副相联；上下通道管31的下端面与转动环22的上端面形成可以相对转动的密封面；
[0039]
第二电机5的外壳与机架固定联接；第二电机5的输出轴和主动齿轮6固定联接；主动齿轮6和被动齿轮23啮合；第二电机5通过主动齿轮6和被动齿轮23的组合驱动喷网组件2旋转，从上向下观察，喷网21的转动方向与刮刀片11的转动方向相反，一个是顺时针方向，则另一个就是逆时针方向，这样使得两者转速都不是太大的情况下能有比较大的相对速度，速度降低则能有效避免抖动，提高运行的平稳性；
[0040]
浆料通过进料管32、联接杆13之间的空隙和中空套12中间的空腔进入刮刀片11之间的空间，第一电机4驱动刮刀组件1高速转动，带动浆料转动，把浆料甩向喷网21内壁，浆料通过喷网孔211流出来，刮刀刮喷网21内壁时切断浆料，浆料在喷网孔211内形成一个浆料滴；喷网21旋转，把浆料滴甩出，浆料滴离开喷网21甩向喷网21侧壁外表面的外面，浆料滴遇到周围的冷空气凝固成一个小颗粒。喷网21旋转，使浆料滴具有了离心力，有动力主动离开喷网21，避免堵塞喷网孔211，避免顺着喷网的外壁流下。
[0041]
浆料是指尿素、硫酸钾、磷酸二氢钾、微量元素及矿腐植按一定的比例在高温熔融
状态下形成的混合物，浆料在100℃以上是融熔的半流体状，在60℃以下是固体状。
[0042]
本实施例的进料管32上还设有进汽管33，通过进汽管33通入水蒸汽，一方面高温水蒸汽能对本实施例内的浆料进一步加热，浆料保持高温则能保持良好的流动性，避免浆料凝固，避免浆料堵塞喷网孔211，另一方面也增加本实施例内腔的空气压强，能驱动浆料主动透过喷网孔211喷射出来，从而避免堵塞喷网孔211，避免顺着喷网的外壁流下。
[0043]
传统的喷杯，刮刀片的刀刃与喷网的内壁之间的间隙是1.8至2.2毫米，这样的间隙易于制造，但是在使用中容易抖动，造成刮刀片11的刀刃靠在一侧，另一侧的间隙比较大，造成两边出料大小不均匀，造成的颗粒大小也不一样，影响产品质量。本实施例把刮刀片11的刀刃与喷网21的内壁之间的间隙改为0.5毫米，间隙变小，抖动的空间变小，并且，刮刀片的材料厚度也加大，增强刮刀片的刚度，换用加工精度更高的车床加工，尽量避免刮刀片11抖动，使各处浆料滴的大小均匀，造成的颗粒产品的大小均匀。这样的结构制造难度比较大，如果刮刀片11的刀刃与喷网21的内壁之间摩擦严重则成为废品，制造设备的成品率低，但是其合格品生产化肥颗粒的成品率提高。
[0044]
传统的喷杯喷网孔211的直径是6毫米，由于本实施例中浆料的流动性增强，适应性地把直径改小，改成了2.8毫米。
[0045]
传统的喷杯刮刀片的数量是四件，本实施例改成了六件，一方面提高了生产效率，另一方面提高了刮刀组件1的刚度。
[0046]
传统的喷杯刮刀片的制造钢板厚度是6毫米，本实施例改成了8毫米，提高了刮刀组件1的刚度。
[0047]
传统的喷杯喷网21上口的内直径是200毫米，上下方向的高度是400毫米，本实施例则改为上口内直径是270毫米，上下方向的高度是550毫米，产量则提高了一倍。
[0048]
以上所述的进料管上还设有进汽管，通过进汽管通入水蒸汽，水蒸汽的温度在140至160℃之间。
[0049]
本实施例的有益效果：浆料的流动性强，浆料滴有动力主动离开喷网21，避免堵塞喷网孔211，避免顺着喷网21的外壁流下，运行平稳，产品颗粒均匀，产品质量提高，生产效率提高，故障率降低。
[0050]
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。