多级过滤分体式空气滤清器及其工作方法与流程

1.本发明涉及空气滤清器技术领域，尤其涉及多级过滤分体式空气滤清器及多级过滤分体式空气滤清器的工作方法。


背景技术：

2.空气滤清器是一种过滤器，又叫空气滤筒、空气滤芯。主要用于工程机车、汽车、农用机车、实验室、无菌操作室及各种精密操作室中的空气过滤。
3.现有的空气滤清器经过长时间使用后，过滤芯层上会过滤出大量的灰屑，这些灰屑如果继续附着在芯层上，会降低芯层的过滤效果，降低使用寿命，而脱落之后又会在滤清器内部乱飞，降低空气质量，降低实用性。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术的不足，提供了多级过滤分体式空气滤清器及其工作方法。
5.本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：多级过滤分体式空气滤清器,包括滤清器本体，所述滤清器本体包括滤清器壳体，所述滤清器壳体内部形成有内腔，内腔两端分别形成有用于进气的进气口、用于出气的出气口，所述滤清器壳体内腔中收容有两个呈相对分布的可压缩的过滤芯组件，所述过滤芯组件由若干个可沿着滤清器壳体长度方向弹性伸缩的过滤芯层构成，两个相邻的过滤芯组件之间设置可间歇单向施压的施压组件，施压组件包括可沿着滤清器壳体长度方向往复移动的施压板，所述施压板与过滤芯组件弹性接触，当施压板对一个过滤芯组件施力时，另一个过滤芯组件卸力后弹性张开。
6.进一步的，施压组件包括设置于滤清器壳体内腔的驱动部件，驱动部件包括位于进气口一端的减速电机，所述减速电机朝向出气口的一端设置有用于输出动力的电机输出轴，所述电机输出轴连动有往复部件，往复部件驱动施压板沿着滤清器壳体的长度方向往复移动。
7.进一步的，所述过滤芯组件与施压板之间设置有具备连接功能的连接组件，所述过滤芯组件与施压板之间通过连接组件相卡接，施压板移动时，一个所述过滤芯组件与施压板相卡接，另一个所述过滤芯组件与施压板相脱离。
8.进一步的，往复部件包括套接于电机输出轴外侧的筒形凸轮，所述筒形凸轮的表面适配有可沿着筒形凸轮长度方向做往复移动的往复套，所述筒形凸轮的表面开设有往复螺纹槽，所述往复套朝向筒形凸轮表面的一侧固定有凸轮滑块，所述凸轮滑块与往复螺纹槽相匹配；所筒形凸轮相对于过滤芯层的表面套设有第二连接杆,所述第二连接杆通过连接套管与过滤芯层固定连接。
9.进一步的，所述过滤芯层向滤清器壳体的内腔轴心处延伸的边缘设置有具备收集功能的清理回收部件，所述清理回收部件套设于电机输出轴的外侧。
10.进一步的，所述清理回收部件包括套设于筒形凸轮外侧的回收壳水平段，所述回收壳水平段远离筒形凸轮的一端连接有回收壳竖直端，所述回收壳竖直端的内部设置有与
电机输出轴同轴转动的扇叶，扇叶转动时，形成向回收壳竖直端远离扇叶的一端的气流。
11.进一步的，所述回收壳水平段沿着长度方向开设有进料孔，所述进料孔位于回收壳水平段外表面的开口贯穿回收壳水平段的内壁，收敛延伸至回收壳水平段的内表面。
12.进一步的，所述连接组件包括设置于两个过滤芯组件相向的一侧的第一连接块，所述施压板靠近第一连接块的一侧设置有第二连接块，所述第二连接块与卡接部件之间设置有具备连接功能的卡接部件。
13.进一步的，所述过滤芯组件包括对称固定于滤清器壳体内表面的固定环，两个固定环之间固定有限位滑杆，所述过滤芯层的顶端固定有限位滑管，所述限位滑管滑动穿设于限位滑杆的外侧，两个相邻的限位滑杆之间设置有复位弹簧。
14.本发明中还提供多级过滤分体式空气滤清器的工作方法，包括以下步骤，
15.s1、在滤清器本体安装成功后启动减速电机，减速电机工作放热，对流入空气进行加热；
16.s2、减速电机带动电机输出轴转动，电机输出轴带动筒形凸轮以及扇叶转动，在扇叶转动时，在滤清器本体的内部形成由进气口指向回收壳竖直端内部的气流；
17.s3、筒形凸轮驱动施压板沿着滤清器壳体内腔的长度方向上往复移动，对位于两侧的过滤芯组件不断的先后施加压力：
18.s4、附着于过滤芯层表面的灰屑在由收缩释放的过程带来的震动作用下，落入清理回收部件表面；
19.s5、在扇叶制造的风力作用下，灰屑穿过进料孔进入回收壳竖直端的内部，工作结束。
20.本发明的有益效果：
21.本发明中通过对过滤芯组件进行压缩和恢复，带动过滤芯层移动，能够对过滤芯层起到清理的作用，减少过滤芯层表面附着的灰屑，对过滤芯层起到了清理的作用，增加过滤芯层的清理效果，也对过滤芯层起到维护作用，能够延长滤清器本体的使用寿命；同时也由于过滤芯层被施压板推动，进而不断的做往复伸缩运动，增加过滤芯层的行程，接触到更多的气体，可以增加过滤芯层的清理效果，增加滤清器本体的过滤效率；同时由于施压组件在输出动力时会产生热量，对通过进气口进入的空气起到加热的作用，使空气中的各种分子和灰屑更加活跃，灰屑更容易附着在过滤芯层的表面，能够增加滤清器本体的吸附效率，提高滤清器本体的实用性。
附图说明
22.图1为本发明的滤清器本体处剖视结构示意图；
23.图2为本发明的筒形凸轮处剖视结构示意图；
24.图3为本发明的图1中的a处结构放大示意图；
25.图4为本发明的图3中的c处结构放大示意图；
26.图5为本发明的图1中的b处结构放大示意图。
27.图中：10、滤清器本体；11、滤清器壳体；111、限位滑槽；12、进气口；13、出气口；20、驱动部件；21、减速电机；22、电机输出轴；23、筒形凸轮；24、往复套；241、凸轮滑块；242、第一连接杆；30、清理回收部件；31、回收壳竖直端；32、拦灰网；33、回收壳水平段；34、扇叶；
331、进料孔；41、施压板；42、限位滑块；50、过滤芯组件；51、固定环；52、过滤芯层；53、限位滑杆；54、复位弹簧；55、限位滑管；56、连接套管；57、第二连接杆；60、连接组件；61、第一连接块；62、第二连接块；621、卡接槽；622、环形卡槽；63、卡接部件；631、插接杆；632、卡接凸块；633、卡接环。
具体实施方式
28.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
30.参考图1和图3，本实施例多级过滤分体式空气滤清器，包括滤清器本体10，滤清器本体10包括滤清器壳体11，滤清器壳体11内部形成有内腔，该内腔两端分别形成有用于进气的进气口12、用于出气的出气口13；滤清器壳体11内腔中收容有两个呈相对分布的可压缩的过滤芯组件50，过滤芯组件50由若干个可沿着滤清器壳体11长度方向弹性伸缩的过滤芯层52构成，两个相邻的过滤芯组件50之间设置可间歇单向施压的施压组件，该施压组件包括可沿着滤清器壳体11长度方向往复移动的施压板41，施压板41与过滤芯组件50弹性接触，当施压板41对一个过滤芯组件50施力时，另一个过滤芯组件50卸力后弹性张开。
31.使用时，当施压板41沿着滤清器壳体11的长度方向做往复运动时，可以不断的和分列两侧的过滤芯组件50相接触，以此施加压力，由于过滤芯层52能够沿着滤清器壳体11的长度方向上收弹性收缩，因而过滤芯组件50具备弹性，能够被压缩；当施压板41抵住其中一个过滤芯组件50时，两个过滤芯层52之间逐渐靠近，该过滤芯组件50被压缩；在过滤芯组件50被挤压的这个过程中，附着于过滤芯层52表面的灰屑逐渐被挤压掉，而该过滤芯组件50不再受力后，逐渐展开，展开的过程中，过滤芯层52受到弹力释放带来的震动，对灰屑进行抖落清理；
32.通过对过滤芯组件50进行压缩和恢复，带动过滤芯层52移动，能够对过滤芯层52起到清理的作用，减少过滤芯层52表面附着的灰屑，对过滤芯层52起到了清理的作用，增加过滤芯层52的清理效果，也对过滤芯层52起到维护作用，能够延长滤清器本体10的使用寿命；同时也由于过滤芯层52被施压板41推动，进而不断的做往复伸缩运动，增加过滤芯层52的行程，接触到更多的气体，可以增加过滤芯层52的清理效果，增加滤清器本体10的过滤效率；
33.同时由于施压组件在输出动力时会产生热量，对通过进气口12进入的空气起到加热的作用，使空气中的各种分子和灰屑更加活跃，灰屑更容易附着在过滤芯层52的表面，能够增加滤清器本体10的吸附效率，提高滤清器本体10的实用性。
34.参考图1以及图3，施压组件包括设置于滤清器壳体11内腔的驱动部件20，驱动部件20包括位于进气口12一端的减速电机21，减速电机21朝向出气口13的一端设置有用于输出动力的电机输出轴22，电机输出轴22连动有往复部件，往复部件驱动施压板41沿着滤清
器壳体11的长度方向往复移动。
35.使用时，当减速电机21通过电机输出轴22输出动力后，电机输出轴22通过往复部件驱动施压板41移动，使得施压板41能够沿着滤清器壳体11的长度方向上进行往复运动，当施压板41抵住过滤芯组件50的表面时，逐渐对过滤芯组件50施加压力，使得相应的过滤芯组件50受力后被压缩，当施压板41向远离上述过滤芯组件50方向移动时，该过滤芯组件50逐渐展开，这个展开的过程中，弹力逐渐释放，过滤芯层52产生震动，附着于过滤芯层52表面的灰屑产生掉落。
36.参考图3以及图4，过滤芯组件50与施压板41之间设置有具备连接功能的连接组件60，过滤芯组件50与施压板41之间通过连接组件60相卡接，施压板41移动时，一个过滤芯组件50与施压板41相卡接，另一个过滤芯组件50与施压板41相脱离。
37.使用时，由于连接组件60能够增加过滤芯组件50与施压板41的连接力，当施压板41对过滤芯组件50进行挤压时，施压板41利用连接组件60与该过滤芯组件50卡合在一起，当施压板41朝相反方向上的进行移动时，该过滤芯组件50逐渐拉伸，直至连接组件60的连接力小于过滤芯组件50的拉力时，此时过滤芯组件50与施压板41相脱离，由于过滤芯组件50被拉伸，当过滤芯组件50不再受到拉力时，过滤芯组件50产生收缩，朝向滤清器壳体11的端面处移动，这个过程中，过滤芯组件50产生震动，该震动福度大于正常展开时带来的震动，过滤芯组件50表面附着的灰屑抖落，对过滤芯组件50起到了清理的作用，该运动状态对滤清器壳体11内部空气产生撞击，对空气起到减速作用，并且产生紊流，能够增加滤清器本体10的过滤效率。
38.参考图1以及图5，往复部件包括套接于电机输出轴22外侧的筒形凸轮23，筒形凸轮23的表面适配有可沿着筒形凸轮23长度方向做往复移动的往复套24，具体而言，筒形凸轮23的表面开设有往复螺纹槽，往复套24朝向筒形凸轮23表面的一侧固定有凸轮滑块241，凸轮滑块241与往复螺纹槽相匹配；所筒形凸轮23相对于过滤芯层52的表面套设有第二连接杆57,第二连接杆57通过连接套管56与过滤芯层52固定连接。
39.使用时，在启动减速电机21后，电机输出轴22带动筒形凸轮23的同轴转动，在凸轮滑块241沿着开设于筒形凸轮23的表面的往复螺纹内部滑动，驱动往复套24带动凸轮滑块241以及施压板41移动。
40.参考图1，过滤芯层52向滤清器壳体11的内腔轴心处延伸的边缘设置有具备收集功能的清理回收部件30，清理回收部件30套设于电机输出轴22的外侧。
41.使用时，当过滤芯层52的表面附着的碎屑被抖落后，落入到过滤芯层52朝向滤清器壳体11内腔边缘，被清理回收部件30收集起来，起到回收作用。
42.参考图1，清理回收部件30包括套设于筒形凸轮23外侧的回收壳水平段33，回收壳水平段33远离筒形凸轮23的一端连接有回收壳竖直端31，回收壳竖直端31的内部设置有与电机输出轴22同轴转动的扇叶34，当电机输出轴22转动时，电机输出轴22带动扇叶34转动，扇叶34转动时，形成向回收壳竖直端31远离扇叶34的一端的气流。回收壳水平段33沿着长度方向开设有进料孔331，进料孔331位于回收壳水平段33外表面的开口贯穿回收壳水平段33的内壁，收敛延伸至回收壳水平段33的内表面。
43.使用时，当附着于过滤芯层52表面的灰屑被抖落后，下落到清理回收部件30的表面，由于清理回收部件30内部产生有从外到内的吸力，产生导向回收壳竖直端31的气流，在
该气流的作用下，灰屑被吸入至回收壳竖直端31的内部，从而起到清灰的作用，通过与过滤芯层52的配合，形成了多级清灰机制。
44.优选的，扇叶34内靠近回收壳水平段33的一端固定有拦灰网32，用于将扇叶34与回收壳水平段33隔离开，能够避免被吸收的灰屑附着到扇叶34的表面，降低扇叶34的使用寿命。优选的，回收壳竖直端31朝向过滤芯层52所在的表面有开设有进料孔331，进料孔331阵列分布。通过在回收壳竖直端31朝向过滤芯层52的表面也开设进料孔331，能够增加清理效果。优选的，回收壳竖直端31的两端分别向上下延伸，直至与滤清器壳体11的内表面弹性接触，能够对灰屑起到隔档作用。
45.参考图2，施压板41相对于进料孔331的表面固定有第一连接杆242，第一连接杆242的末端贯穿进料孔331延伸至往复套24的表面，第一连接杆242的末端与往复套24固定。
46.使用时，通过启动减速电机21来利用电机输出轴22输出动力后，在往复部件的作用下，往复部件带动通过第一连接杆242带动施压板41移动，进而使得施压板41能够沿着滤清器壳体11的内壁移动。
47.参考图3，施压板41外侧环形阵列有限位滑块42，滤清器壳体11相对于限位滑块42的内表面开设有限位滑槽111，限位滑块42与限位滑槽111相适配。
48.使用时，通过限位滑块42与限位滑槽111相适配，利用限位滑块42沿着限位滑槽111内部滑动，对施压板41起到限位作用，使得施压板41能够沿着滤清器壳体11的长度方向移动。
49.参考图3以及图4，连接组件60包括设置于两个过滤芯组件50相向的一侧的第一连接块61，施压板41靠近第一连接块61的一侧设置有第二连接块62，第二连接块62与卡接部件63之间设置有具备连接功能的卡接部件63；卡接部件63包括固定于第一连接块61表面的插接杆631，插接杆631远离第一连接块61的一端固定有卡接凸块632，第二连接块62相对于卡接凸块632的表面开设有卡接槽621，卡接槽621与卡接凸块632相适配。优选的，插接杆631的外侧固定有卡接环633，卡接槽621相对于卡接环633的内壁开设有环形卡槽622，环形卡槽622与卡接环633相适配。
50.使用时，利用卡接凸块632与卡接槽621相适配，将第一连接块61与第二连接块62卡接在一起，进而将过滤芯组件50与施压板41可拆式的连接在一起，同时，通过利用卡接环633与环形卡槽622卡接在一起，能够增加插接杆631与卡接槽621的连接紧密性。
51.参考图1以及图3，过滤芯组件50包括对称固定于滤清器壳体11内表面的固定环51，两个固定环51之间固定有限位滑杆53，过滤芯层52的顶端固定有限位滑管55，限位滑管55滑动穿设于限位滑杆53的外侧，两个相邻的限位滑杆53之间设置有复位弹簧54。
52.使用时，当施压板41推动过滤芯组件50时，位于相邻的两个过滤芯层52之间的复位弹簧54受力收缩，两个相邻的过滤芯层52的间距缩小，当施压板41与过滤芯层52相脱离时，受力收缩的复位弹簧54展开后推动过滤芯层52移动，这个过程中，在复位弹簧54释放的弹力作用下，过滤芯层52会产生震动，将附着于过滤芯层52表面的灰屑抖落掉，起到清灰的作用，能够延长过滤芯层52的使用寿命，也能够增加过滤芯层52的过滤效果，同时由于过滤芯层52处于运动过程中，能于更多的空气相接触，也能提高过滤效果。
53.实施例2
54.参考图1至5，本实施例多级过滤分体式空气滤清器的工作方法，包括以下步骤，
55.s1、在滤清器本体10安装成功后启动减速电机21，减速电机21工作放热，对流入空气进行加热；
56.s2、减速电机21带动电机输出轴22转动，电机输出轴22带动筒形凸轮23以及扇叶34转动，在扇叶34转动时，在滤清器本体10的内部形成由进气口12指向回收壳竖直端31内部的气流；
57.s3、筒形凸轮23驱动施压板41沿着滤清器壳体11内腔的长度方向上往复移动，对位于两侧的过滤芯组件50不断的先后施加压力：
58.s4、附着于过滤芯层52表面的灰屑在由收缩释放的过程带来的震动作用下，落入清理回收部件30表面；
59.s5、在扇叶34制造的风力作用下，灰屑穿过进料孔331进入回收壳竖直端31的内部，工作结束。
60.使用时，通过驱动施压板41对过滤芯组件50施加压力，产生震动，过滤芯层52表面的灰尘抖落，能够对灰屑起到清理作用，再通过风力作用，将掉落的灰屑进行收集。通过清理和收集灰屑，能够降低避免过滤芯层52的表面附着的灰屑过多，降低使用效率。
61.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
62.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。