一种多级喷氨高效SCR烟气脱硝系统

一种多级喷氨高效scr烟气脱硝系统
技术领域
1.本发明涉及烟气脱硝领域，尤其涉及一种多级喷氨高效scr烟气脱硝系统。


背景技术：

2.烟气脱硝，是指把已生成的nox还原为n2，从而脱除烟气中的nox，scr脱硝即选择性催化还原脱硝技术，有时也被称为氨催化还原法脱硝，是向催化剂上游的烟气中喷入氨气或其它合适的还原剂，利用催化剂(铁、钒、铬、钴或钼等碱金属)将烟气中的氮氧化物转化为无害的氮气和水，从而去除烟气中的nox。
3.现有技术中公开了部分有关scr脱硝的发明专利，申请号为201510768338.6的中国专利，公开了一种一种双旋式scr脱硝方法及其装置。沿脱硝塔本体的内设置了第一和第二旋流催化反应腔；烟气通入管道设在塔体上侧壁；沿烟气通入管道的内圆周面以及第一旋流催化反应腔顶部的内圆周面分别布置有多个旋流雾化喷嘴；当烟气进入烟气通入管道时，与旋流雾化喷嘴喷射的氨气相互卷吸混合，沿第一旋流催化反应腔的圆周自上而下以切圆的方式螺旋下沉，并在旋流器的作用下，又沿第二旋流催化反应腔的圆周自下而上以切圆的方式螺旋上升。
4.现有技术中的烟气脱硝设备在使用时，大多是通过延长烟气的流动路径，来增大烟气与氨气的接触时间，喷氨设备多设置在路径入口处进行喷氨，烟气与氨气的接触依旧有限，并且烟气在脱硝设备中始终处于流动状态，与氨气接触时间较少，难以均匀的与定点设置的喷氨设备喷出的氨气混合，进而影响脱硝效果，鉴于此，我们提出一种多级喷氨高效scr烟气脱硝系统。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多级喷氨高效scr烟气脱硝系统。
6.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种多级喷氨高效scr烟气脱硝系统，包括两端设置开口的壳体，所述壳体内部依次设置有除尘室、预喷氨室、留置室、导流室和催化剂室，所述除尘室设置在壳体的进烟口处，所述除尘室内部设置有用于对烟气进行过滤除尘且能够自动清洁的除尘机构，所述除尘室与预喷氨室相连通，所述预喷氨室内部固定有第一喷氨格栅，所述留置室设置在预喷氨室上方，并且所述留置室呈l型，所述留置室内部固定有第二喷氨格栅，所述留置室远离预喷氨室的一端与导流室相连通，所述留置室内部设置有烟气留置机构，所述烟气留置机构用于在气压作用下使预喷氨室中的烟气间断的加入留置室内部，并使留置室内部的气体间断的排入导流室，所述导流室与催化剂室相连通，所述导流室内部设置有用于使烟气均匀进入催化剂室内部的导流机构，所述催化剂室内部设置有催化剂层，所述催化剂室末端设置有出烟管；工作时，现有技术中的烟气脱硝设备在使用时，大多是通过延长烟气的流动路径，来增大烟气与氨气的接触时间，喷氨设备多设置在路径入口处进行喷氨，烟气与氨气的接触依旧有限，并且烟气在脱硝设备中始
终处于流动状态，难以均匀的与定点设置的喷氨设备喷出的氨气混合，进而影响脱硝效果，本技术方案可以解决以上问题，具体的工作方式如下，烟气从进烟口进入壳体，通过除尘机构对烟气中的灰尘等杂质进行过滤，对烟气进行预处理，防止烟气中的灰尘堆积在催化剂层内部，并且当灰尘堵塞除尘机构时，除尘机构能进行自动清洁，无需人工清理，节省人力，过滤后的烟气进入预喷氨室内部，通过启动第一喷氨格栅，在预喷氨室内部喷入氨气，使氨气与烟气混合，进行预处理，随着烟气的增加，使预喷氨室内部的烟气压强增大，在气压作用下，通过烟气留置机构使预喷氨室中的烟气间断的加入留置室内部，通过启动第二喷氨格栅，对留置室内部进行喷氨，通过弹性密封机构对留置室的一侧进行弹性封堵，使氨气停留在留置室内部，有利于氨气与烟气充分混合，当预喷氨室中的烟气继续增加时，通过烟气留置机构将留置室内部的混合完成的气体排入导流室，通过导流室使烟气均匀进入催化剂室内部，增大烟气与催化剂的接触机会，有利于烟气与氨气充分反应，有利于提高脱硝质量，最后，反应完全的气体从出料管排向其他处理设备。
7.优选的，所述烟气留置机构包括多个滑槽，多个所述滑槽对称竖直开设在留置室的内壁上，所述滑槽密封滑动有滑块，所述滑块之间共同固定连接有活塞板，所述活塞板密封滑动设置在留置室内部上，所述活塞板内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部滑动连接有活动板，所述活动板的四角位置均设置有第一倾斜面，所述活塞板表面均匀开设有多个第一透气孔，所述活动板表面均匀开设有多个第二透气孔，所述第二透气孔与第一透气孔水平交错布置，所述活塞板顶面上开设有第一卡槽，所述活塞板底面远离第一卡槽的一侧开设有第二卡槽，所述滑槽的两端分别设置有开启机构和闭合机构，所述开启机构用于在活塞板上升至滑槽顶部时，联动第一卡槽推动活动板使第二透气孔与第一透气孔连通，所述闭合机构用于在在活塞板下降至滑槽顶部时，联动第二卡槽反向推动活动板使第二透气孔与第一透气孔交错闭合，所述留置室远离活塞板的一端设置有用于对留置室一端进行弹性封堵的弹性密封机构；工作时，初始状态下，活塞板位于滑槽底部位置，并与闭合机构接触，通过闭合机构使第二透气孔与第一透气孔交错闭合，随着预喷氨室内部的烟气的增加，烟气的压强增大，烟气向上推动活塞板，使活塞板向上移动，通过活塞板向上推动留置室内部的气体，使留置室内部的气体压强增大，在气压作用下，留置室内部的气体推动弹性密封机构，使弹性密封机构逐渐脱离留置室，直至留置室与导流室连通，从而使得留置室内部的气体流动到导流室内部，随着留置室内部的气压减小，弹性密封机构重新对留置室进行封堵，当活塞板移动到滑槽顶部时，通过开启机构，推动活动板使第二透气孔与第一透气孔连通，从而使得活塞板底部的气体进入活塞板顶部的留置室内部，同时，活塞板失去向上的作用力，在重力作用下，活塞板向下移动，当活塞板移动到滑槽底部位置时，与闭合机构接触，通过闭合机构使第二透气孔与第一透气孔交错闭合，如此反复，从而实现间断向留置室加入烟气的功能，并且烟气在留置室内部有短暂的停留时间，加大了烟气与氨气的接触时间，有利于提高烟气的脱氨质量。
8.优选的，所述开启机构包括u型架，所述u型架固定在滑槽顶部的壳体内壁上，所述u型架的顶部搁置有挤压板，所述挤压板表面上开设有多个第三透气孔，所述挤压板顶面上对称固定有两个矩形环，两个所述矩形环的内部均放置有第一凸轮，所述第一凸轮的侧壁与矩形环的内壁相抵，两个所述第一凸轮之间共同固定有转动轴，所述转动轴的一端贯穿壳体并延伸出去后通过联轴器固定有电机，所述挤压板底部靠近u型架的开口处固定有第
一凸起条，所述第一凸起条的底面上设置有第二倾斜面，所述第一凸起条用于插设在第一卡槽内部并推动活动板移动；工作时，当活塞板移动到滑槽顶部时，通过u型架阻挡活塞板继续移动，并且通过电机带动第一凸轮转动，通过第一凸轮带动挤压板上下移动，通过挤压板带动第一凸起条向下移动，使第一凸起条插入第一卡槽内部，并在第二倾斜面的作用下推动活动板上的第一倾斜面，使第二透气孔与第一透气孔连通，从而使得活塞板底部的气体进入活塞板顶部的留置室内部，实现间断加入烟气的功能，使得烟气和氨气的混合体有更多的反应时间。
9.优选的，所述闭合机构包括第二凸起条，所述第二凸起条固定在滑槽底部的壳体内壁上，所述第二凸起条的顶面上设置有第三倾斜面，所述第二凸起条用于在活塞板下落至最低点时推动活动板横向移动；工作时，当活塞板移动到滑槽底部位置时，与第二凸起条接触，通过第二凸起条插入第二卡槽内部，并在第三倾斜面的作用下推动活动板上的第一倾斜面，使第二透气孔与第一透气孔交错闭合，有利于对留置室与预喷氨室内部的气体进行阻隔，在气压作用下，推动活塞板继续上升。
10.优选的，所述弹性密封机构包括密封板，所述密封板设置在第二喷氨格栅的一侧，并且所述密封板密封滑动在留置室与导流室的连接处，所述密封板的一侧固定有第一弹簧，所述第一弹簧的末端固定在导流室内壁上；工作时，在活塞板上升的过程中，使得留置室内部的压强增加，在气压作用下，推动密封板逐渐脱离留置室，使得密封板压缩第一弹簧，使得第一弹簧缩短并产生弹力，直至密封板脱离留置室，使得留置室内部的气体快速进入导流室，在密封板移动的过程中，增加了气体在留置室内部的时间，从而增加了烟气与氨气的接触时间，有利于提高烟气的脱硝质量。
11.优选的，所述活塞板顶面上的第一透气孔内部设置有用于对烟气进行搅动混合的第一搅动机构，所述第一搅动机构包括第二凹槽和第三凹槽，所述第二凹槽对称开设在活塞板的两侧顶面上，所述第三凹槽开设在第二凹槽侧壁上，并且所述第三凹槽与第二凹槽相连通，所述第二凹槽内部转动连接有摩擦滚筒，所述摩擦滚筒与壳体内壁摩擦接触，所述摩擦滚筒的一端同轴连接有第一涡杆，所述第一涡杆的一侧啮合有第一涡轮，所述第一涡轮转动连接在第三凹槽的内壁上，所述第一涡轮的一侧啮合有第二涡杆，所述第二涡杆的一端转动连接在第三凹槽的内壁上，所述第二涡杆的另一端固定连接有第三涡杆，所述第三涡杆依次贯穿同一直线上的第一透气孔并转动连接在第三凹槽的内壁上，所述第三涡杆上方的第一透气孔内部设置有第一叶轮，所述第一叶轮的底部转动连接有支撑架，所述支撑架固定在第一透气孔的内壁上，所述第一叶轮底部同轴连接有第二涡轮，所述第二涡轮与第三涡杆相啮合；工作时，在活动板移动的过程中，摩擦滚筒的侧壁与壳体内壁摩擦滚动，通过摩擦滚筒带动第一涡轮转动，通过第一涡轮带动第一涡轮转动，通过第一涡轮带动第二涡杆转动，通过第二涡杆带动第三涡杆转动，通过第三涡杆带动第二涡轮转动，通过第二涡轮带动第一叶轮转动，从而通过叶轮对活塞板上方的气体进行搅动，有利于使烟气与氨气充分混合，有利于烟气与氨气的充分反应。
12.优选的，所述转动轴上设置有用于对烟气进行搅动的第二搅动机构，所述第二搅动机构包括搅动板，所述搅动板呈圆周阵列固定在转动轴的侧壁上；工作时，通过电机的输出轴带动转动轴转动，通过转动轴带动搅动板转动，从而对留置室内部的气体进行搅动，有利于使烟气与氨气充分混合反应。
13.优选的，所述导流机构包括第一导流板，所述第一导流板远离留置室的一端开设有第一导流口，所述第一导流板下方放置有第二导流板，所述第二导流板远离第一导流口的一端开设有第二导流口，所述第二导流板的下方放置有第三导流板，所述第三导流板的中部开设有第三导流口，所述第三导流板的下方放置有第四导流板，所述第四导流板上均匀开设有多个第四导流口，所述第一导流板、第二导流板、第三导流板和第四导流板均水平固定在壳体内壁上；工作时，烟气进入导流室内部后，通过设置第一导流板、第二导流板、第三导流板，使烟气在导流室内部呈s型流动，增加烟气流动距离，从而减慢烟气流动速度，并通过设置第四导流板，使烟气从多个第四导流口流出，从而使烟气分散，并均匀的流向催化室内部，有利于增大烟气与催化剂的接触机会，有利于提高催化效果。
14.优选的，所述第一导流板和第二导流板上设置有用于对烟气进行搅动混合的第三搅动机构，所述第三搅动机构包括第一弧形槽、第二弧形槽和第二转动杆(60)，所述第一弧形槽开设在第一导流板的顶面上，所述第一弧形槽的一端固定有阻隔箱，所述阻隔箱的底部开设有开口，所述第一弧形槽内部转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆上呈圆周阵列固定有多个第一叶片，所述第一转动杆的一端贯穿阻隔箱并延伸进去后固定有第一皮带轮，所述第二弧形槽开设在第二导流板的顶面上，所述第二转动杆位于第二弧形槽的内部且两端转动连接在导流室，所述第二转动杆的端部固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮和第一皮带轮外侧共同套设有皮带，所述第二皮带轮一侧同轴连接有第二转动杆，所述第二转动杆上呈圆周阵列固定有多个第二叶片；工作时，烟气通过第一弧形槽时，带动第一叶片转动，通过第一叶片带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，通过第二皮带轮带动第二转动杆，通过第二转动杆带动第二叶片转动，并且第二叶片与第一叶片的方向相同，由于第二叶片的转动方向与气体的流动方向相反，从而对气体进行搅动，有利于进一步使烟气与氨气进行混合。
15.优选的，所述除尘机构包括阻隔板，所述阻隔板竖直固定在除尘室的中部，所述阻隔板两侧均倾斜设置有过滤板，所述过滤板上下两端的壳体内壁上均开设有限位槽，所述限位槽内部固定有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定在过滤板的侧壁上，所述过滤板下方设置有集尘箱，所述集尘箱内壁的顶部与除尘室内部相连通，所述过滤板的侧面方向均设置有多个第二凸轮，多个所述第二凸轮之间共同固定有转动棒，所述转动棒的一端贯穿阻隔板并延伸后固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧同轴固定有第二叶轮，所述第二锥齿轮的另一侧转动连接有固定架，所述固定架固定在壳体内壁上；工作时，当烟气进入除尘室内部后，烟气分别从阻隔板的两侧流动到除尘室内部，并通过过滤板对烟气中的灰尘等杂质进行过滤，当阻隔板一侧的过滤板堵塞时，在气压作用下，烟气推动过滤板向靠近第二凸轮一侧移动，阻隔板另一侧的第二叶轮在烟气的作用下转动，并带动与其同轴连接的第二凸轮转动，通过第二凸轮带动过滤板震动，将过滤板上的灰尘震落到集尘箱内部，从而实现自动清理功能，无需人工操作，节省人力。
16.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
17.一、在活塞板上升的过程中，使得留置室内部的压强增加，在气压作用下，推动密封板逐渐脱离留置室，使得密封板压缩第一弹簧，使得第一弹簧缩短并产生弹力，直至密封板脱离留置室，使得留置室内部的气体快速进入导流室，在密封板移动的过程中，增加了气
体在留置室内部的时间，从而增加了烟气与氨气的接触时间，有利于提高烟气的脱硝质量。
18.二、在活动板移动的过程中，摩擦滚筒的侧壁与壳体内壁摩擦滚动，通过摩擦滚筒带动第一涡轮转动，通过第一涡轮带动第一涡轮转动，通过第一涡轮带动第二涡杆转动，通过第二涡杆带动第三涡杆转动，通过第三涡杆带动第二涡轮转动，通过第二涡轮带动第一叶轮转动，从而通过叶轮对活塞板上方的气体进行搅动，有利于使烟气与氨气充分混合反应。
19.三、通过电机的输出轴带动转动轴转动，通过转动轴带动搅动板转动，进一步对留置室内部的气体进行搅动，有利于使烟气与氨气充分混合。
20.四、烟气进入导流室内部后，通过设置第一导流板、第二导流板、第三导流板，使烟气在导流室内部呈s型流动，增加烟气流动距离，从而减慢烟气流动速度，并通过设置第四导流板，使烟气从多个第四导流口流出，从而使烟气分散，并均匀的流向催化室内部，有利于增大烟气与催化剂的接触机会，有利于提高催化效果。
附图说明
21.图1为本发明的整体结构示意图；
22.图2为本发明的第一整体剖面后结构示意图；
23.图3为本发明的图2中的a处结构示意图；
24.图4为本发明的图2中的b处结构示意图；
25.图5为本发明的预喷氨室剖面后结构示意图；
26.图6为本发明的图5中的c处结构示意图；
27.图7为本发明的活塞板剖面后结构示意图；
28.图8为本发明的挤压板处结构示意图；
29.图9为本发明的挤压板处(另一视角)结构示意图；
30.图10为本发明的第二整体剖面后结构示意图；
31.图11为本发明的图10中的d处结构示意图；
32.图12为本发明的活塞板结构示意图；
33.图13为本发明的活塞板剖面后结构示意图；
34.图14为本发明的图13中的e处结构示意图；
35.图15为本发明的除尘室剖面后结构示意图。
36.图中：壳体1、除尘室2、预喷氨室3、留置室4、导流室5、催化剂室6、第一喷氨格栅7、第二喷氨格栅8、催化剂层9、出烟管10、滑槽11、活塞板12、滑块13、第一凹槽14、活动板15、第一倾斜面16、第一透气孔17、第二透气孔18、第一让位槽19、第二卡槽20、u型架21、挤压板22、第三透气孔23、矩形环24、第一凸轮25、转动轴26、电机27、第一凸起条28、第二倾斜面29、第二凸起条30、第三倾斜面31、密封板32、第一弹簧33、第二凹槽34、第三凹槽35、摩擦滚筒36、第一涡杆37、第一涡轮38、第二涡杆39、第一叶轮40、支撑架41、第二涡轮42、搅动板43、第一导流板44、第一导流口45、第二导流板46、第二导流口47、第三导流板48、第三导流口49、第四导流板50、第四导流口51、第一弧形槽52、第二弧形槽53、阻隔箱54、第一转动杆55、第一叶片56、第一皮带轮57、第二皮带轮58、皮带59、第二转动杆60、第二叶片61、阻隔板62、过滤板63、限位槽64、第二弹簧65、集尘箱66、第二凸轮67、转动棒68、第一锥齿轮69、第
二锥齿轮70、第二叶轮71、固定架72、第三涡杆73。
具体实施方式
37.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
38.如图1
‑
15所示的一种多级喷氨高效scr烟气脱硝系统，包括包括两端设置开口的壳体1，壳体1内部依次设置有除尘室2、预喷氨室3、留置室4、导流室5和催化剂室6，除尘室2设置在壳体1的进烟口处，除尘室2内部设置有用于对烟气进行过滤除尘且能够自动清洁的除尘机构，除尘室2与预喷氨室3相连通，预喷氨室3内部固定有第一喷氨格栅7，留置室4设置在预喷氨室3上方，并且留置室4呈l型，留置室4内部固定有第二喷氨格栅8，留置室4远离预喷氨室3的一端与导流室5相连通，留置室4内部设置有烟气留置机构，烟气留置机构用于在气压作用下使预喷氨室3中的烟气间断的加入留置室4内部，并使留置室4内部的气体间断的排入导流室5，导流室5与催化剂室6相连通，导流室5内部设置有用于使烟气均匀进入催化剂室6内部的导流机构，催化剂室6内部设置有催化剂层9，催化剂室6末端设置有出烟管10；工作时，现有技术中的烟气脱硝设备在使用时，大多是通过延长烟气的流动路径，来增大烟气与氨气的接触时间，喷氨设备多设置在路径入口处进行喷氨，烟气与氨气的接触依旧有限，并且烟气在脱硝设备中始终处于流动状态，难以均匀的与定点设置的喷氨设备喷出的氨气混合，进而影响脱硝效果，本技术方案可以解决以上问题，具体的工作方式如下，烟气从进烟口进入壳体1，通过除尘机构对烟气中的灰尘等杂质进行过滤，对烟气进行预处理，防止烟气中的灰尘堆积在催化剂层9内部，并且当灰尘堵塞除尘机构时，除尘机构能进行自动清洁，无需人工清理，节省人力，过滤后的烟气进入预喷氨室3内部，通过启动第一喷氨格栅7，在预喷氨室3内部喷入氨气，使氨气与烟气混合，进行预处理，随着烟气的增加，使预喷氨室3内部的烟气压强增大，在气压作用下，通过烟气留置机构使预喷氨室3中的烟气间断的加入留置室4内部，通过启动第二喷氨格栅8，对留置室4内部进行喷氨，通过弹性密封机构对留置室4的一侧进行弹性封堵，使氨气停留在留置室4内部，有利于氨气与烟气充分混合，当预喷氨室3中的烟气继续增加时，通过烟气留置机构将留置室4内部的混合完成的气体排入导流室5，通过导流室5使烟气均匀进入催化剂室6内部，增加了烟气与催化剂的接触机会，有利于烟气与氨气充分反应，有利于提高脱硝质量，最后，反应完全的气体从出料管排向其他处理设备。
39.作为本发明的进一步实施方案，烟气留置机构包括多个滑槽11和活塞板12，多个滑槽11对称竖直开设在留置室4的内壁上，滑槽11内壁上密封滑动有滑块13，滑块13之间共同固定连接有活塞板12，活塞板12密封滑动设置在留置室4内部上，活塞板12内部开设有第一凹槽14，第一凹槽14内部滑动连接有活动板15，活动板15的四角位置均设置有第一倾斜面16，活塞板12表面均匀开设有多个第一透气孔17，活动板15表面均匀开设有多个第二透气孔18，第二透气孔18与第一透气孔17水平交错布置，活塞板12顶面上开设有第一让位槽19，活塞板12底面远离第一让位槽19的一侧开设有第二卡槽20，滑槽11的两端分别设置有开启机构和闭合机构，开启机构用于在活塞板12上升至滑槽11顶部时，联动第一让位槽19推动活动板15使第二透气孔18与第一透气孔17连通，闭合机构用于在在活塞板12下降至滑槽11顶部时，联动第二卡槽20反向推动活动板15使第二透气孔18与第一透气孔17交错闭
合，留置室4远离活塞板12的一端设置有用于对留置室4一端进行弹性封堵的弹性密封机构；工作时，初始状态下，活塞板12位于滑槽11底部位置，并与闭合机构接触，通过闭合机构使第二透气孔18与第一透气孔17交错闭合，随着预喷氨室3内部的烟气的增加，烟气的压强增大，烟气向上推动活塞板12，使活塞板12向上移动，通过活塞板12向上推动留置室4内部的气体，使留置室4内部的气体压强增大，在气压作用下，留置室4内部的气体推动弹性密封机构，使弹性密封机构逐渐脱离留置室4，直至留置室4与导流室5连通，从而使得留置室4内部的气体流动到导流室5内部，随着留置室4内部的气压减小，弹性密封机构重新对留置室4进行封堵，当活塞板12移动到滑槽11顶部时，通过开启机构，推动活动板15使第二透气孔18与第一透气孔17连通，从而使得活塞板12底部的气体进入活塞板12顶部的留置室4内部，同时，活塞板12失去向上的作用力，在重力作用下，活塞板12向下移动，当活塞板12移动到滑槽11底部位置时，与闭合机构接触，通过闭合机构使第二透气孔18与第一透气孔17交错闭合，如此反复，从而实现间断向留置室4加入烟气的功能，并且烟气在留置室4内部有短暂的停留时间，加大了烟气与氨气的接触时间，有利于提高烟气的脱氨质量。
40.作为本发明的进一步实施方案，开启机构包括u型架21，u型架21固定在滑槽11顶部的壳体1内壁上，u型架21的顶部搁置有挤压板22，挤压板22表面上开设有多个第三透气孔23，挤压板22顶面上对称固定有两个矩形环24，两个矩形环24的内部均放置有第一凸轮25，第一凸轮25的侧壁与矩形环24的内壁相抵，两个第一凸轮25之间共同固定有转动轴26，转动轴26的一端贯穿壳体1并延伸出去后通过联轴器固定有电机27，挤压板22底部靠近u型架21的开口处固定有第一凸起条28，第一凸起条28的底面上设置有第二倾斜面29，第一凸起条28用于插设在第一让位槽19内部并推动活动板15移动；工作时，当活塞板12移动到滑槽11顶部时，通过u型架21阻挡活塞板12继续移动，并且通过电机27带动第一凸轮25转动，通过第一凸轮25带动挤压板22上下移动，通过挤压板22带动第一凸起条28向下移动，使第一凸起条28插入第一让位槽19内部，并在第二倾斜面29的作用下推动活动板15上的第一倾斜面16，使第二透气孔18与第一透气孔17连通，从而使得活塞板12底部的气体进入活塞板12顶部的留置室4内部，实现间断加入烟气的功能，使得烟气和氨气的混合体有更多的反应时间。
41.作为本发明的进一步实施方案，闭合机构包括第二凸起条30，第二凸起条30固定在滑槽11底部的壳体1内壁上，第二凸起条30的顶面上设置有第三倾斜面31，第二凸起条30用于在活塞板12下落至最低点时推动活动板15横向移动；工作时，当活塞板12移动到滑槽11底部位置时，与第二凸起条30接触，通过第二凸起条30插入第二卡槽20内部，并在第三倾斜面31的作用下推动活动板15上的第一倾斜面16，使第二透气孔18与第一透气孔17交错闭合，有利于对留置室4与预喷氨室3内部的气体进行阻隔，在气压作用下，推动活塞板12继续上升。
42.作为本发明的进一步实施方案，弹性密封机构包括密封板32，密封板32设置在第二喷氨格栅8的一侧，并且密封板32密封滑动在留置室4与导流室5的连接处，密封板32的一侧固定有第一弹簧33，第一弹簧33的末端固定在导流室5内壁上；工作时，在活塞板12上升的过程中，使得留置室4内部的压强增加，在气压作用下，推动密封板32逐渐脱离留置室4，使得密封板32压缩第一弹簧33，使得第一弹簧33缩短并产生弹力，直至密封板32脱离留置室4，使得留置室4内部的气体快速进入导流室5，在密封板32移动的过程中，增加了气体在
留置室4内部的时间，从而增加了烟气与氨气的接触时间，有利于提高烟气的脱硝质量。
43.作为本发明的进一步实施方案，活塞板12顶面上的第一透气孔17内部设置有用于对烟气进行搅动混合的第一搅动机构，第一搅动机构包括第二凹槽34和第三凹槽35，第二凹槽34对称开设在活塞板12的两侧顶面上，第三凹槽35开设在第二凹槽34侧壁上，并且第三凹槽35与第二凹槽34相连通，第二凹槽34内部转动连接有摩擦滚筒36，摩擦滚筒36与壳体1内壁摩擦接触，摩擦滚筒36的一端同轴连接有第一涡杆37，第一涡杆37的一侧啮合有第一涡轮38，第一涡轮38转动连接在第三凹槽35的内壁上，第一涡轮38的一侧啮合有第二涡杆39，第二涡杆39的一端转动连接在第三凹槽35的内壁上，第二涡杆39的另一端固定连接有第三涡杆73，第三涡杆73依次贯穿同一直线上的第一透气孔17并转动连接在第三凹槽35的内壁上，第三涡杆73上方的第一透气孔17内部设置有第一叶轮40，第一叶轮40的底部转动连接有支撑架41，支撑架41固定在第一透气孔17的内壁上，第一叶轮40底部同轴连接有第二涡轮42，第二涡轮42与第三涡杆73相啮合；工作时，在活动板15移动的过程中，摩擦滚筒36的侧壁与壳体1内壁摩擦滚动，通过摩擦滚筒36带动第一涡轮38转动，通过第一涡轮38带动第一涡轮38转动，通过第一涡轮38带动第二涡杆39转动，通过第二涡杆39带动第三涡杆73转动，通过第三涡杆73带动第二涡轮42转动，通过第二涡轮42带动第一叶轮40转动，从而通过叶轮对活塞板12上方的气体进行搅动，有利于使烟气与氨气充分混合，有利于烟气与氨气的充分反应。
44.作为本发明的进一步实施方案，转动轴26上设置有用于对烟气进行搅动的第二搅动机构，第二搅动机构包括搅动板43，搅动板43呈圆周阵列固定在转动轴26的侧壁上；工作时，通过电机27的输出轴带动转动轴26转动，通过转动轴26带动搅动板43转动，从而对留置室4内部的气体进行搅动，有利于使烟气与氨气充分混合反应。
45.作为本发明的进一步实施方案，导流机构包括第一导流板44，第一导流板44远离留置室4的一端开设有第一导流口45，第一导流板44下方放置有第二导流板46，第二导流板46远离第一导流口45的一端开设有第二导流口47，第二导流板46的下方放置有第三导流板48，第三导流板48的中部开设有第三导流口49，第三导流板48的下方放置有第四导流板50，第四导流板50上均匀开设有多个第四导流口51，第一导流板44、第二导流板46、第三导流板48和第四导流板50均水平固定在壳体1内壁上；工作时，烟气进入导流室5内部后，通过设置第一导流板44、第二导流板46、第三导流板48，使烟气在导流室5内部呈s型流动，增加烟气流动距离，从而减慢烟气流动速度，并通过设置第四导流板50，使烟气从多个第四导流口51流出，从而使烟气分散，并均匀的流向催化室内部，有利于增大烟气与催化剂的接触机会，有利于提高催化效果。
46.作为本发明的进一步实施方案，第一导流板44和第二导流板46上设置有用于对烟气进行搅动混合的第三搅动机构，第三搅动机构包括第一弧形槽52和第二弧形槽53，第一弧形槽52开设在第一导流板44的顶面上，第一弧形槽52的一端固定有阻隔箱54，阻隔箱54的底部开设有开口，第一弧形槽52内部转动连接有第一转动杆55，第一转动杆55上呈圆周阵列固定有多个第一叶片56，第一转动杆55的一端贯穿阻隔箱54并延伸进去后固定有第一皮带轮57，第二弧形槽53开设在第二导流板46的顶面上，第二转动杆60位于第二弧形槽53的内部且两端转动连接在导流室5，所述第二转动杆60的端部固定连接有第二皮带轮58，第二皮带轮58和第一皮带轮57外侧共同套设有皮带59，第二皮带轮58一侧同轴连接有第二转
动杆60，第二转动杆60上呈圆周阵列固定有多个第二叶片61；工作时，烟气通过第一弧形槽52时，带动第一叶片56转动，通过第一叶片56带动第一皮带轮57转动，第一皮带轮57通过皮带59带动第二皮带轮58转动，通过第二皮带轮58带动第二转动杆60，通过第二转动杆60带动第二叶片61转动，并且第二叶片61与第一叶片56的方向相同，由于第二叶片61的转动方向与气体的流动方向相反，从而对气体进行搅动，有利于进一步使烟气与氨气进行混合。
47.作为本发明的进一步实施方案，除尘机构包括阻隔板62，阻隔板62竖直固定在除尘室2的中部，阻隔板62两侧均倾斜设置有过滤板63，过滤板63上下两端的壳体1内壁上均开设有限位槽64，限位槽64内部固定有第二弹簧65，第二弹簧65的一端固定在过滤板63的侧壁上，过滤板63下方设置有集尘箱66，集尘箱66内壁的顶部与除尘室2内部相连通，过滤板63的侧面方向均设置有多个第二凸轮67，多个第二凸轮67之间共同固定有转动棒68，转动棒68的一端贯穿阻隔板62并延伸后固定有第一锥齿轮69，第一锥齿轮69的一侧啮合有第二锥齿轮70，第二锥齿轮70的一侧同轴固定有第二叶轮71，第二锥齿轮70的另一侧转动连接有固定架72，固定架72固定在壳体1内壁上；工作时，当烟气进入除尘室2内部后，烟气分别从阻隔板62的两侧流动到除尘室2内部，并通过过滤板63对烟气中的灰尘等杂质进行过滤，当阻隔板62一侧的过滤板63堵塞时，在气压作用下，烟气推动过滤板63向靠近第二凸轮67一侧移动，阻隔板62另一侧的第二叶轮71在烟气的作用下转动，并带动与其同轴连接的第二凸轮67转动，通过第二凸轮67带动过滤板63震动，将过滤板63上的灰尘震落到集尘箱66内部，从而实现自动清理功能，无需人工操作，节省人力。
48.本发明工作原理：
49.工作时，烟气从进烟口进入壳体1，通过除尘机构对烟气中的灰尘等杂质进行过滤，对烟气进行预处理，防止烟气中的灰尘堆积在催化剂层9内部，并且当灰尘堵塞除尘机构时，除尘机构能进行自动清洁，无需人工清理，节省人力，过滤后的烟气进入预喷氨室3内部，通过启动第一喷氨格栅7，在预喷氨室3内部喷入氨气，使氨气与烟气混合，进行预处理，随着烟气的增加，使预喷氨室3内部的烟气压强增大，在气压作用下，通过烟气留置机构使预喷氨室3中的烟气间断的加入留置室4内部，通过启动第二喷氨格栅8，对留置室4内部进行喷氨，通过弹性密封机构对留置室4的一侧进行弹性封堵，使氨气停留在留置室4内部，有利于氨气与烟气充分混合，当预喷氨室3中的烟气继续增加时，通过烟气留置机构将留置室4内部的混合完成的气体排入导流室5，通过导流室5使烟气均匀进入催化剂室6内部，增大烟气与催化剂的接触机会，有利于烟气与氨气充分反应，有利于提高脱硝质量，最后，反应完全的气体从出料管排向其他处理设备。
50.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。