一种用于珠宝模型的加工设备的制作方法

1.本发明涉及珠宝加工设备领域，特别涉及一种用于珠宝模型的加工设备。


背景技术：

2.珠宝在加工过程中，需要制作模型，而模型大都为石膏材料，而石膏在制备期间，需要通过搅拌机将石膏原料进行充分混合。
3.现有的搅拌机在工作期间，搅拌方式单一，搅拌时间较长，降低了工作效率，不仅如此，搅拌机在排料时，由于石膏具有一定的黏性，易残留在搅拌机的内壁上，而且，搅拌机深度较深，增加了清洁搅拌机的难度，降低了实用性。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于珠宝模型的加工设备。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于珠宝模型的加工设备，包括壳体、密封盖、驱动电机和传动轴，所述密封盖盖设在壳体的顶部，所述密封盖上设有连接孔，所述传动轴竖向穿过连接孔，所述传动轴与连接孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机与传动轴的顶端传动连接，所述驱动电机与密封盖的顶部连接，所述壳体上设有搅拌机构和辅助机构；
6.所述辅助机构包括升降板、排气组件、动力组件、两个第一弹簧和两个充气组件，所述升降板水平设置在壳体内，所述升降板与壳体的内壁滑动且密封连接，所述升降板位于传动轴的下方，各第一弹簧以传动轴的轴线为中心周向均匀分布，所述升降板的底部通过第一弹簧与壳体内的底部连接，所述动力组件、充气组件和排气组件均位于升降板的下方，所述充气组件与第一弹簧一一对应，所述动力组件位于两个充气组件之间，所述排气组件和设置在壳体的一侧；
7.所述充气组件包括气管、密封块、第一单向阀、第二单向阀、导管、活塞和圆孔，所述圆孔设置在壳体的底部，所述气管竖向穿过圆孔，所述气管与圆孔的内壁密封连接，所述密封块密封设置在气管的顶端，所述升降板的底部与密封块的顶部抵靠，所述第一单向阀安装在气管内的底部，所述气管的远离传动轴的一侧设有进气孔，所述第二单向阀安装在进气孔内，所述第二单向阀位于壳体内，所述导管的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述导管设置在气管的靠近传动轴轴线的一侧，所述导管与气管连通，所述活塞设置在导管内，所述活塞与导管的内壁滑动且密封连接，所述活塞与动力组件连接；
8.所述搅拌机构包括搅棒、升降环、两个第一磁铁块、两个第二磁铁块、两个搅拌组件和两个复位组件，所述搅棒的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述搅棒位于传动轴和升降板之间，所述搅棒的中端设置在传动轴的底端，两个第一磁铁块分别设置在搅棒的两端，所述升降板的顶部设有两个凹槽，所述第二磁铁块和凹槽均与第一磁铁块一一对应，所述第二磁铁块设置在凹槽内，所述第一磁铁块与第二磁铁块抵靠，所述第一磁铁块底部的
磁极和第二磁铁块顶部磁极相同，所述第一弹簧处于压缩状态，所述升降环与传动轴同轴设置，所述传动轴穿过升降环，所述升降环与传动轴滑动连接，所述搅拌组件和复位组件均与第一磁铁块一一对应，所述升降环的顶部通过复位组件与传动轴连接；
9.所述搅拌组件包括连接杆、支撑杆、连杆和移动板，所述支撑杆与搅棒平行，所述支撑杆的一端设置在升降环上，所述连接杆竖向设置在支撑杆的另一端，所述连接杆的底端与升降板的顶部抵靠，所述移动板与搅棒垂直，所述移动板上设有通孔，所述搅棒穿过通孔，所述移动板与搅棒滑动连接，所述移动板位于支撑杆的下方，所述连杆倾斜设置在移动板和支撑杆之间，所述支撑杆通过连杆与移动板铰接。
10.作为优选，为了实现活塞在导管内往复移动，所述动力组件包括旋钮、连接轴、第一轴承、偏心轮、装配孔和两个滚珠，所述装配孔设置在壳体的底部，所述连接轴与传动轴同轴设置，所述连接轴穿过装配孔，所述连接轴与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述偏心轮安装在连接轴的顶端，所述旋钮安装在连接轴的底端，所述第一轴承的内圈安装在连接轴上，所述第一轴承的外圈与壳体连接，所述偏心轮的外周设有环形槽，所述滚珠与活塞一一对应，所述滚珠的球心设置在环形槽内，所述滚珠与环形槽匹配，所述滚珠与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠的球径大于环形槽的槽口宽度，所述滚珠与活塞连接。
11.作为优选，为了便于连接轴的安装，所述连接轴的两端均设有倒角。
12.作为优选，为了实现壳体的排气，所述排气组件包括固定管、挡块、转动盘、动力轴、第二轴承、驱动盘和贯穿孔，所述贯穿孔设置在壳体上，所述固定管水平穿过贯穿孔，所述固定管与贯穿孔的内壁密封连接，所述转动盘和动力轴均与固定管同轴设置，所述转动盘位于壳体内，所述转动盘与固定管抵靠，所述转动盘与固定管滑动且密封连接，所述驱动盘位于壳体的外部，所述动力轴的一端设置在转动盘上，所述动力轴的另一端设置在驱动盘上，所述第二轴承的内圈安装在动力轴上，所述第二轴承的外圈与固定管连接，所述转动盘上设有排气孔，所述固定管通过排气孔与壳体连通，所述挡块设置在固定管的内壁上，所述挡块与转动盘抵靠，所述挡块与转动盘滑动且密封连接，所述挡块与排气孔密封连接。
13.作为优选，为了实现升降环的向下移动和传动轴的转动带动升降环转动的功能，所述复位组件包括升降杆、第二弹簧和滑块，所述升降杆竖向设置在升降环的顶部，所述滑块套设在升降杆上，所述滑块设置在传动轴上，所述第二弹簧位于升降环和滑块之间，所述升降环通过第二弹簧与滑块连接。
14.作为优选，为了减小连接杆与升降板之间的摩擦力，各连接杆上均设有辅助球，所述连接杆的底端设有安装槽，所述安装槽与辅助球匹配，所述辅助球的球心设置在安装槽内，所述辅助球与安装槽的内壁滑动连接，所述辅助球的球径大于安装槽的槽口宽度，所述辅助球与升降板的顶部抵靠，所述连接杆的底端与升降板之间设有间隙。
15.本发明的有益效果是，该用于珠宝模型的加工设备通过搅拌机构实现了搅拌石膏原料的功能，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构可以实现多个方向的搅拌，搅拌效率更高，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构实现了清除壳体内壁上残留石膏和减小壳体清洁深度的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构还可以通过升降板的往复升降控制移动板的往复移动，与搅拌机构实现了一体式联动结构，实用性更强。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1是本发明的用于珠宝模型的加工设备的结构示意图；
18.图2是本发明的用于珠宝模型的加工设备的充气组件的结构示意图；
19.图3是本发明的用于珠宝模型的加工设备的搅拌机构的结构示意图；
20.图4是本发明的用于珠宝模型的加工设备的动力组件的结构示意图；
21.图5是本发明的用于珠宝模型的加工设备的排气组件的结构示意图；
22.图6是图1的a部放大图；
23.图中：1.壳体，2.密封盖，3.驱动电机，4.传动轴，5.升降板，6.第一弹簧，7.气管，8.密封块，9.第一单向阀，10.第二单向阀，11.导管，12.活塞，13.搅棒，14.升降环，15.第一磁铁块，16.第二磁铁块，17.连接杆，18.支撑杆，19.连杆，20.移动板，21.旋钮，22.连接轴，23.第一轴承，24.偏心轮，25.滚珠，26.固定管，27.挡块，28.转动盘，29.动力轴，30.第二轴承，31.驱动盘，32.升降杆，33.第二弹簧，34.滑块，35.辅助球。
具体实施方式
24.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
25.如图1
‑
2所示，一种用于珠宝模型的加工设备，包括壳体1、密封盖2、驱动电机3和传动轴4，所述密封盖2盖设在壳体1的顶部，所述密封盖2上设有连接孔，所述传动轴4竖向穿过连接孔，所述传动轴4与连接孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机3与传动轴4的顶端传动连接，所述驱动电机3与密封盖2的顶部连接，所述壳体1上设有搅拌机构和辅助机构；
26.所述辅助机构包括升降板5、排气组件、动力组件、两个第一弹簧6和两个充气组件，所述升降板5水平设置在壳体1内，所述升降板5与壳体1的内壁滑动且密封连接，所述升降板5位于传动轴4的下方，各第一弹簧6以传动轴4的轴线为中心周向均匀分布，所述升降板5的底部通过第一弹簧6与壳体1内的底部连接，所述动力组件、充气组件和排气组件均位于升降板5的下方，所述充气组件与第一弹簧6一一对应，所述动力组件位于两个充气组件之间，所述排气组件和设置在壳体1的一侧；
27.所述充气组件包括气管7、密封块8、第一单向阀9、第二单向阀10、导管11、活塞12和圆孔，所述圆孔设置在壳体1的底部，所述气管7竖向穿过圆孔，所述气管7与圆孔的内壁密封连接，所述密封块8密封设置在气管7的顶端，所述升降板5的底部与密封块8的顶部抵靠，所述第一单向阀9安装在气管7内的底部，所述气管7的远离传动轴4的一侧设有进气孔，所述第二单向阀10安装在进气孔内，所述第二单向阀10位于壳体1内，所述导管11的轴线与传动轴4的轴线垂直且相交，所述导管11设置在气管7的靠近传动轴4轴线的一侧，所述导管11与气管7连通，所述活塞12设置在导管11内，所述活塞12与导管11的内壁滑动且密封连接，所述活塞12与动力组件连接；
28.该设备使用期间，打开密封盖2，将石膏原料放入壳体1内后再将密封盖2盖上，随后，驱动电机3启动，使传动轴4转动，传动轴4的转动通过搅拌机构则可以实现石膏原料的搅拌，搅拌完毕后，打开密封盖2，将壳体1倒扣，则可以使搅拌完毕的石膏倒出，同时，通过
动力组件使活塞12在导管11内沿着导管11的轴向往复移动，当活塞12向着靠近传动轴4轴线方向移动时，通过第二单向阀10的单向特性，使壳体1内的空气无法输送至气管7内，且只能使壳体1外部的空气输送至气管7内，当活塞12反向移动时，通过第一单向阀9的单向弹性，使气管7内的空气无法从气管7的底端排出，且只能从进气孔输送至壳体1内，如此循环，则可以使壳体1内的位于升降板5下方的气压增大，在气压的作用下，则可以使升降板5向着远离气管7方向移动，并使第一弹簧6拉伸，通过升降板5的移动，则可以将壳体1内壁上残留的原料刮下，而且，还可以减小壳体1的清洁深度，起到了便于排料和便于清洁的功能，排料和清洁均完毕后，通过排气组件使壳体1内的空气排出，此时，通过第一弹簧6的弹性作用，则可以使升降板5向着靠近气管7方向移动，实现升降板5的复位。
29.如图3所示，所述搅拌机构包括搅棒13、升降环14、两个第一磁铁块15、两个第二磁铁块16、两个搅拌组件和两个复位组件，所述搅棒13的轴线与传动轴4的轴线垂直且相交，所述搅棒13位于传动轴4和升降板5之间，所述搅棒13的中端设置在传动轴4的底端，两个第一磁铁块15分别设置在搅棒13的两端，所述升降板5的顶部设有两个凹槽，所述第二磁铁块16和凹槽均与第一磁铁块15一一对应，所述第二磁铁块16设置在凹槽内，所述第一磁铁块15与第二磁铁块16抵靠，所述第一磁铁块15底部的磁极和第二磁铁块16顶部磁极相同，所述第一弹簧6处于压缩状态，所述升降环14与传动轴4同轴设置，所述传动轴4穿过升降环14，所述升降环14与传动轴4滑动连接，所述搅拌组件和复位组件均与第一磁铁块15一一对应，所述升降环14的顶部通过复位组件与传动轴4连接；
30.所述搅拌组件包括连接杆17、支撑杆18、连杆19和移动板20，所述支撑杆18与搅棒13平行，所述支撑杆18的一端设置在升降环14上，所述连接杆17竖向设置在支撑杆18的另一端，所述连接杆17的底端与升降板5的顶部抵靠，所述移动板20与搅棒13垂直，所述移动板20上设有通孔，所述搅棒13穿过通孔，所述移动板20与搅棒13滑动连接，所述移动板20位于支撑杆18的下方，所述连杆19倾斜设置在移动板20和支撑杆18之间，所述支撑杆18通过连杆19与移动板20铰接。
31.传动轴4的转动带动搅棒13转动，同时，传动轴4的转动还通过复位组件带动升降环14同步转动，升降环14的转动通过支撑杆18带动连接杆17同步转动，通过搅棒13的转动则可以实现原料绕着传动轴4轴线方向的搅拌，而搅棒13的转动带动第一磁铁块15同步转动，当第一磁铁块15与第二磁铁块16之间的距离增大时，则使第一磁铁块15与第二磁铁块16之间的相互排斥的作用力小于第一弹簧6的弹性作用力，即可以使升降板5在第一弹簧6的弹性作用下上升，随着搅棒13的转动，使第一磁铁块15与第二磁铁块16之间的距离减小时，则可以使第一磁铁块15与第二磁铁块16之间的相互排斥的作用力大于第一弹簧6的弹性作用力，即可以使升降板5下降，并使第一弹簧6压缩，如此循环，则可以使升降板5往复升降，而升降板5上升期间，则可以使连接杆17上升，连接杆17的上升通过支撑杆18带动升降环14上升，当升降板5下降时，通过复位组件则可以使升降环14下降，升降环14的下降通过支撑杆18带动连接杆17下降，即可以实现支撑杆18的往复升降，而支撑杆18的往复升降通过连杆19带动移动板20在搅棒13上往复移动，即可以实现原料的垂直于传动轴4方向的搅拌，增加了搅拌的角度，提高了搅拌效率，而且，通过升降板5的往复升降，则可以使搅棒13对原料实现竖直方向的搅拌，即可以进一步提高搅拌效率。
32.如图4所示，所述动力组件包括旋钮21、连接轴22、第一轴承23、偏心轮24、装配孔
和两个滚珠25，所述装配孔设置在壳体1的底部，所述连接轴22与传动轴4同轴设置，所述连接轴22穿过装配孔，所述连接轴22与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述偏心轮24安装在连接轴22的顶端，所述旋钮21安装在连接轴22的底端，所述第一轴承23的内圈安装在连接轴22上，所述第一轴承23的外圈与壳体1连接，所述偏心轮24的外周设有环形槽，所述滚珠25与活塞12一一对应，所述滚珠25的球心设置在环形槽内，所述滚珠25与环形槽匹配，所述滚珠25与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠25的球径大于环形槽的槽口宽度，所述滚珠25与活塞12连接。
33.旋动旋钮21，则可以使连接轴22在第一轴承23的支撑作用下转动，连接轴22的转动带动偏心轮24转动，偏心轮24的转动通过滚珠25则可以带动活塞12往复移动。
34.作为优选，为了便于连接轴22的安装，所述连接轴22的两端均设有倒角。
35.倒角的作用是减小连接轴22穿过装配孔时的口径，起到了便于安装的效果。
36.如图5所示，所述排气组件包括固定管26、挡块27、转动盘28、动力轴29、第二轴承30、驱动盘31和贯穿孔，所述贯穿孔设置在壳体1上，所述固定管26水平穿过贯穿孔，所述固定管26与贯穿孔的内壁密封连接，所述转动盘28和动力轴29均与固定管26同轴设置，所述转动盘28位于壳体1内，所述转动盘28与固定管26抵靠，所述转动盘28与固定管26滑动且密封连接，所述驱动盘31位于壳体1的外部，所述动力轴29的一端设置在转动盘28上，所述动力轴29的另一端设置在驱动盘31上，所述第二轴承30的内圈安装在动力轴29上，所述第二轴承30的外圈与固定管26连接，所述转动盘28上设有排气孔，所述固定管26通过排气孔与壳体1连通，所述挡块27设置在固定管26的内壁上，所述挡块27与转动盘28抵靠，所述挡块27与转动盘28滑动且密封连接，所述挡块27与排气孔密封连接。
37.当壳体1需要排气时，转动驱动盘31，使动力轴29在第二轴承30的支撑作用下带动转动盘28转动，驱动盘31的转动使出气孔与挡块27分离时，则可以使壳体1内的空气穿过出气孔输送至固定管26后排出，实现了壳体1的排气，当升降板5复位完毕后，则反向转动驱动盘31，使转动盘28复位即可。
38.作为优选，为了实现升降环14的向下移动和传动轴4的转动带动升降环14转动的功能，所述复位组件包括升降杆32、第二弹簧33和滑块34，所述升降杆32竖向设置在升降环14的顶部，所述滑块34套设在升降杆32上，所述滑块34设置在传动轴4上，所述第二弹簧33位于升降环14和滑块34之间，所述升降环14通过第二弹簧33与滑块34连接。
39.升降环14上升时，带动升降杆32同步上升，并使第二弹簧33产生形变，当升降板5下降时，通过第二弹簧33的弹性作用则可以使升降环14下降。
40.如图6所示，各连接杆17上均设有辅助球35，所述连接杆17的底端设有安装槽，所述安装槽与辅助球35匹配，所述辅助球35的球心设置在安装槽内，所述辅助球35与安装槽的内壁滑动连接，所述辅助球35的球径大于安装槽的槽口宽度，所述辅助球35与升降板5的顶部抵靠，所述连接杆17的底端与升降板5之间设有间隙。
41.连接杆17带动辅助球35在升降板5的顶部滚动，即可以将连接杆17与升降板5之间的滑动转化为滚动，减小了摩擦力。
42.该设备使用期间，打开密封盖2，将石膏原料放入壳体1内后再将密封盖2盖上，随后，驱动电机3启动，使传动轴4转动，传动轴4的转动带动搅棒13转动，同时，传动轴4的转动还通过复位组件带动升降环14同步转动，升降环14的转动通过支撑杆18带动连接杆17同步
转动，通过搅棒13的转动则可以实现原料绕着传动轴4轴线方向的搅拌，而搅棒13的转动带动第一磁铁块15同步转动，当第一磁铁块15与第二磁铁块16之间的距离增大时，则使第一磁铁块15与第二磁铁块16之间的相互排斥的作用力小于第一弹簧6的弹性作用力，即可以使升降板5在第一弹簧6的弹性作用下上升，随着搅棒13的转动，使第一磁铁块15与第二磁铁块16之间的距离减小时，则可以使第一磁铁块15与第二磁铁块16之间的相互排斥的作用力大于第一弹簧6的弹性作用力，即可以使升降板5下降，并使第一弹簧6压缩，如此循环，则可以使升降板5往复升降，而升降板5上升期间，则可以使连接杆17上升，连接杆17的上升通过支撑杆18带动升降环14上升，当升降板5下降时，通过复位组件则可以使升降环14下降，升降环14的下降通过支撑杆18带动连接杆17下降，即可以实现支撑杆18的往复升降，而支撑杆18的往复升降通过连杆19带动移动板20在搅棒13上往复移动，即可以实现原料的垂直于传动轴4方向的搅拌，增加了搅拌的角度，提高了搅拌效率，而且，通过升降板5的往复升降，则可以使搅棒13对原料实现竖直方向的搅拌，即可以进一步提高搅拌效率，搅拌完毕后，打开密封盖2，将壳体1倒扣，则可以使搅拌完毕的石膏倒出，同时，通过动力组件使活塞12在导管11内沿着导管11的轴向往复移动，当活塞12向着靠近传动轴4轴线方向移动时，通过第二单向阀10的单向特性，使壳体1内的空气无法输送至气管7内，且只能使壳体1外部的空气输送至气管7内，当活塞12反向移动时，通过第一单向阀9的单向弹性，使气管7内的空气无法从气管7的底端排出，且只能从进气孔输送至壳体1内，如此循环，则可以使壳体1内的位于升降板5下方的气压增大，在气压的作用下，则可以使升降板5向着远离气管7方向移动，并使第一弹簧6拉伸，通过升降板5的移动，则可以将壳体1内壁上残留的原料刮下，而且，还可以减小壳体1的清洁深度，起到了便于排料和便于清洁的功能，排料和清洁均完毕后，通过排气组件使壳体1内的空气排出，此时，通过第一弹簧6的弹性作用，则可以使升降板5向着靠近气管7方向移动，实现升降板5的复位。
43.与现有技术相比，该用于珠宝模型的加工设备通过搅拌机构实现了搅拌石膏原料的功能，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构可以实现多个方向的搅拌，搅拌效率更高，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构实现了清除壳体1内壁上残留石膏和减小壳体1清洁深度的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构还可以通过升降板5的往复升降控制移动板20的往复移动，与搅拌机构实现了一体式联动结构，实用性更强。
44.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。