用于建设管理的胶泥物料双腔混合一体化设备的制作方法

1.本发明涉及建设管理技术领域，具体为用于建设管理的胶泥物料双腔混合一体化设备。


背景技术：

2.泥为具备很强的粘合性能的泥状塑性固体，这类塑性固体一般由具备粘合性能的固态或液态粘接剂添加具备一定功能的粉末填料构成，根据需要还可以加入适当的颜料及辅料，主要起到密封作用，依其化学构成，胶泥可分为有机胶泥和无机胶泥两大类，通常应用在建筑中进行楼板连接，需要由5
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6种辅助材料配合主材料进行调制加工。
3.经过检索例如专利号为cn208194319u的专利公开了一种双腔式的胶泥生产混合设备，包括主壳体、活动隔板和搅拌齿；所述主壳体的内侧固定对称设置有两个混合腔；所述主壳体的内侧两个混合腔之间还活动嵌入安装有一个活动隔板。搅拌齿的设置，有利于提高混合效率，搅拌齿上均设置有八个横向的圆形通孔，且圆形通孔内侧均通过环形排列固定安装有三个螺旋板状结构，且搅拌齿的最外侧还设置有一个汤匙状结构，搅拌齿旋转时接触到的部分胶泥会穿过搅拌齿上的通孔向后移动，并且在通孔移动的过程中会接触到螺旋板在里面旋转移动，而搅拌齿最外侧的汤匙状结构可以将最外侧的胶泥用力推散，更加利于外侧的胶泥混合，因此可以提高混合效率和降低混合时的阻力。
4.但是，目前使用的混合设备主要通过搅拌结构对胶泥进行制作，不具备分比例控制辅料输入的结构功能，不具备按照比例调制输入和输出速度的组合结构，不能够对输入和输出的传动比例进行快速调节，不利于开始和结束时的控制，因此，不满足现有的需求，对此我们提出了用于建设管理的胶泥物料双腔混合一体化设备。


技术实现要素：

5.(一)技术问题
6.本发明的目的在于提供用于建设管理的胶泥物料双腔混合一体化设备，以解决上述背景技术中提出的目前使用的混合设备主要通过搅拌结构对胶泥进行制作，不具备分比例控制辅料输入的结构功能，不具备按照比例调制输入和输出速度的组合结构，不能够对输入和输出的传动比例进行快速调节，不利于开始和结束时的控制的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于建设管理的胶泥物料双腔混合一体化设备，包括混合仓，所述混合仓的主体两侧为两组圆形空腔，混合仓的中间顶部开设有分隔通道，分隔通道由混合仓的顶部中间贯穿两侧空腔，空腔底部前侧连接设置有排出管；
9.密封座，所述密封座固定设置在混合仓的空腔顶部，两组密封座的顶部通过管道连接设置有调压通道；调压通道的底部中间设置管道并向后转折连接有过滤装置，过滤装置的内部设置有过滤棉，过滤装置的后侧顶部设置有抽气泵；
10.底座，所述底座的顶部两侧固定设置有两组控气仓。
11.优选的，所述密封座还包括有：
12.节流阀，密封座的顶部均连接设置有六组节流阀，节流阀的顶部均连接设置有辅料斗；辅料斗的顶部通过螺纹连接设置有平塞，辅料斗的顶部外侧均连接设置有单向进气管。
13.优选的，所述分隔通道的顶部连接设置有输入通道，输入通道还包括有：
14.u形侧架，输入通道的前侧中间底部为中空结构，中空结构外侧固定设置有u形侧架；
15.活塞仓，活塞仓固定设置在u形侧架的外侧中间，且活塞仓外侧均连接设置有两组单向阀a，同侧两组单向阀a通过方向相反；输入通道的前侧中间连接设置有输入管；活塞仓与控气仓之间固定设置有t形架；
16.前侧单向阀a与输入管设置管道连接相通；后侧单向阀a与输入通道设置管道连接相通。
17.优选的，所述输入通道还包括有：
18.底架，固定设置在中空结构底部，且底架顶部中间通过圆锥滚子轴承旋转设置有从动盘；条形框a，条形框a的两侧均固定设置有活塞杆，活塞杆分别穿过两侧u形侧架固定设置活塞板与活塞仓密封滑动连接。
19.优选的，所述从动盘还包括有：
20.滑动通道，滑动通道固定设置在从动盘的顶部一侧，且滑动通道为偏心设置，滑动通道中旋转设置有丝杠；
21.可调传动件，可调传动件顶部为圆轴结构，可调传动件底部为滑块结构，可调传动件滑动设置于滑动通道中并与丝杠螺纹连接；条形框a与可调传动件的顶部滑动连接。
22.优选的，所述控气仓还包括有：
23.u形连接架，控气仓的顶部内侧均固定设置有u形连接架，u形连接架的顶部连接设置有另外两组控气仓；控气仓外侧均连接设置有两组单向阀b，同侧四组单向阀b外连接设置有侧接排；u形连接架中均旋转设置有中心轴；
24.条形框b，条形框b的一侧均设置活塞杆插入控气仓设置活塞板与控气仓密封滑动连接。
25.优选的，所述侧接排的内部设置为前后分隔上下连通的两组分隔式通道，侧接排后侧与分隔通道连接，侧接排前侧连接设置有输出管道。
26.优选的，所述中心轴还包括有：
27.传动盘，传动盘固定设置在中心轴的两端，传动盘外侧均固定设置有偏心轴，偏心轴与条形框b滑动连接；
28.联动轴，联动轴旋转设置于两组u形连接架中间，且联动轴与中心轴设置锥齿轮传动连接。
29.优选的，所述底座还包括有：
30.中心座，中心座固定设置在底座的顶部，中心座的顶部前侧固定设置有电机，联动轴设置锥齿轮与电机传动连接。
31.优选的，所述中心轴还包括有：
32.传递轴，传递轴旋转设置在中心座的顶部中间，传递轴的顶端与从动盘的底部固定连接，传递轴的底端与联动轴设置锥齿轮传动连接。
33.(三)有益效果
34.本发明提供了用于建设管理的胶泥物料双腔混合一体化设备，通过设置有从动盘，为胶泥提供了按照比例调制输入和输出速度的组合结构；需要控制调制混合仓内的进出料速度时，暂停电机转动杆丝杠，通过丝杠带动可调传动件移动，增加或降低条形框a的运动幅度，即可调整进料的速度，以便使混合仓内填满或者排空胶。
35.其次，辅料斗的设置，为混和设备提供了分比例控制辅料输入的结构功能，在辅料斗内预设辅助料，采用带有刻度的节流阀限制出料速度以便调整胶泥的成本比例，控制方便，有利于快速混料。
36.再者，可调传动件和偏心轴的设置，为混合设备提供了同步输入输出料物的功能，将输入管连接主要原料，启动中心座前侧电机，电机通过锥齿轮带动联动轴和传递轴同步旋转，传递轴旋转带动从动盘旋转，从动盘带动可调传动件旋转，可调传动件带动条形框a持续往复运动，将活塞仓内的压力进行持续调节，通过负压将原料吸入活塞仓，再挤压排出到输入通道中，穿过分隔通道均匀输入两侧空腔中完成注料，通过混合仓内的搅拌机和恒温加热器进行混合调制，联动轴通过锥齿轮带动中心轴旋转，中心轴带动传动盘旋转，传动盘带动偏心轴旋转，偏心轴带动条形框b持续往复运动，利用活塞原理配合控气仓，从排出管中持续向外抽出胶泥进行排料。
附图说明
37.图1为本发明实施例中的立体结构示意图；
38.图2为本发明实施例中的轴侧结构示意图；
39.图3为本发明实施例中的侧仰结构示意图；
40.图4为本发明实施例中的前视结构示意图；
41.图5为本发明实施例中混合仓的立体结构示意图；
42.图6为本发明实施例中从动盘的立体结构示意图；
43.图7为本发明实施例中侧接排的剖视结构示意图；
44.图8为本发明实施例中的a局部放大结构示意图；
45.在图1至图8中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
46.1、混合仓；101、分隔通道；102、排出管；2、密封座；201、节流阀；202、辅料斗；3、调压通道；4、过滤装置；5、输入通道；501、u形侧架；502、活塞仓；503、单向阀a；504、输入管；505、底架；506、条形框a；6、从动盘；601、滑动通道；602、丝杠；603、可调传动件；7、底座；701、中心座；8、控气仓；801、u形连接架；802、单向阀b；803、侧接排；804、条形框b；9、中心轴；901、传动盘；902、偏心轴；903、联动轴；904、传递轴；10、t形架。
具体实施方式
47.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
48.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、
“
下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
49.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
50.请参阅图1至图8，本发明提供的一种实施例：用于建设管理的胶泥物料双腔混合一体化设备，包括混合仓1，混合仓1的主体两侧为两组圆形空腔，空腔内设置有搅拌机、水位开关和恒温加热器，混合仓1的中间顶部开设有分隔通道101，分隔通道101由混合仓1的顶部中间贯穿两侧空腔，空腔底部前侧连接设置有排出管102；密封座2，密封座2固定设置在混合仓1的空腔顶部，两组密封座2的顶部通过管道连接设置有调压通道3；调压通道3的底部中间设置管道并向后转折连接有过滤装置4，过滤装置4的内部设置有过滤棉，过滤装置4的后侧顶部设置有抽气泵；底座7，底座7的顶部两侧固定设置有两组控气仓8。
51.其中，密封座2还包括有：节流阀201，密封座2的顶部均连接设置有六组节流阀201，节流阀201的顶部均连接设置有辅料斗202；辅料斗202的顶部通过螺纹连接设置有平塞，辅料斗202的顶部外侧均连接设置有单向进气管。
52.其中，分隔通道101的顶部连接设置有输入通道5，输入通道5还包括有：u形侧架501，输入通道5的前侧中间底部为中空结构，中空结构外侧固定设置有u形侧架501；活塞仓502，活塞仓502固定设置在u形侧架501的外侧中间，且活塞仓502外侧均连接设置有两组单向阀a503，同侧两组单向阀a503通过方向相反；输入通道5的前侧中间连接设置有输入管504；活塞仓502与控气仓8之间固定设置有t形架10；前侧单向阀a503与输入管504设置管道连接相通；后侧单向阀a503与输入通道5设置管道连接相通。
53.其中，输入通道5还包括有：底架505，固定设置在中空结构底部，且底架505顶部中间通过圆锥滚子轴承旋转设置有从动盘6；条形框a506，条形框a506的两侧均固定设置有活塞杆，活塞杆分别穿过两侧u形侧架501固定设置活塞板与活塞仓502密封滑动连接。
54.其中，从动盘6还包括有：滑动通道601，滑动通道601固定设置在从动盘6的顶部一侧，且滑动通道601为偏心设置，滑动通道601中旋转设置有丝杠602；可调传动件603，可调传动件603顶部为圆轴结构，可调传动件603底部为滑块结构，可调传动件603滑动设置于滑动通道601中并与丝杠602螺纹连接；条形框a506与可调传动件603的顶部滑动连接。
55.其中，控气仓8还包括有：u形连接架801，控气仓8的顶部内侧均固定设置有u形连接架801，u形连接架801的顶部连接设置有另外两组控气仓8；控气仓8外侧均连接设置有两组单向阀b802，同侧四组单向阀b802外连接设置有侧接排803；u形连接架801中均旋转设置有中心轴9；条形框b804，条形框b804的一侧均设置活塞杆插入控气仓8设置活塞板与控气仓8密封滑动连接。
56.其中，侧接排803的内部设置为前后分隔上下连通的两组分隔式通道，侧接排803后侧与分隔通道101连接，侧接排803前侧连接设置有输出管道。
57.其中，中心轴9还包括有：传动盘901，传动盘901固定设置在中心轴9的两端，传动盘901外侧均固定设置有偏心轴902，偏心轴902与条形框b804滑动连接；联动轴903，联动轴903旋转设置于两组u形连接架801中间，且联动轴903与中心轴9设置锥齿轮传动连接。
58.其中，底座7还包括有：
59.中心座701，中心座701固定设置在底座7的顶部，中心座701的顶部前侧固定设置有电机，联动轴903设置锥齿轮与电机传动连接。
60.其中，中心轴9还包括有：
61.传递轴904，传递轴904旋转设置在中心座701的顶部中间，传递轴904的顶端与从动盘6的底部固定连接，传递轴904的底端与联动轴903设置锥齿轮传动连接。
62.工作原理：使用时，在辅料斗202内预设辅助料，采用带有刻度的节流阀201限制出料速度以便调整胶泥的成本比例，然后将输入管504连接主要原料，启动中心座701前侧电机，电机通过锥齿轮带动联动轴903和传递轴904同步旋转，传递轴904旋转带动从动盘6旋转，从动盘6带动可调传动件603旋转，可调传动件603带动条形框a506持续往复运动，将活塞仓502内的压力进行持续调节，通过负压将原料吸入活塞仓502，再挤压排出到输入通道5中，穿过分隔通道101均匀输入两侧空腔中完成注料，通过混合仓1内的搅拌机和恒温加热器进行混合调制。、
63.联动轴903通过锥齿轮带动中心轴9旋转，中心轴9带动传动盘901旋转，传动盘901带动偏心轴902旋转，偏心轴902带动条形框b804持续往复运动，利用活塞原理配合控气仓8，从排出管102中持续向外抽出胶泥进行排料。
64.需要控制调制混合仓1内的进出料速度时，暂停电机转动杆丝杠602，通过丝杠602带动可调传动件603移动，增加或降低条形框a506的运动幅度，即可调整进料的速度，以便使混合仓1内填满或者排空胶泥。
65.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。