一种混合均匀的烟丝混合装置及混合方法与流程

1.本发明涉及卷烟生产技术领域，尤其是，本发明涉及一种混合均匀的烟丝混合装置及混合方法。


背景技术：

2.卷烟设计开发中叶组配方的设计是非常重要而必不可少的环节之一，要检验叶组配方的设计效果，就必须将组成叶组配方的各种烟丝充分混合均匀后制作卷烟，混合不均匀，就无法真正体现设计的效果。
3.目前，叶组配方各组成部分的烟丝混合一般采用手工操作，在牛皮纸或报纸上手工撒成长条混合，为保证混合均匀程度，该工作至少重复5次，或采用有钉齿的滚筒等转动摇匀，这样不仅浪费人力物力，而且手工混合的烟丝受到破坏和污染，卷烟质量大大降低，那么对于为了减少人工操作和触碰的烟丝的混合装置的开发也越来越重要，例如中国专利发明专利cn102823931a公开了一种烟丝混合装置及方法，一种烟丝混合装置包括由落料通道、至少1对喂料槽、至少1个混料斗、动力装置ⅰ和动力装置ⅱ，所述的混料斗包括混料塔和收集器，喂料槽均匀分层错落在落料通道的两侧，落料通道下方设有混料塔且相通，混料塔的下边设有收集器，混料塔与动力装置ⅰ相连，喂料槽分别与动力装置ⅱ、控制器相连。一种烟丝混合方法，包括：对烟丝进行分段；对烟丝进行分组；把烟丝放入喂料槽；开启分离式喂料槽、混料；混料完毕，收集物料收集斗中的烟丝。上述发明可以快捷、高效地将卷烟叶组配方的各种烟丝充分混合均匀，提高工作效率，促进好的卷烟叶组配方的设计。
4.但是上述烟丝混合装置依然存在以下问题：结构复杂，人工使用该装置的步骤繁琐，使用麻烦，且烟丝混合时的搅拌依然会损坏烟丝结构，烟丝可能会多次切碎，卷烟质量不够，混合时间长，混合均匀程度差。
5.因此为了解决上述问题，设计一种合理高效的混合均匀的烟丝混合装置对我们来说是很有必要的。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种结构简单，傻瓜式操作，通过空气流动对烟丝进行混合，对烟丝破坏小，混合效率高且混合均匀程度高，生产的卷烟质量有保证，使用成本低，可以工业化大规模使用的混合均匀的烟丝混合装置。
7.为达到上述目的，本发明采用如下技术方案得以实现的：一种混合均匀的烟丝混合装置，包括鼓风部和装载部，所述鼓风部包括鼓风筒、设置于所述鼓风筒内侧壁的第一限位板以及设置于所述鼓风筒远离所述第一限位板的一侧的内侧壁的第二限位板，所述鼓风筒远离所述装载部的一侧设置有底板，所述底板上设置有位于所述第一限位板和第二限位板的连接线下侧的进风管和位于所述第一限位板和第二限位板的连接线的上侧的出风管，所述装载部包括装载板，所述装载板靠近所述鼓风筒的一侧设置有外套环和设置于所述外套环内侧的装载筒，所述装载筒至少有一部分位于所
述第一限位板和第二限位板之间，所述外套环的内径等于所述鼓风筒的外径，所述装载筒侧壁为网状壁，所述装载筒远离所述装载板的一端设置有盖板。
8.作为本发明的优选，所述第一限位板和第二限位板均为实心板，且所述第一限位板和第二限位板位于同一平面上。
9.作为本发明的优选，所述第一限位板靠近所述第二限位板的一端设置有用于与所述装载筒外侧弧面配合的第一弧面，所述第二限位板靠近所述第一限位板的一端设置有用于与所述装载筒外侧弧面配合的第二弧面。
10.作为本发明的优选，所述装载筒与所述装载板的连接处设置有用于驱动所述装载筒转动的电机，所述电机的输出轴与所述装载筒同轴设置。
11.作为本发明的优选，所述底板靠近所述装载部的一侧设置有压力感应器，所述进风管内设置有与所述压力感应器电连接的封闭阀。
12.作为本发明的优选，所述装载板远离所述鼓风筒的一侧设置有抽拉手柄。
13.作为本发明的优选，所述外套环上设置有固定柱，所述鼓风筒外侧壁设置有用于方便所述固定柱插入的固定孔。
14.作为本发明的优选，所述固定柱和固定孔的数量至少为一个。
15.作为本发明的优选，所述装载筒的长度和鼓风筒的长度相同。
16.本发明还提供一种混合均匀的烟丝混合装置的混合方法，包括以下步骤：s1：打开装载筒的盖板，将各类烟丝按照预定量放置于装载筒内，盖好盖板；s2：位移装载部，将装载筒插入至鼓风部的鼓风筒内，使得装载筒卡至第一限位板和第二限位板之间；s3：继续位移装载部，直至整个装载筒全部插入至鼓风部的鼓风筒内，使得外套环套在鼓风筒远离底板的一端外侧；s4：启动连接至进风管的鼓风机，鼓入的空气经过进风管流入鼓风筒内，从位于第一限位板和第二限位板之间的装载筒的下侧经过网状的装载筒向上流动至装载筒的上侧，最后从出风管流出鼓风筒，通过空气自下往上吹动装载筒内的烟丝对烟丝进行混合；s5：烟丝充分混合后，取出装载部，打开盖板，取出混合烟丝。
17.作为本发明的优选，在执行步骤s4时，启动装载筒靠近装载板的一端的电机，电机带动装载筒绕装载筒自身的轴心线转动，加速装载筒内的烟丝的混合。
18.本发明一种混合均匀的烟丝混合装置及混合方法的有益效果在于：结构简单，傻瓜式操作，通过空气流动对烟丝进行混合，对烟丝破坏小，混合效率高且混合均匀程度高，生产的卷烟质量有保证，使用成本低，可以工业化大规模使用。
附图说明
19.图1为本发明一种混合均匀的烟丝混合装置的一个实施例的整体结构示意图；图2为本发明一种混合均匀的烟丝混合装置的一个实施例的鼓风部的立体结构示意图；图3为本发明一种混合均匀的烟丝混合装置的一个实施例的装载部的立体结构示意图；图4为本发明一种混合均匀的烟丝混合装置的一个实施例的鼓风部的右视结构示
意图；图5为本发明一种混合均匀的烟丝混合装置的一个实施例的装载部的左视结构示意图；图6为本发明一种混合均匀的烟丝混合装置的混合方法的流程示意图；图中：1、鼓风部，11、鼓风筒，111、固定孔，12、第一限位板，13、第一限位板，14、底板，141、进风管，142、出风管，143、压力感应器，2、装载部，21、装载板，22、外套环，221、固定柱，23、装载筒，24、盖板，25、抽拉手柄，26、电机。
具体实施方式
20.以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
21.现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的模块和步骤的相对布置和步骤不限制本发明的范围。
22.同时，应当明白，为了便于描述，附图中的流程并不仅仅是单独进行，而是多个步骤相互交叉进行。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
25.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法及系统可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法及系统应当被视为授权说明书的一部分。
26.实施例一：如图1至5所示，仅仅为本发明的其中一个的实施例，一种混合均匀的烟丝混合装置，包括鼓风部1和装载部2，所述鼓风部1包括鼓风筒11、设置于所述鼓风筒11内侧壁的第一限位板12以及设置于所述鼓风筒11远离所述第一限位板12的一侧的内侧壁的第二限位板13，所述鼓风筒11远离所述装载部2的一侧设置有底板14，所述底板14上设置有位于所述第一限位板12和第二限位板13的连接线下侧的进风管141和位于所述第一限位板12和第二限位板13的连接线的上侧的出风管142，所述装载部2包括装载板21，所述装载板21靠近所述鼓风筒11的一侧设置有外套环22和设置于所述外套环22内侧的装载筒23，所述装载筒23至少有一部分位于所述第一限位板12和第二限位板13之间，所述外套环22的内径等于所述鼓风筒11的外径，所述装载筒23侧壁为网状壁，所述装载筒23远离所述装载板21的一端设置有盖板24。
27.在本发明中，将烟丝放置在装载部2的装载筒23内，将装载部2插入至鼓风部1的鼓风筒11内，向鼓风筒11内进行鼓风，空气从下往上经过装载筒23，对装载筒23内的烟丝进行吹动使烟丝混合。
28.首先是鼓风部1的结构，所述鼓风部1包括鼓风筒11、设置于所述鼓风筒11内侧壁
的第一限位板12以及设置于所述鼓风筒11远离所述第一限位板12的一侧的内侧壁的第二限位板13，所述鼓风筒11远离所述装载部2的一侧设置有底板14，鼓风筒11为圆柱形筒体，第一限位板12和第二限位板13分别设置于鼓风筒11内侧的两边，而且，第一限位板12和第二限位板13的长度与鼓风筒11的长度相等，在这里，所述第一限位板12和第二限位板13均为实心板，且所述第一限位板12和第二限位板13位于同一平面上。实际上，第一限位板12和第二限位板13之间的连线形成的平面，将鼓风筒11分割成了两个半圆柱的空间。
29.然后是装载部2的结构，所述装载部2包括装载板21，所述装载板21靠近所述鼓风筒11的一侧设置有外套环22和设置于所述外套环22内侧的装载筒23，所述装载筒23至少有一部分位于所述第一限位板12和第二限位板13之间，所述外套环22的内径等于所述鼓风筒11的外径，所述装载筒23侧壁为网状壁，所述装载筒23远离所述装载板21的一端设置有盖板24。装载筒23内放入各种烟丝原料，盖上盖板24之后，将装载筒24靠近盖板24的一端从鼓风筒11远离底板14的一端的开口插入至鼓风筒11内，使得装载筒23卡至所述第一限位板12和第二限位板13之间，装载板21起到封闭鼓风筒11远离底板14的一端的作用，外套环22套设在鼓风筒11外侧，既起到了限位作用，又起到防止装载部2脱落的作用。
30.在这里，装载筒23的长度与鼓风筒11的长度相等，装载筒23卡至所述第一限位板12和第二限位板13之间，当装载板21抵住鼓风筒11远离底板14的一端时，装载筒23的盖板24的一端刚好抵住鼓风筒11的底板14，将第一限位板12和第二限位板13连接在一起，起到将鼓风筒11分割成了两个半圆柱的空间的作用，但是装载筒23侧壁为网状壁，空气可以通过，但是烟丝不可通过。
31.最后是鼓风对烟丝进行混合，所述底板14上设置有位于所述第一限位板12和第二限位板13的连接线下侧的进风管141和位于所述第一限位板12和第二限位板13的连接线的上侧的出风管142，最好是，第一限位板12和第二限位板13位于同一水平高度，进风管141在这一高度的下方，出风管142在这一高度的上方，当鼓风机向进风管141内鼓入空气时，空气从装载筒23靠近进风管141的半圆柱空间，经过网状的装载筒23，再经过装载筒23靠近出风管142的半圆柱空间，从出风管142流出；也就是说，空气源源不断的从装载筒23的下方向上方流动，将装载筒23内的各类烟丝进行充分的混合。
32.当然，混合后的烟丝取出时，只需要将装载部2从鼓风筒11内拉出，再打开盖板24，混合烟丝便可以从装载筒23内取出，进行卷烟制作。
33.本发明一种混合均匀的烟丝混合装置的结构简单，傻瓜式操作，通过空气流动对烟丝进行混合，对烟丝破坏小，混合效率高且混合均匀程度高，生产的卷烟质量有保证，使用成本低，可以工业化大规模使用。
34.实施例二，仍如图1至5所示，仅为本发明的其中一个实施例，在实施例一的基础上，本发明一种混合均匀的烟丝混合装置中，所述第一限位板12靠近所述第二限位板13的一端设置有用于与所述装载筒23外侧弧面配合的第一弧面，所述第二限位板13靠近所述第一限位板12的一端设置有用于与所述装载筒23外侧弧面配合的第二弧面。实际上，第一弧面和第二弧面的弯曲弧度均等于装载筒23外侧壁弧面的弯曲弧度，而且，第一弧面和第二弧面之间的最远距离刚好等于装载筒23的外径，这样装载筒23刚好可以无缝插入至第一限位板12和第二限位板13之间，装载筒23与第一限位板12、装载筒23与第二限位板13之间几乎没有缝隙，空气完全经过装载筒23，烟丝混合效果更好。
35.而且，所述装载筒23与所述装载板21的连接处设置有用于驱动所述装载筒23转动的电机26，所述电机26的输出轴与所述装载筒23同轴设置，为了使得装载筒23内的烟丝混合程度更好，可以通过电机26驱动使得装载筒23在第一限位板12和第二限位板13之间转动，也就是，烟丝不停在装载筒23内滚动，保证所有烟丝都受到空气流动的吹动，混合效果好。
36.还有，所述底板14靠近所述装载部2的一侧设置有压力感应器143，所述进风管141内设置有与所述压力感应器143电连接的封闭阀。当装载筒23插入至鼓风筒11内，直至装载板21抵住鼓风筒11远离底板14的一端时，装载筒23的盖板24的一端刚好抵住鼓风筒11的底板14上的压力感应器143，压力感应器143感应到压力，发送信号至封闭阀，封闭阀开启，此时鼓风机的鼓入的空气可以进入至鼓风筒11内对装载筒23内的烟丝进行吹动；反之，当烟丝混合完毕，向外拔出装载部2，装载筒23的盖板24离开压力感应器143，此时压力感应器143压力感应消失，发送信号至封闭阀，封闭阀封闭，此时鼓风机的鼓入的空气不可进入至鼓风筒11内。
37.以及，所述装载板21远离所述鼓风筒11的一侧设置有抽拉手柄25。烟丝混合完毕之后，可以通过抽拉手柄25将装载板21向远离鼓风筒11的方向进行拉动。
38.另外，所述外套环22上设置有固定柱221，所述鼓风筒11外侧壁设置有用于方便所述固定柱221插入的固定孔111。当装载筒23完全插入至鼓风筒11内，且外套环22套设至鼓风筒11外侧，此时，通过外套环22的固定柱221插入至固定孔111内，完成鼓风部1与装载部2的连接，防止鼓风部1与装载部2脱离。
39.当然，所述固定柱221和固定孔111的数量至少为一个，这样，鼓风部1与装载部2的连接稳定性更好。
40.最后，所述装载板21靠近装载筒23的一侧还可以设置有橡胶圈，这样装载板21对鼓风筒11的端部的密封效果更好。
41.实施例三，如图6所示，本发明还提供上述所有实施例中的一种混合均匀的烟丝混合装置的混合方法，包括以下步骤：s1：打开装载筒的盖板，将各类烟丝按照预定量放置于装载筒内，盖好盖板；s2：位移装载部，将装载筒插入至鼓风部的鼓风筒内，使得装载筒卡至第一限位板和第二限位板之间；s3：继续位移装载部，直至整个装载筒全部插入至鼓风部的鼓风筒内，使得外套环套在鼓风筒远离底板的一端外侧；s4：启动连接至进风管的鼓风机，鼓入的空气经过进风管流入鼓风筒内，从位于第一限位板和第二限位板之间的装载筒的下侧经过网状的装载筒向上流动至装载筒的上侧，最后从出风管流出鼓风筒，通过空气自下往上吹动装载筒内的烟丝对烟丝进行混合；s5：烟丝充分混合后，取出装载部，打开盖板，取出混合烟丝。
42.而且，在执行步骤s4时，启动装载筒靠近装载板的一端的电机，电机带动装载筒绕装载筒自身的轴心线转动，加速装载筒内的烟丝的混合。
43.本发明一种混合均匀的烟丝混合装置及混合方法的结构简单，傻瓜式操作，通过空气流动对烟丝进行混合，对烟丝破坏小，混合效率高且混合均匀程度高，生产的卷烟质量有保证，使用成本低，可以工业化大规模使用。
44.本发明不局限于上述具体的实施方式，本发明可以有各种更改和变化。凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。