一种用于门窗加工具有防误喷功能的型材防锈喷涂装置的制作方法

1.本发明涉及门窗生产技术领域，尤其涉及一种用于门窗加工具有防误喷功能的型材防锈喷涂装置。


背景技术：

2.门窗是居室中不可缺少的一部分，目前铝合金门窗使用居多。
3.铝合金门窗在生产完成后，需要使用到喷漆装置，以便于对门窗进行喷漆，用于对其防锈处理。
4.现有的喷涂装置只能对门窗单面喷涂，操作人员需要翻转才能将门窗的两面喷涂，同时门窗的侧边不易被喷涂，在喷漆时容易将防锈漆喷在门窗的玻璃上，因此，有必要提供一种用于门窗加工具有防误喷功能的型材防锈喷涂装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明提供一种用于门窗加工具有防误喷功能的型材防锈喷涂装置，解决了只能对门窗单面喷涂，操作人员需要翻转才能将门窗的两面喷涂，同时门窗的侧边不易被喷涂，在喷漆时容易将防锈漆喷在门窗的玻璃上的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明提供的用于门窗加工具有防误喷功能的型材防锈喷涂装置，包括：放置板；
7.外壳，所述外壳固定连接于放置板的表面，所述外壳的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端固定安装有第一垫板，所述第一垫板的表面固定连接有支架，所述支架的一端固定连接有导轨，所述导轨上滑动连接有滑套，所述滑套的底部固定连接有喷漆盘，所述喷漆盘的一端固定连接有插板。
8.第二垫板，所述第二垫板通过固定块固定连接于放置板的表面；
9.滑轨，所述滑轨固定连接于放置板的表面，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有l形喷漆盘，所述l形喷漆盘的顶部固定连接有插槽，所述插槽与插板配合使用。
10.优选的，所述导轨上设置有齿条，所述滑套上开设有固定槽，所述滑套的外壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿且延伸至固定槽的内部并固定连接有齿轮，所述齿轮的顶部与齿条啮合。
11.优选的，所述放置板的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有安装板，所述安装板的表面固定安装有配电柜，所述安装板的表面固定安装有气罐，所述安装板的表面固定安装有气泵，所述安装板的表面固定安装有储料箱，所述安装板的表面固定安装有混合阀。
12.优选的，所述混合阀的出料口固定连通有输料管，所述输料管的顶部和中部固定连通有第一支管和第二支管，所述第一支管和第二支管的一端分别固定连通有第一软管和第二软管。
13.优选的，所述外壳上设置有舱门，所述舱门上设置有观察窗，所述舱门上固定安装有拉手。
14.优选的，所述气泵的出气口通过连通管与气罐的进气口固定连通，所述气罐的出气口和储料箱的出料口均通过连通管与混合阀的进料口固定连通。
15.优选的，所述第一垫板与第二垫板相靠近的一侧均设置有缓冲垫。
16.优选的，所述外壳的外壁固定安装有鼓风机，所述鼓风机的出气口固定连通有输气管，所述输气管的一端贯穿外壳并固定连通有软管，所述外壳的内壁通过固定块铰接有风盘，所述风盘的一侧固定连接有风口，所述外壳的内壁设置有调节机构。
17.优选的，所述调节机构包括固定板，所述固定板的表面固定安装有调节电机，所述调节电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘表面的边缘处通过转轴转动连接有摆动杆。
18.与相关技术相比较，本发明提供的用于门窗加工具有防误喷功能的型材防锈喷涂装置具有如下有益效果：
19.本发明提供一种用于门窗加工具有防误喷功能的型材防锈喷涂装置，通过第一垫板与第二垫板的配合作用，有效的防止防锈漆喷到门窗上的玻璃上，起到了喷涂防误喷的作用，通过设置有喷漆盘和l形喷漆盘，可以对门窗框体的正面、背面和侧面精准喷涂防锈漆，提高了喷涂的质量与效率，降低了操作人员的劳动强度，自动化程度高，具有实用性。
附图说明
20.图1为本发明提供的用于门窗加工具有防误喷功能的型材防锈喷涂装置的第一实施例的结构示意图；
21.图2为图1所示的整体后侧的立体图；
22.图3为图1所示的整体的立体图；
23.图4为图1所示的整体的立体图；
24.图5为图1所示的整体的正视图；
25.图6为图3所示的a部的放大图；
26.图7为图1所示的滑套的剖视图;
27.图8为本发明提供的用于门窗加工具有防误喷功能的型材防锈喷涂装置的第二实施例的结构示意图；
28.图9为图8所示的外壳的局部剖面图。
29.图中标号：1、放置板，2、支撑腿，3、安装板，4、配电箱，5、气泵，6、气罐，7、储料箱，8、混合阀，9、输料管，91、第一支管，92、第二支管，10、外壳，11、舱门，12、观察窗，13、拉手，14、电动伸缩杆，15、第一垫板，16、支架，17、导轨，18、齿条，19、滑套，20、固定槽，21、驱动电机，22、齿轮，23、喷漆盘，24、插板，25、第二垫板，26、滑轨，27、滑块，28、l形喷漆盘，29、插槽，30、，31、，32、，33、，34、，341、，342、，343、，344、。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
31.第一实施例
32.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中，图1为本发明提供的用于门窗
加工具有防误喷功能的型材防锈喷涂装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的整体后侧的立体图；图3为图1所示的整体的立体图；图4为图1所示的整体的立体图；图5为图1所示的整体的正视图；图6为图3所示的a部的放大图；图7为图1所示的滑套的剖视图。用于门窗加工具有防误喷功能的型材防锈喷涂装置包括：放置板1；
33.外壳10，所述外壳10固定连接于放置板1的表面，所述外壳10的顶部固定安装有电动伸缩杆14，所述电动伸缩杆14的活动端固定安装有第一垫板15，所述第一垫板15的表面固定连接有支架16，所述支架16的一端固定连接有导轨17，所述导轨17上滑动连接有滑套19，所述滑套19的底部固定连接有喷漆盘23，所述喷漆盘23的一端固定连接有插板24。
34.电动伸缩杆14用来升降第一垫板15，第一垫板15和第二垫板25均用来防止防锈漆喷到玻璃表面。
35.第二垫板25，所述第二垫板25通过固定块固定连接于放置板1的表面；
36.滑轨26，所述滑轨26固定连接于放置板1的表面，所述滑轨26上滑动连接有滑块27，所述滑块27的顶端固定连接有l形喷漆盘28，所述l形喷漆盘28的顶部固定连接有插槽29，所述插槽29与插板24配合使用。
37.喷漆盘23和l形喷漆盘28上均设置有多个喷头，用来将防锈漆喷在门窗框体的表面。
38.插槽29与插板24的配合作用下，使在滑套19带动喷漆盘23移动的同时，可以顺带带动l形喷漆盘28沿着滑轨26移动，节约能源。
39.所述导轨17上设置有齿条18，所述滑套19上开设有固定槽20，所述滑套19的外壁固定安装有驱动电机21，所述驱动电机21的输出轴贯穿且延伸至固定槽20的内部并固定连接有齿轮22，所述齿轮22的顶部与齿条18啮合。
40.齿轮22与齿条18配合使用，齿轮22转动带动滑套19沿着导轨17移动。
41.所述放置板1的底部固定连接有支撑腿2，所述支撑腿2的底部固定连接有安装板3，所述安装板3的表面固定安装有配电柜4，所述安装板3的表面固定安装有气罐6，所述安装板3的表面固定安装有气泵5，所述安装板3的表面固定安装有储料箱7，所述安装板3的表面固定安装有混合阀8。
42.配电柜4可以各个部位提供电源，气泵5用于产生高压气体，储料箱7用来储存防锈漆，气罐6用来储存高压气体，混合阀8用来混合高压气体和防锈漆。
43.所述混合阀8的出料口固定连通有输料管9，所述输料管9的顶部和中部固定连通有第一支管91和第二支管92，所述第一支管91和第二支管92的一端分别固定连通有第一软管93和第二软管94。
44.输料管9、第一支管91、第二支管92、第一软管93和第二软管94均用来输送防锈漆，所述第一软管93的一端与喷漆盘23的入料口固定连通，所述第二软管94的一端与l形喷漆盘28的入料口固定连通。
45.所述外壳10上设置有舱门11，所述舱门11上设置有观察窗12，所述舱门11上固定安装有拉手13。
46.观察窗12用来观察外壳10内的情况，拉手13用于打开舱门11。
47.所述气泵5的出气口通过连通管与气罐6的进气口固定连通，所述气罐6的出气口和储料箱7的出料口均通过连通管与混合阀8的进料口固定连通。
48.所述第一垫板15与第二垫板25相靠近的一侧均设置有缓冲垫。
49.缓冲垫由弹性材料制成，第一垫板15与第二垫板25与门窗上玻璃接触时可以起到缓冲保护作用。
50.本发明提供的用于门窗加工具有防误喷功能的型材防锈喷涂装置的工作原理如下：
51.使用时，操作人员拉动拉手13，打开舱门11，把门窗放置在第一垫板15与第二垫板25之间，将门窗放置于第二垫板25上，使门窗上的玻璃背面与第二垫板25的表面接触，然后关闭舱门11，启动电动伸缩杆14使第一垫板15下降，使第一垫板15的表面与门窗上玻璃的正面接触，同时使滑套19上插板24插入至插槽29中，使得喷漆盘23与l形喷漆盘28同步移动，启动气泵5向气罐6中充入高压气体，同时储料箱7向混合阀8中输送防锈漆，高压气体在混合阀8中与防锈漆混合通过输料管9进入第一支管91与第二支管92中，经过第一软管93和第二软管94将防锈漆输送至喷漆盘23和l形喷漆盘23中，然后经过喷漆盘23和l形喷漆盘23上的喷头喷在门窗框体的正面、背面和侧面，启动驱动电机21，使齿轮22转动，齿轮22与齿条18的配合使用，使滑套19沿着导轨17顺时针移动一圈后再逆时针移动一圈，使其回到初始位置，避免第一软管93与第二软管94缠绕电动伸缩杆14，使得门窗框体的表面可以均匀喷上防锈漆，然后使电动伸缩杆14的活动端收缩，带动第一垫板15向上移动，使得插板24脱离插槽29，并使第一垫板15远离门窗，然后通过拉手13打开舱门11取出喷好防锈漆的门窗，完成喷漆。
52.与相关技术相比较，本发明提供的用于门窗加工具有防误喷功能的型材防锈喷涂装置具有如下有益效果：
53.本发明提供一种用于门窗加工具有防误喷功能的型材防锈喷涂装置，通过第一垫板15与第二垫板25的配合作用，有效的防止防锈漆喷到门窗上的玻璃上，起到了喷涂防误喷的作用，通过设置有喷漆盘23和l形喷漆盘28，可以对门窗框体的正面、背面和侧面精准喷涂防锈漆，提高了喷涂的质量与效率，降低了操作人员的劳动强度，自动化程度高，具有实用性。
54.第二实施例
55.请结合参阅图8
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9，基于本技术的第一实施例提供的用于门窗加工具有防误喷功能的型材防锈喷涂装置，本技术的第二实施例提出另一种用于门窗加工具有防误喷功能的型材防锈喷涂装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
56.具体的，本技术的第二实施例提供的用于门窗加工具有防误喷功能的型材防锈喷涂装置的不同之处在于：所述外壳10的外壁固定安装有鼓风机30，所述鼓风机30的出气口固定连通有输气管31，所述输气管31的一端贯穿外壳10并固定连通有软管31，所述外壳10的内壁通过固定块铰接有风盘32，所述风盘32的一侧固定连接有风口33，所述外壳10的内壁设置有调节机构34。
57.所述调节机构34包括固定板341，固定板341固定连接于外壳10的内壁，所述固定板341的表面固定安装有调节电机342，所述调节电机342的输出轴固定连接有转盘343，所述转盘343表面的边缘处通过转轴转动连接有摆动杆344，所述摆动杆344的一端与风盘32一侧的底部铰接。
58.在防锈漆喷涂结束后，启动鼓风机30，通过输气管31与软管31将气体充入风盘32中，从风口33喷出，从而对刚喷涂完成的门框进行吹风，使防锈漆快速干燥，同时启动调节电机342，使转盘343转动，往复推拉摆动杆344，从而使风盘32上下往复摆动，进行摆动吹风，加速干燥效果。
59.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。