一种枸杞原浆的制取装置及其制备方法与流程

1.本发明主要涉及枸杞加工的技术领域，具体涉及一种枸杞原浆的制取装置及其制备方法。


背景技术：

2.枸杞原浆是一种通过枸杞作为材料，然后利用制取装置加工而成的原浆制品，被鲜榨成小分子更加容易被人体吸收，而备受青睐。
3.根据申请号为cn202022449018.3的专利文献所提供的一种枸杞原浆生产装置可知，该产品包括固定机箱，固定机箱的上表面固定安装有固定顶座，固定机箱的内表面固定安装有原浆加工箱，原浆加工箱的一侧外表面固定安装有转动电机，原浆加工箱的内表面转动安装有旋转轴杆，旋转轴杆的外侧固定安装有多个搅拌粉碎叶片，原浆加工箱的内表面位于旋转轴杆的下方位置固定安装有过滤网板。该枸杞原浆生产装置，能够在枸杞原浆生产时，同时对枸杞原料进行切割粉碎和搅拌，提高了原浆的整体加工效率，能够使空气吹动枸杞原料，增加枸杞原料的翻动效率，使枸杞原料更全面的受到粉碎和搅拌，提高原浆的加工质量。
4.但上述制取装置仍然存在着缺陷，例如上述制取装置虽然能够同时进行切割粉碎和搅拌，提高了原浆的整体加工效率，但传统的制取装置难以根据不同规格的枸杞进行分别处理，导致枸杞打浆度不一致，影响了制备效果。


技术实现要素：

5.本发明主要提供了一种枸杞原浆的制取装置及其制备方法用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
7.一种枸杞原浆的制取装置，包括灭菌分离罐，以及与所述灭菌分离罐的出料端相连接的打浆箱；
8.所述灭菌分离罐的内部固定有灭菌筒，以及穿设于所述灭菌筒的外表面、且由上至下依次固定于所述灭菌分离罐内壁上的第一分离装置和第二分离装置，所述第一分离装置与第二分离装置之间设有固定于所述灭菌分离罐内壁表面的导料板，所述第一分离装置与第二分离装置结构相同；
9.所述第一分离装置包括穿设于所述灭菌筒的外表面的弧形输送带，设于所述弧形输送带的出料端、且穿设于所述灭菌分离罐内壁上的废料传输管，以及穿设于所述废料传输管外表面、且与所述弧形输送带的出料端相连接的振动分离筛，所述振动分离筛的底端设有穿设于所述废料传输管外表面的筛板；
10.所述打浆箱包括固定于所述打浆箱内壁表面、且由上至下依次设置的第一打浆装置和第二打浆装置，所述第一打浆装置的进料端与所述第一分离装置的出料端相连接，所述第二打浆装置的进料端与所述第二分离装置的出料端相连接。
11.进一步的，所述灭菌筒包括固定于所述灭菌分离罐内部的外筒，以及固定于所述外筒内部的内筒，所述内筒与外筒之间固定有多个杀菌灯，多个所述杀菌灯由上至下依次设置，以使紫外线照射弧形输送带上输送的枸杞果，从而进行二次杀菌。
12.进一步的，所述灭菌筒还包括固定于所述内筒内壁表面的分隔盘，所述分隔盘的顶端通过轴承转动连接有绞龙，所述绞龙的出料端设有出料管，所述出料管穿设于所述内筒的壳体上、且延伸至所述灭菌分离罐的内部，使得枸杞果进行初步分离后，分隔盘上承载的枸杞果，通过绞龙的旋转而运送至顶端，并通过出料管排出。
13.进一步的，所述第一分离装置还包括设于废料传输管外表面的出料孔，以及铰接于所述废料传输管外表面的活动输料管，所述活动输料管依次贯穿所述外筒和内筒，所述活动输料管与内筒相互铰接，通过废料传输管的另一个出料孔排入活动输料管，并通过延伸至内筒内腔的活动输料管，将废料传输至内筒中进行暂存。
14.进一步的，所述第一打浆装置与第二打浆装置结构相同，所述第一打浆装置包括固定于所述打浆箱的内壁表面、且对称设置的导料台，以及设于两个所述导料台之间、且与所述打浆箱的内壁转动连接的打浆辊，使得输送至打浆箱内部的枸杞果经过导料台的引导后，落入两个导料台之间的打浆辊进行打浆。
15.进一步的，所述导料台的顶端固定有送料输送带，所述送料输送带的内部设有固定于所述导料台内壁上的电磁铁，使得送料输送带通过其内电磁铁进行磁吸分选，以吸除枸杞果中的金属杂质。
16.进一步的，所述灭菌分离罐的内部固定有多个由上至下依次设置的反光板，从而利用反光板反射杀菌灯发射的紫外线，以提高杀菌效果。
17.根据以上的一种枸杞原浆的制取装置的技术方案，还将提供一种枸杞原浆的制备方法，包括以下步骤：
18.步骤一，将枸杞鲜果清洗沥干后，制得灭菌枸杞果洁净枸杞果；
19.步骤二，将步骤一制得的洁净枸杞果放入灭菌筒的内部进行预杀菌，制得灭菌枸杞果预杀菌枸杞果；
20.步骤三，通过灭菌筒将步骤二制得的预杀菌枸杞果输送至第一分离装置中进行初步分离，以使规格较小的枸杞果分离后掉入至第二分离装置进行再次分离，且在分离枸杞果时，通过灭菌筒进行再次杀菌，制得灭菌枸杞果；
21.步骤四，将步骤三分离得到的规格较大的枸杞果放入第一打浆装置进行初步打浆，制得灭菌枸杞果初级枸杞原浆；
22.步骤五，将步骤四制得的初级枸杞原浆、步骤三分离得到的规格较小的枸杞果以及营养液一同进入第二打浆装置进行再次打浆，制得灭菌枸杞果枸杞浆。
23.进一步的，步骤四和步骤五中，向打浆箱的内部通入惰性气体，且打浆浓度为6～20％。
24.进一步的，步骤五的营养液为维生素c和蜂蜜。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
26.其一，本发明能够针对不同规格的枸杞，采取不同方式的打浆，从而提高了打浆效果，具体为：较大的枸杞果滞留在第一分离装置中的筛板上，较小的枸杞果穿过筛板的网孔掉入至导料板上，使得枸杞果进入第二分离装置中的弧形输送带上，利用第二分离装置再
次筛分枸杞果，以滞留较小的枸杞果，将第一分离装置内滞留的规格较大的枸杞果输送至第一打浆装置进行打浆，并在打浆后，将该枸杞原浆混合输送至第二打浆装置中的较小枸杞果一同打浆。
27.其二，本发明能够对枸杞果进行多次杀菌，从而提高了枸杞果品质，具体为：通过灭菌筒中绞龙的旋转而将枸杞果运送至顶端，并通过内筒中的出料管排出至弧形输送带上，弧形输送带在运送枸杞果的同时，通过灭菌筒中的杀菌灯进行再次杀菌。
28.以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
29.图1为本发明的整体结构示意图；
30.图2为本发明的剖视图；
31.图3为本发明的爆炸图；
32.图4为本发明灭菌分离罐和打浆箱的结构示意图；
33.图5为本发明打浆箱的剖视图；
34.图6为本发明灭菌分离罐的剖视图；
35.图7为本发明的轴测图；
36.图8为图6的a区结构放大图。
37.图中：10、灭菌分离罐；11、灭菌筒；111、外筒；112、内筒；113、杀菌灯；114、绞龙；115、分隔盘；116、出料管；12、第一分离装置；121、弧形输送带；122、振动分离筛；123、废料传输管；124、筛板；125、出料孔；126、活动输料管；13、第二分离装置；14、导料板；15、反光板；20、打浆箱；21、第一打浆装置；211、导料台；212、打浆辊；213、送料输送带；214、电磁铁；22、第二打浆装置。
具体实施方式
38.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
39.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
40.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
41.实施例，请参照附图1
‑
8，在本发明一优选的实施例中，一种枸杞原浆的制取装置，包括灭菌分离罐10，以及与所述灭菌分离罐10的出料端相连接的打浆箱20；
42.所述灭菌分离罐10的内部固定有灭菌筒11，以及穿设于所述灭菌筒11的外表面、且由上至下依次固定于所述灭菌分离罐10内壁上的第一分离装置12和第二分离装置13，所
述第一分离装置12与第二分离装置13之间设有固定于所述灭菌分离罐10内壁表面的导料板14，所述第一分离装置12与第二分离装置13结构相同；
43.所述第一分离装置12包括穿设于所述灭菌筒11的外表面的弧形输送带121，设于所述弧形输送带121的出料端、且穿设于所述灭菌分离罐10内壁上的废料传输管123，以及穿设于所述废料传输管123外表面、且与所述弧形输送带121的出料端相连接的振动分离筛122，所述振动分离筛122的底端设有穿设于所述废料传输管123外表面的筛板124；
44.所述打浆箱20包括固定于所述打浆箱20内壁表面、且由上至下依次设置的第一打浆装置21和第二打浆装置22，所述第一打浆装置21的进料端与所述第一分离装置12的出料端相连接，所述第二打浆装置22的进料端与所述第二分离装置13的出料端相连接；
45.需要说明的是，在本实施例中，将枸杞鲜果清洗沥干后，制得灭菌枸杞果洁净枸杞果，将制得的洁净枸杞果放入灭菌筒11的内部进行预杀菌，制得灭菌枸杞果预杀菌枸杞果，通过灭菌筒11中绞龙114的旋转而将枸杞果运送至顶端，并通过内筒112中的出料管116排出至弧形输送带121上，弧形输送带121在运送枸杞果的同时，通过灭菌筒11中的杀菌灯113进行再次杀菌；
46.进一步的，杀菌后的枸杞果经过第一分离装置12中的弧形输送带121输送后，掉入至振动分离筛122中，进行振动分离，以使杂质留在振动分离筛122中、较大的枸杞果掉入至筛板124上，较小的枸杞果穿过筛板124的网孔掉入至导料板14上，从而利用倾斜的导料板14，使得枸杞果进入第二分离装置13中的弧形输送带121上，由于第二分离装置13与第一分离装置12的结构相同，从而利用第二分离装置13再次筛分枸杞果，以滞留较小的枸杞果，通过灭菌分离罐10与打浆箱20之间倾斜的管道，从而将第一分离装置12内滞留的规格较大的枸杞果输送至第一打浆装置21进行打浆，并在打浆后，将该枸杞原浆混合输送至第二打浆装置22中的较小枸杞果一同打浆。
47.具体的，请着重参照附图2、3和6，在本发明另一优选的实施例中，所述灭菌筒11包括固定于所述灭菌分离罐10内部的外筒111，以及固定于所述外筒111内部的内筒112，所述内筒112与外筒111之间固定有多个杀菌灯113，多个所述杀菌灯113由上至下依次设置，所述灭菌筒11还包括固定于所述内筒112内壁表面的分隔盘115，所述分隔盘115的顶端通过轴承转动连接有绞龙114，所述绞龙114的出料端设有出料管116，所述出料管116穿设于所述内筒112的壳体上、且延伸至所述灭菌分离罐10的内部；
48.需要说明的是，在本实施例中，使得储存在内筒112的枸杞果通过内筒112与外筒111之间的杀菌灯113，以及内筒112上嵌设的透光窗，进行紫外线杀菌，与此同理，外筒111也通过其上的透光窗以及杀菌灯113，以使紫外线照射弧形输送带121上输送的枸杞果，从而进行二次杀菌；
49.进一步的，使得枸杞果进行初步分离后，分隔盘115上承载的枸杞果，通过绞龙114的旋转而运送至顶端，并通过出料管116排出。
50.具体的，请着重参照附图3、6和8，在本发明另一优选的实施例中，所述第一分离装置12还包括设于废料传输管123外表面的出料孔125，以及铰接于所述废料传输管123外表面的活动输料管126，所述活动输料管126依次贯穿所述外筒111和内筒112，所述活动输料管126与内筒112相互铰接；
51.需要说明的是，在本实施例中，使得废料传输管123通过其上位于振动分离筛122
内部的出料孔125，使得振动分离筛122内筛分的杂质进入废料传输管123中，并通过废料传输管123的另一个出料孔125排入活动输料管126，并通过延伸至内筒112内腔的活动输料管126，将废料传输至内筒112中进行暂存。
52.具体的，请着重参照附图3、4和5，在本发明另一优选的实施例中，所述第一打浆装置21与第二打浆装置22结构相同，所述第一打浆装置21包括固定于所述打浆箱20的内壁表面、且对称设置的导料台211，以及设于两个所述导料台211之间、且与所述打浆箱20的内壁转动连接的打浆辊212，所述导料台211的顶端固定有送料输送带213，所述送料输送带213的内部设有固定于所述导料台211内壁上的电磁铁214，所述灭菌分离罐10的内部固定有多个由上至下依次设置的反光板15；
53.需要说明的是，在本实施例中，使得输送至打浆箱20内部的枸杞果经过导料台211的引导后，落入两个导料台211之间的打浆辊212进行打浆；
54.进一步的，使得送料输送带213通过其内电磁铁214进行磁吸分选，以吸除枸杞果中的金属杂质；
55.进一步的，从而利用反光板15反射杀菌灯113发射的紫外线，以提高杀菌效果。
56.如图1
‑
8所示，根据上述实施例还将提供一种枸杞原浆的制备方法，包括以下步骤：
57.步骤一，将枸杞鲜果清洗沥干后，制得灭菌枸杞果洁净枸杞果；
58.步骤二，将步骤一制得的洁净枸杞果放入灭菌筒11的内部进行预杀菌，制得灭菌枸杞果预杀菌枸杞果；
59.步骤三，通过灭菌筒11将步骤二制得的预杀菌枸杞果输送至第一分离装置12中进行初步分离，以使规格较小的枸杞果分离后掉入至第二分离装置13进行再次分离，且在分离枸杞果时，通过灭菌筒11进行再次杀菌，制得灭菌枸杞果；
60.步骤四，将步骤三分离得到的规格较大的枸杞果放入第一打浆装置21进行初步打浆，制得灭菌枸杞果初级枸杞原浆；
61.步骤五，将步骤四制得的初级枸杞原浆、步骤三分离得到的规格较小的枸杞果以及营养液一同进入第二打浆装置22进行再次打浆，制得灭菌枸杞果枸杞浆。
62.进一步的，步骤四和步骤五中，向打浆箱20的内部通入惰性气体，且打浆浓度为6～20％。
63.进一步的，步骤五的营养液为维生素c和蜂蜜。
64.本发明的具体操作方式如下：
65.在使用枸杞制取装置时，将枸杞鲜果清洗沥干后，制得灭菌枸杞果洁净枸杞果，将制得的洁净枸杞果放入灭菌筒11的内部进行预杀菌，制得灭菌枸杞果预杀菌枸杞果，通过灭菌筒11中绞龙114的旋转而将枸杞果运送至顶端，并通过内筒112中的出料管116排出至弧形输送带121上，弧形输送带121在运送枸杞果的同时，通过灭菌筒11中的杀菌灯113进行再次杀菌；
66.杀菌后的枸杞果经过第一分离装置12中的弧形输送带121输送后，掉入至振动分离筛122中，进行振动分离，以使杂质留在振动分离筛122中、较大的枸杞果掉入至筛板124上，较小的枸杞果穿过筛板124的网孔掉入至导料板14上，从而利用倾斜的导料板14，使得枸杞果进入第二分离装置13中的弧形输送带121上，由于第二分离装置13与第一分离装置
12的结构相同，从而利用第二分离装置13再次筛分枸杞果，以滞留较小的枸杞果，通过灭菌分离罐10与打浆箱20之间倾斜的管道，从而将第一分离装置12内滞留的规格较大的枸杞果输送至第一打浆装置21进行打浆，并在打浆后，将该枸杞原浆混合输送至第二打浆装置22中的较小枸杞果一同打浆。
67.上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。