一种环保再生活性炭生产设备及工艺的制作方法

1.本发明涉及活性炭生产设备相关技术领域，具体为一种环保再生活性炭生产设备及工艺。


背景技术：

2.在进行污水处理时，活性炭常常作为一种吸附物质填充于污水处理设备的过滤装置中，起到吸附杂质的作用，在活性炭使用后可利用活化炉进行再生，活化炉中的高温蒸汽可对活性炭进行脱附，使得活性炭内部的杂质脱出，实现活性炭的再生。
3.现有技术下，活性炭在活化炉内进行再生活化时，其内部存在的大颗粒或者小颗粒活性炭会因为尺寸不合格直接回收作为热源燃料，导致大颗粒活性炭没有进行破碎再活化利用，造成大量浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种环保再生活性炭生产设备及工艺，以解决上述背景技术中提出的活性炭在活化炉内进行再生活化时，其内部存在的大颗粒或者小颗粒活性炭会因为尺寸不合格直接回收作为热源燃料，导致大颗粒活性炭没有进行破碎再活化利用，造成大量浪费的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保再生活性炭生产设备，包括活化炉，活化炉内部中下部设置有筛分装置，筛分装置包括第一筛网和第二筛网，第一筛网与第二筛网均固定连接于活化炉的内壁，第一筛网位于第二筛网的上方，活化炉的侧壁且位于第一筛网的上方安装有高温蒸汽管，活化炉的侧壁且位于第一筛网与第二筛网之间安装有出料管，活化炉的侧壁且位于第二筛网的下方安装有出料管，活化炉的侧壁下部固定连接有一号鼓风机，一号鼓风机的进料管与第一筛网的上端相对，一号鼓风机的输出端连接有破碎装置，破碎装置远离一号鼓风机的一侧连接有输送管，输送管远离活化炉的一侧设置有预热塔，输送管的上端固定连接于预热塔的侧壁上部，预热塔的底端连接有尾气收集装置。
6.在进一步的实施例中，破碎装置包括破碎盒，破碎盒的一侧中部与一号鼓风机的输出端固定连接，破碎盒的另一侧中部与输送管下端连通，破碎盒的一侧外壁沿着高度方向固定连接有两个电机，电机的输出端均固定连接有破碎辊，破碎辊远离电机的一端均转动连接于破碎盒的内壁，活性炭通过破碎装置破碎后可再次进行活化利用。
7.在进一步的实施例中，预热塔包括预热塔体和导向板，导向板设置有若干个，若干个导向板沿着预热塔体的高度方向均匀地固定连接于预热塔体的内壁两侧，导向板均斜向下设置，预热塔可对破碎后的活性炭进行预热，经过预热后的活性炭在高温蒸汽中升温速度更快，提高再利用的活性炭活化效果。
8.在进一步的实施例中，尾气收集装置包括输气管，输气管的输入端固定连接于活化炉的侧壁上部，输气管的下端固定连接有送风机，送风机的输出端固定连接有送风管，送
风管固定连接于预热塔体的底端中部，预热塔体远离活化炉的侧壁上部固定连接有排尾气管，通过尾气收集装置有效地利用了高温尾气的热量，减少能源浪费。
9.在进一步的实施例中，预热塔体靠近活化炉的侧壁下部固定连接有送料管，送料管的上端固定连接有二号鼓风机，二号鼓风机的输出端与活化炉的侧壁上部固定连接，通过二号鼓风机可以将预热后的活性炭快速送入活化炉中进行再次活化利用。
10.在进一步的实施例中，导向板上均开设有若干个通气孔，高温风可通过导向板上的若干个通气孔上升，使得高温风分布更加均匀，预热效果好。
11.优选的，采用上述一种环保再生活性炭生产设备的生产工艺，其具体使用步骤为：
12.t1、在活化炉内的活性炭通过筛分装置进行筛分后，合格颗粒的活性炭在第二筛网上端，可通过相应的出料管利用风送系统排出使用，小颗粒活性炭在活化炉的底端，可通过相应的出料管利用风送系统排出作为热源燃料，大颗粒的活性炭被筛分出来滞留在第一筛网上端；
13.t2、通过一号鼓风机可以将大颗粒活性炭输送至破碎装置，使得大颗粒活性炭被破碎，方便进行再利用，提高活性炭的利用率；
14.t3、破碎后的活性炭继续输送至输送管，进入预热塔中，破碎后的活性炭在预热塔内被尾气收集装置收集的高温尾气预热；
15.t4、预热后的活性炭再次回到活化炉进行活化，经过预热后的活性炭在高温蒸汽中升温速度更快，提高再利用的活性炭的活化效果，此种方式将破碎后的大颗粒活性炭进行有效回收利用，并且也有效地利用了高温尾气的热量，减少能源浪费，更加环保。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果包括：
17.通过筛分装置和破碎装置的配合，活性炭通过筛分装置筛分出大颗粒的活性炭，并通过破碎装置破碎后可再次进行活化，提高活性炭原料的利用率，避免大颗粒活性炭的浪费。
18.通过预热塔与尾气收集装置的配合，破碎后的活性炭在预热塔内被尾气收集装置收集的高温尾气预热，此活性炭颗粒再次回到活化炉进行活化时，经过预热后的活性炭在高温蒸汽中升温速度更快，提高再利用的活性炭的活化效果，并且有效地利用了高温尾气的热量，减少能源浪费，更加环保。
附图说明
19.图1为本发明的立体剖切结构示意图；
20.图2为本发明的立体结构示意图；
21.图3为本发明的破碎装置的结构示意图；
22.图4为本发明的导向板的结构示意图。
23.图中：1、活化炉；2、筛分装置；21、第一筛网；22、第二筛网；3、高温蒸汽管；4、出料管；5、一号鼓风机；6、输送管；7、破碎装置；71、破碎盒；72、电机；73、破碎辊；8、预热塔；81、预热塔体；82、导向板；9、尾气收集装置；91、输气管；92、送风机；93、送风管；10、送料管；11、二号鼓风机；12、通气孔。
具体实施方式
24.为了能够，特提出一种环保再生活性炭生产设备及工艺。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1
‑
2，本实施例提供了一种环保再生活性炭生产设备及工艺，包括活化炉1，活化炉1内部中下部设置有筛分装置2，筛分装置2包括第一筛网21和第二筛网22，第一筛网21与第二筛网22均固定连接于活化炉1的内壁，第一筛网21位于第二筛网22的上方，活化炉1的侧壁且位于第一筛网21的上方安装有高温蒸汽管3，活化炉1的侧壁且位于第一筛网21与第二筛网22之间安装有出料管4，活化炉1的侧壁且位于第二筛网22的下方安装有出料管4，活化炉1的侧壁下部固定连接有一号鼓风机5，一号鼓风机5的进料管与第一筛网21的上端相对，一号鼓风机5的输出端连接有破碎装置7，破碎装置7远离一号鼓风机5的一侧连接有输送管6，输送管6远离活化炉1的一侧设置有预热塔8，输送管6的上端固定连接于预热塔8的侧壁上部，预热塔8的底端连接有尾气收集装置9，通过破碎装置7、预热塔8与尾气收集装置9的配合可以有效地回收大颗粒活性炭。
27.现有技术中，活性炭在活化炉内进行再生活化时，其内部存在的大颗粒或者小颗粒活性炭会因为尺寸不合格直接回收作为热源燃料，导致大颗粒活性炭没有进行破碎再活化利用，造成大量浪费，如果可以在活性炭活化后进行筛分并回收大颗粒活性炭进行破碎再利用，可以减少浪费，更加环保。
28.在本实施例中，活性炭通过筛分装置2进行筛分后，合格颗粒的活性炭在第二筛网22上端，可通过相应的出料管4利用风送系统排出使用，小颗粒活性炭在活化炉1的底端，可通过相应的出料管4利用风送系统排出作为热源燃料，大颗粒的活性炭被筛分出来滞留在第一筛网21上端，通过一号鼓风机5可以将大颗粒活性炭输送至破碎装置7，使得大颗粒活性炭被破碎后继续输送至输送管6进入预热塔8中，破碎后的活性炭在预热塔8内被尾气收集装置9收集的高温尾气预热后，再次回到活化炉1进行活化，经过预热后的活性炭在高温蒸汽中升温速度更快，活化效果好，此种方式将破碎后的大颗粒活性炭进行有效回收利用，并且也有效地利用了高温尾气的热量，减少能源浪费，更加环保。
29.实施例二
30.参阅图3，在实施例一的基础上做了进一步改进：
31.为了使破碎装置7的破碎效果更好，破碎装置7包括破碎盒71、电机72和破碎辊73，破碎盒71的一侧中部与一号鼓风机5的输出端固定连接，破碎盒71的另一侧中部与输送管6下端连通，破碎盒71的一侧外壁沿着高度方向固定连接有两个电机72，电机72的输出端均固定连接有破碎辊73，破碎辊73远离电机72的一端均转动连接于破碎盒71的内壁。
32.在本实施例中，第一筛网21上的大颗粒活性炭被一号鼓风机5吸至破碎盒71中，两个电机72带动两个破碎辊73相对转动，使得大颗粒活性炭在两个破碎辊73之间被破碎成合格颗粒大小的活性炭，然后继续被风力从输送管6输送至预热塔体81进行预热。
33.实施例三
34.参阅图1和图4，在实施例二的基础上做了进一步改进：
35.为了提高预热效果，预热塔8包括预热塔体81和导向板82，导向板82设置有若干个，若干个导向板82沿着预热塔体81的高度方向均匀地固定连接于预热塔体81的内壁两侧，导向板82均斜向下设置，导向板82上均开设有若干个通气孔。
36.在本实施例中，活性炭颗粒从输送管6的上端进入预热塔体81内，由上至下下落，同时送风管93从预热塔体81底端送入高温风，高温风由下至上逐渐上升，活性炭颗粒在下落过程中被上升的高温风预热，便于进行进一步回收活化，同时活性炭颗粒下落时落在若干个导向板82上依次下落，减缓活性炭颗粒下落速度，使之充分与高温风接触，提高预热效果，并且高温风可通过导向板82上的若干个通气孔上升，使得高温风分布更加均匀，预热效果好。
37.为了使得预热后的活性炭颗粒快速回到活化炉1进行活化，预热塔体81靠近活化炉1的侧壁下部固定连接有送料管10，送料管10的上端固定连接有二号鼓风机11，二号鼓风机11的输出端与活化炉1的侧壁上部固定连接。
38.在本实施例中，预热后的活性炭颗粒可通过二号鼓风机11的风力带动吸入送料管10中，并进入活化炉1中，再次被高温蒸汽进行活化，提高活性炭的原料利用率，避免浪费。
39.实施例四
40.参阅图1，在实施例三的基础上做了进一步改进：
41.为了有效地利用活化炉1的高温尾气，尾气收集装置9包括输气管91，输气管91的输入端固定连接于活化炉1的侧壁上部，输气管91的下端固定连接有送风机92，送风机92的输出端固定连接有送风管93，送风管93固定连接于预热塔体81的底端中部，预热塔体81远离活化炉1的侧壁上部固定连接有排尾气管。
42.在本实施例中，高温尾气被送风机92送至送风管93，用以供预热塔体81的预热风，避免尾气浪费，使用后的尾气可通过排尾气管排出。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。