一种机械化高效的钢管染漆装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及漆液涂装领域，尤其涉及一种机械化高效的钢管染漆装置及其使用方法，具体适用于钢管上漆。


背景技术：

2.钢管可以分为无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管根据焊缝的不同又分为螺旋钢管和直缝钢管，二者普遍应用于建筑打桩，结构，钢结构，承重，排水等方面。钢管材质主要有碳钢，不锈钢，合金钢，其中碳钢材质应用最为普遍，无缝钢管按生产方法可分为：热轧无缝管、冷拔管、精密钢管、热扩管、冷旋压管和挤压管等，热轧管在建筑行业使用较多，这样钢管在使用前均需要进行上漆操作。而现有的钢管上漆装置多为喷漆或者人工刷漆操作，工作费时费力，且由于漆液具有流动性，漆液容易聚集钢管凝固在钢管底端，导致钢管底端出现凸点，使得钢管上漆不均，同时也造成漆液浪费。


技术实现要素：

3.本发明的目的是克服现有技术中存在的漆液容易聚集钢管凝固在钢管底端，进而导致上漆不均的问题，提供了一种机械化高效的钢管染漆装置及染漆方法。
4.为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种机械化高效的钢管染漆装置，所述染漆装置包括方形漆槽、支架和顶板，所述方形漆槽的顶部通过支架与顶板的底部固定连接；所述方形漆槽的内部对称的设置有两个辊筒，所述辊筒中部设置有辊筒转轴，所述辊筒转轴的两端均与方形漆槽的槽壁旋转配合，所述两个辊筒的外部套设有传动皮带，所述传动皮带的外表面覆盖有上漆海绵；所述方形漆槽外部固定设置有传动电机，所述传动电机的输出轴与一个辊筒的辊筒转轴传动配合；所述方形漆槽与顶板之间设置有钢管夹持装置。
5.所述钢管夹持装置包括移动组件和夹持组件；所述移动组件包括导向螺纹杆和螺纹滑块，所述导向螺纹杆的两端各通过一个上固定支架与顶板的底部相连接，导向螺纹杆与上固定支架旋转配合，导向螺纹杆与上部电机的输出轴传动配合，所述上部电机固定于顶板的底部；所述螺纹滑块套设于导向螺纹杆的外部，所述螺纹滑块与导向螺纹杆螺纹配合，螺纹滑块与顶板滑动配合，螺纹滑块的底部通过电动伸缩杆与夹持组件相连接。
6.所述夹持组件包括顶盖和第二螺纹杆，所述顶盖的顶部与电动伸缩杆的下端相连接，顶盖的一侧固定设置有夹持电机，所述夹持电机的输出轴与第二螺纹杆传动配合，所述第二螺纹杆设置于顶盖的中部，第二螺纹杆的两端与分别与顶盖两侧的盖壁旋转配合；所述第二螺纹杆的中部固定设置有挡块，所述挡块两侧的螺纹反向设置；所述第二螺纹杆上套设有前t形连接板和后t形连接板，所述前t形连接板和后t形
连接板分别位于挡块的不同侧，前t形连接板和后t形连接板均与第二螺纹杆螺纹配合；所述前t形连接板的底部固定连接有前夹臂，所述后t形连接板的底部固定连接有后夹臂，所述前夹臂和后夹臂相对设置。
7.所述前夹臂包括竖直的夹臂体和调整螺纹杆，所述夹臂体的顶部与前t形连接板的底部固定连接，夹臂体上固定设置有调整电机，调整电机的输出轴穿过夹臂体后与调整螺纹杆传动配合；所述调整螺纹杆上套设有方形螺母，所述方形螺母的上部与上支撑杆的一端相铰接，所述上支撑杆的另一端与上弧形板相铰接，所述上弧形板近夹臂体的一端固定设置有上滑块，所述上滑块与夹臂体上的滑槽上下滑动配合；所述方形螺母的下部与下支撑杆的一端相铰接，所述下支撑杆的另一端与下弧形板相铰接，所述下弧形板近夹臂体的一端固定设置有下滑块，所述下滑块与夹臂体上的滑槽上下滑动配合；所述后夹臂与前夹臂结构相同。
8.所述上弧形板的顶部固定设置有上轴向限位板，所述下弧形板的底部固定设置有下轴向限位板；所述上弧形板上设有上滚轮组，上弧形板通过上滚轮组与待染漆的钢管旋转配合；所述下弧形板上设有下滚轮组，下弧形板通过下滚轮组与待染漆的钢管旋转配合。
9.所述前t形连接板的底部固定连接有多个前夹臂，所述后t形连接板的底部固定连接有多个后夹臂，所述前夹臂与后夹臂数量相等。
10.所述两个辊筒之间设置有横板，所述横板位于环形的传动皮带的中部，所述横板与方形漆槽的内壁固定连接，所述横板上等间隔的设置有多个弹性承托机构；所述弹性承托机构包括导向杆、托板、弹簧和限位块，所述导向杆的下端与限位块固定连接，所述导向杆的上端穿过横板后与托板固定连接，所述弹簧套设在导向杆的外部，弹簧的顶部与托板的底部相连接，弹簧的底部与横板的顶部相连接；所述托板的顶部与传动皮带的内壁相贴合。
11.所述形漆槽的下部设置有与其相连通的排漆管，所述排漆管上设置有排漆阀门。
12.所述方形漆槽的两侧各设置有一个钢管托架，所述钢管托架的底部与导柱的上端固定连接，所述导柱的下端穿过固定于方形漆槽侧部的安装板后与托架限位块固定连接，所述导柱的外部套设有托架弹簧，所述托架弹簧的顶部与钢管托架的底部相连接，托架弹簧的底部与安装板的顶部相连接。
13.上述机械化高效的钢管染漆装置的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：s1、将漆液注入方形漆槽，使漆液没过传动皮带底部的上漆海绵；s2、开启传动电机，传动电机带动两个辊筒及传动皮带转动，使传动皮带上的上漆海绵沾取漆液；s3、控制钢管夹持装置夹取待上漆钢管，并将待上漆钢管移动至传动皮带的上方，使待上漆钢管的底部与传动皮带上的上漆海绵相接触；随后传动皮带带动钢管旋转，同时传动皮带上的上漆海绵将漆液涂覆至钢管上，染漆完成；s4、钢管夹持装置放置已完成染漆的钢管。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果为：1、本发明一种机械化高效的钢管染漆装置中的方形漆槽外部固定设置有传动电机，所述传动电机的输出轴与一个辊筒的辊筒转轴传动配合；方形漆槽与顶板之间的钢管夹持装置夹持住待上漆钢管，传动电机转动时，带动一个辊筒转轴旋转，进而使两个辊筒及传动皮带一起转动，传动皮带带动被夹持的钢管转动的同时传动皮带上的上漆海绵将漆液涂覆于钢管上，漆液不会在钢管底部聚集，钢管上漆均匀。因此，本设计中传动皮带带动钢管转动的同时将漆液涂覆于钢管上，钢管上漆均匀。
15.2、本发明一种机械化高效的钢管染漆装置中顶板的底部设置有导向螺纹杆，导向螺纹杆的外部套设有与其螺纹配合的螺纹滑块，螺纹滑块的底部通过电动伸缩杆与夹持部件相连接，当导向螺纹杆转动时，螺纹滑块可带动电动伸缩杆及夹持部件沿导向螺纹杆方向滑动；同时电动伸缩杆用于调节夹持部件的高度，使夹持部件可灵活的夹取或放置钢管，并将钢管移动至于传动皮带的上方进行上漆。因此，本设计中通过设置移动组件和夹持部件相配合，可灵活的实现夹取或放置钢管，以及将钢管移动至于传动皮带的上方进行上漆。
16.3、本发明一种机械化高效的钢管染漆装置中的第二螺纹杆的中部固定设置有挡块，第二螺纹杆位于挡块两侧的螺纹反向设置，第二螺纹杆还上套设有前t形连接板和后t形连接板，且前t形连接板和后t形连接板分别位于挡块的不同侧；由于第二螺纹杆位于挡块两侧的螺纹反向设置，当夹持电机带动第二螺纹杆正转时，分别设置在挡块的不同侧的前t形连接板和后t形连接板同时向中间靠拢，进而使前夹臂和后夹臂相互靠拢夹取钢管；当夹持电机带动第二螺纹杆反转时，前t形连接板和后t形连接板同时向两侧分离，进而使前夹臂和后夹臂分离放下钢管，夹取准确且操作便捷。因此，本设计中第二螺纹杆位于挡块两侧的螺纹反向设置，便于控制前夹臂和后夹臂相互合拢与分离。
17.4、本发明一种机械化高效的钢管染漆装置中的夹臂包括竖直的夹臂体、调整螺纹杆和调整电机，固定设置于夹臂体上的调整电机的输出轴与调整螺纹杆传动配合，调整螺纹杆上套设有方形螺母，方形螺母的上部与上支撑杆的一端相铰接，所述上支撑杆的另一端与上弧形板相铰接；方形螺母的下部与下支撑杆的一端相铰接，所述下支撑杆的另一端与下弧形板相铰接；当调整电机带动调整螺纹杆正转时，方形螺母向调整螺纹杆向远调整电机的一端移动，此时上滑块沿夹臂体上的滑槽向上滑动，上弧形板向上移动，同时下滑块沿夹臂体上的滑槽向下滑动，下弧形板向下移动，以适应大内径的钢管；同样的，当调整电机带动调整螺纹杆反转时，上弧形板将向下移动且下弧形板将向上移动，可适应内径较小的钢管的夹取。因此，本设计中夹臂体上的上弧形板与下弧形板之间的距离可调节，可适应不同内径的钢管的夹取，适用性广。
18.5、本发明一种机械化高效的钢管染漆装置中的上弧形板的顶部设置有上滚轮组，下弧形板的底部设置有下滚轮组，使传动皮带可带动被夹持的钢管自由转动，进而有利于均匀上漆。因此本设计中上弧形板与下弧形板上均设置有滚轮组，有利于均匀上漆。
19.6、本发明一种机械化高效的钢管染漆装置中的上弧形板的顶部固定设置有上轴向限位板，所述下弧形板的底部固定设置有下轴向限位板，在夹取钢管时，两个轴向限位板抵住钢管的端部，避免钢管与前夹臂或后夹臂发生磕碰；同时在夹取钢管后，两个轴向限位板可限制钢管轴向窜动。因此，本设计中上轴向限位板和下轴向限位板可避免夹取钢管时钢管与夹臂之间发生磕碰，同时也能防止被夹取的钢管发生轴向窜动。
20.7、本发明一种机械化高效的钢管染漆装置中的前t形连接板底部固定连接有多个前夹臂，后t形连接板的底部固定连接有多个后夹臂，可同时夹取多个钢管进行上漆作业，工作效率高。因此，本设计中染漆装置上设置有多组夹臂，可同时夹取多个钢管进行上漆作业，工作效率高。
21.8、本发明一种机械化高效的钢管染漆装置中的两个辊筒之间设置有横板，横板位于传送皮带的中部且横板上等间隔的设置有多个弹性承托机构，在钢管上漆作业进行的过程中，承托机构向上托起传送皮带，使传送皮带上的上漆海绵与钢管能有充分的接触，进一部保证了上漆均匀。因此，本设计中横板上的承托机构使上漆海绵与钢管充分的接触，进一部保证了上漆均匀。
22.9、本发明一种机械化高效的钢管染漆装置中的方形漆槽的两侧各设置有一个钢管托架，便于夹取和放置钢管；同时钢管托架的下部由导柱、托架限位块、托架弹簧和安装板组成弹性机构，当钢管放置在托架上时，弹性机构起缓冲作用。因此，本设计中方形漆槽的两侧均设置有钢管托架，且钢管托架下方设置有弹性缓冲机构，在便于夹取和放置钢管的同时，避免将钢管放至钢管托架上时钢管对托架产生冲击。
23.10、本发明一种机械化高效的钢管染漆装置的使用方法中夹持装置夹取待上漆钢管后，将待上漆钢管移动至传动皮带的上方，使待上漆钢管的底部与传动皮带上的上漆海绵相接触，随后传动皮带带动钢管旋转，传动皮带上的上漆海绵将漆液涂覆至钢管上，具有一定长度的传送皮带可同时对多个位于传送皮带上方的钢管进行上漆，漆液涂覆均匀且上漆效率高。因此，本设计通过传送皮带及上漆海绵对钢管进行上漆，漆液涂覆均匀且上漆效率高。
附图说明
24.图1是本发明的结构示意图。
25.图2是夹持部件的结构示意图。
26.图3是图1中a处的局部放大图。
27.图4是图2中b处的局部放大图。
28.图5是前夹臂的结构示意图。
29.图6是方形漆槽的俯视图。
30.图中：方形漆槽1、辊筒11、辊筒转轴12、传动电机13、排漆管14、支架2、顶板3、上固定支架31、上部电机32、传动皮带4、钢管夹持装置5、移动组件51、导向螺纹杆511、螺纹滑块512、夹持组件52、电动伸缩杆53、顶盖54、第二螺纹杆55、前t形连接板551、后t形连接板552、挡块56、夹持电机57、前夹臂58、调整电机580、夹臂体581、调整螺纹杆582、方形螺母583、上支撑杆584、上弧形板585、上滑块586、下支撑杆587、下弧形板588、下滑块589、后夹臂59、横板6、导向杆61、托板62、弹簧63、限位块64、上轴向限位板71、下轴向限位板72、钢管托架8、导柱81、托架限位块82、托架弹簧83、安装板84、上滚轮组91、下滚轮组92。
具体实施方式
31.以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
32.如图1所示，一种机械化高效的钢管染漆装置，所述染漆装置包括方形漆槽1、支架
2和顶板3，所述方形漆槽1的顶部通过支架2与顶板3的底部固定连接；所述方形漆槽1的内部对称的设置有两个辊筒11，所述辊筒11中部设置有辊筒转轴12，所述辊筒转轴12的两端均与方形漆槽1的槽壁旋转配合，所述两个辊筒11的外部套设有传动皮带4，所述传动皮带4的外表面覆盖有上漆海绵10；所述方形漆槽1外部固定设置有传动电机13，所述传动电机13的输出轴与一个辊筒11的辊筒转轴12传动配合；所述方形漆槽1与顶板3之间设置有钢管夹持装置5。
33.所述钢管夹持装置5包括移动组件51和夹持组件52；所述移动组件51包括导向螺纹杆511和螺纹滑块512，所述导向螺纹杆511的两端各通过一个上固定支架31与顶板3的底部相连接，导向螺纹杆511与上固定支架31旋转配合，导向螺纹杆511与上部电机32的输出轴传动配合，所述上部电机32固定于顶板3的底部；所述螺纹滑块512套设于导向螺纹杆511的外部，所述螺纹滑块512与导向螺纹杆511螺纹配合，螺纹滑块512与顶板3滑动配合，螺纹滑块512的底部通过电动伸缩杆53与夹持组件52相连接。
34.如图2所示，所述夹持组件52包括顶盖54和第二螺纹杆55，所述顶盖54的一侧固定设置有夹持电机57，所述夹持电机57的输出轴与第二螺纹杆55传动配合，所述第二螺纹杆55设置于顶盖54的中部，第二螺纹杆55的两端与分别与顶盖54两侧的盖壁旋转配合；所述第二螺纹杆55的中部固定设置有挡块56，所述挡块56两侧的螺纹反向设置；所述第二螺纹杆55上套设有前t形连接板551和后t形连接板552，所述前t形连接板551和后t形连接板552分别位于挡块56的不同侧，前t形连接板551和后t形连接板552均与第二螺纹杆55螺纹配合；所述前t形连接板551的底部固定连接有前夹臂58，所述后t形连接板552的底部固定连接有后夹臂59，所述前夹臂58和后夹臂59相对设置。
35.如图4所示，所述前夹臂58包括竖直的夹臂体581和调整螺纹杆582，所述夹臂体581的顶部与前t形连接板551的底部固定连接，夹臂体581上固定设置有调整电机580，调整电机580的输出轴穿过夹臂体581后与调整螺纹杆582传动配合；所述调整螺纹杆582上套设有方形螺母583，所述方形螺母583的上部与上支撑杆584的一端相铰接，所述上支撑杆584的另一端与上弧形板585相铰接，所述上弧形板585近夹臂体581的一端固定设置有上滑块586，所述上滑块586与夹臂体581上的滑槽上下滑动配合；所述方形螺母583的下部与下支撑杆587的一端相铰接，所述下支撑杆587的另一端与下弧形板588相铰接，所述下弧形板588近夹臂体581的一端固定设置有下滑块589，所述下滑块589与夹臂体581上的滑槽上下滑动配合；所述后夹臂59与前夹臂58结构相同。
36.所述上弧形板585的顶部固定设置有上轴向限位板71，所述下弧形板588的底部固定设置有下轴向限位板72；所述上弧形板585上设有上滚轮组91，上弧形板585通过上滚轮组91与待染漆的钢管旋转配合；所述下弧形板588上设有下滚轮组92，下弧形板588通过下滚轮组92与待染漆的钢管旋转配合。
37.所述前t形连接板551的底部固定连接有多个前夹臂58，所述后t形连接板552的底部固定连接有多个后夹臂59，所述前夹臂58与后夹臂59数量相等。
38.所述两个辊筒11之间设置有横板6，所述横板6位于环形的传动皮带4的中部，所述横板6与方形漆槽1的内壁固定连接，所述横板6上等间隔的设置有多个弹性承托机构；如图3所示，所述弹性承托机构包括导向杆61、托板62、弹簧63和限位块64，所述导向杆61的下端与限位块64固定连接，所述导向杆61的上端穿过横板6后与托板62固定连接，所述弹簧63套设在导向杆61的外部，弹簧63的顶部与托板62的底部相连接，弹簧63的底部与横板6的顶部相连接；所述托板62的顶部与传动皮带4的内壁相贴合。
39.如图1所示，所述形漆槽1的下部设置有与其相连通的排漆管14，所述排漆管14上设置有排漆阀门。
40.所述方形漆槽1的两侧各设置有一个钢管托架8，所述钢管托架8的底部与导柱81的上端固定连接，所述导柱81的下端穿过固定于方形漆槽1侧部的安装板84后与托架限位块82固定连接，所述导柱81的外部套设有托架弹簧83，所述托架弹簧83的顶部与钢管托架8的底部相连接，托架弹簧83的底部与安装板84的顶部相连接。
41.一种机械化高效的钢管染漆装置的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：s1、将漆液注入方形漆槽1，使漆液没过传动皮带4底部的上漆海绵10；s2、开启传动电机13，传动电机13带动两个辊筒11及传动皮带4转动，使传动皮带4上的上漆海绵10沾取漆液；s3、控制钢管夹持装置5夹取待上漆钢管，并将待上漆钢管移动至传动皮带4的上方，使待上漆钢管的底部与传动皮带4上的上漆海绵10相接触；随后传动皮带4带动钢管旋转，同时传动皮带4上的上漆海绵10将漆液涂覆至钢管上，染漆完成；s4、钢管夹持装置5放置已完成染漆的钢管。
42.本发明的原理说明如下：染漆装置工作时，向方形漆槽1注入漆液，并使漆液没过传动皮带4的下半部分；开启传动电机13，传动电机13带动辊筒11选装，由于两个辊筒11的外部套设有传动皮带4，两个辊筒11及传动皮带4在传动电机13的带动下转动，传动皮带4在转动的过程中，传动皮带4上的上漆海绵跟随传动皮带4转动到辊筒11的下方时，蘸取漆液，当蘸取了漆液的上漆海绵跟随传动皮带4转动到辊筒11的上方后即可对钢管进行上漆作业；所述钢管夹持装置5包括移动组件51和夹持组件52，所述移动组件51包括导向螺纹杆511和螺纹滑块512，所述螺纹滑块512通过其中部设置的螺纹孔与导向螺纹杆511配合，当上部电机32启动时，上部电机32的输出轴带动导向螺纹杆511，此时由于螺纹滑块512的顶部与顶板3的底部滑动配合，螺纹滑块512沿导向螺纹杆511的方向移动，同时螺纹滑块512底部的电动伸缩杆53及夹持组件52一起移动。
43.所述导向螺纹杆511的中轴线与辊筒11的中轴线尽量垂直设置，以使夹持组件52的移动路径与传动皮带4的设置方向一致；所述螺纹滑块512的顶部与顶板3的底部滑动配合可以通过在顶板3的底部设置相应的滑槽来实现。
44.所述电动伸缩杆53的固定端与螺纹滑块512相连接，电动伸缩杆53的伸缩端与顶盖54的顶部固定连接，伸缩杆53用于控制夹持组件52上下移动，便于夹取或放置钢管。
45.当夹取钢管时，螺纹滑块512带动夹持组件52移动至待夹取的钢管的上方，伸缩杆53的伸缩端向下伸出，使夹持组件52上的前夹臂58和后夹臂59分别位于待夹取的钢管的两端，随后通过夹持电机57带动第二螺纹杆55正反转动；由于前t形连接板551和后t形连接板552均套设于第二螺纹杆55上，且前t形连接板551和后t形连接板552均通过其中部设置的螺纹孔与第二螺纹杆55螺纹配合，第二螺纹杆55正反转动使可以使前t形连接板552和后t形连接板553相互分开或合拢，进而使前夹臂58上的上弧形板585和下弧形板588以及后夹臂59上相应的部件进入待夹取的钢管的内部，对钢管进行夹取。
46.当夹取不同内径的钢管时，使上滑块586、下滑块589在夹臂体581上的滑槽中上下滑动，改变上弧形板585与下弧形板588之间的距离，以适应不同的钢管内径；改变上弧形板585与下弧形板588之间的距离的方法如下：所述夹臂体581和调整螺纹杆582垂直设置，启动调整电机580，调整电机580带动水平的调整螺纹杆582转动，此时由于上支撑杆584和下支撑杆587的限制，方形螺母583无法跟随调整螺纹杆582转动，此时方形螺母583沿调整螺纹杆582滑动，当方形螺母583滑动到调整螺纹杆582远调整电机580的一端时，上支撑杆584向上推动上弧形板585，下支撑杆587向下推动下弧形板588，上弧形板585与下弧形板588相互远离，以适应大内径的钢管；反之，当方形螺母583滑动到调整螺纹杆582近调整电机580的一端时，上弧形板585与下弧形板588相互靠近，以适应小内径的钢管；所述螺纹杆582远调整电机580的一端固定设置有挡片，避免方形螺母583脱出。
47.所述在夹取钢管后，设置于弧形板上的上轴向限位板71和下轴向限位板72用于对钢管的两端进行限位，防止其轴向大幅度窜动；上滚轮组91设置于上轴向限位板71远调整电机580的一侧，下滚轮组92设置于下轴向限位板72远调整电机580的一侧，上滚轮组91与下滚轮组92使被夹持的钢管能够自由转动。
48.所述横板6上等间隔的设置有多个弹性承托机构，弹性承托机构托起传动皮带4，在多个钢管同时上漆的情况下，弹性承托机构确保每个钢管都能与传动皮带4上的上漆海绵充分接触，确保均匀上漆。
49.方形漆槽1的两侧各设置有一个钢管托架8，钢管托架8的一端位于辊筒11的上方，钢管托架8的另一端位于方形漆槽1的外部，便于钢管的放置和夹取；钢管托架8可以是倾斜设置的l形托架，钢管托架8近方形漆槽1的一端高于其远方形漆槽1的一端，避免钢管滑落至方形漆槽1内。
50.实施例1：一种机械化高效的钢管染漆装置，所述染漆装置包括方形漆槽1、支架2和顶板3，所述方形漆槽1的顶部通过支架2与顶板3的底部固定连接；所述方形漆槽1的内部对称的设置有两个辊筒11，所述辊筒11中部设置有辊筒转轴12，所述辊筒转轴12的两端均与方形漆槽1的槽壁旋转配合，所述两个辊筒11的外部套设有传动皮带4，所述传动皮带4的外表面覆盖有上漆海绵10；所述方形漆槽1外部固定设置有传动电机13，所述传动电机13的输出轴与一个辊筒11的辊筒转轴12传动配合；所述方形漆槽1与顶板3之间设置有钢管夹持装置5；所
述钢管夹持装置5包括移动组件51和夹持组件52；所述移动组件51包括导向螺纹杆511和螺纹滑块512，所述导向螺纹杆511的两端各通过一个上固定支架31与顶板3的底部相连接，导向螺纹杆511与上固定支架31旋转配合，导向螺纹杆511与上部电机32的输出轴传动配合，所述上部电机32固定于顶板3的底部；所述螺纹滑块512套设于导向螺纹杆511的外部，所述螺纹滑块512与导向螺纹杆511螺纹配合，螺纹滑块512与顶板3滑动配合，螺纹滑块512的底部通过电动伸缩杆53与夹持组件52相连接；所述夹持组件52包括顶盖54和第二螺纹杆55，所述顶盖54的一侧固定设置有夹持电机57，所述夹持电机57的输出轴与第二螺纹杆55传动配合，所述第二螺纹杆55设置于顶盖54的中部，第二螺纹杆55的两端与分别与顶盖54两侧的盖壁旋转配合；所述第二螺纹杆55的中部固定设置有挡块56，所述挡块56两侧的螺纹反向设置；所述第二螺纹杆55上套设有前t形连接板551和后t形连接板552，所述前t形连接板551和后t形连接板552分别位于挡块56的不同侧，前t形连接板551和后t形连接板552均与第二螺纹杆55螺纹配合；所述前t形连接板551的底部固定连接有前夹臂58，所述后t形连接板552的底部固定连接有后夹臂59，所述前夹臂58和后夹臂59相对设置；所述前夹臂58包括竖直的夹臂体581和调整螺纹杆582，所述夹臂体581的顶部与前t形连接板551的底部固定连接，夹臂体581上固定设置有调整电机580，调整电机580的输出轴穿过夹臂体581后与调整螺纹杆582传动配合；所述调整螺纹杆582上套设有方形螺母583，所述方形螺母583的上部与上支撑杆584的一端相铰接，所述上支撑杆584的另一端与上弧形板585相铰接，所述上弧形板585近夹臂体581的一端固定设置有上滑块586，所述上滑块586与夹臂体581上的滑槽上下滑动配合；所述方形螺母583的下部与下支撑杆587的一端相铰接，所述下支撑杆587的另一端与下弧形板588相铰接，所述下弧形板588近夹臂体581的一端固定设置有下滑块589，所述下滑块589与夹臂体581上的滑槽上下滑动配合；所述后夹臂59与前夹臂58结构相同；所述上弧形板585的顶部固定设置有上轴向限位板71，所述下弧形板588的底部固定设置有下轴向限位板72；所述上弧形板585上设有上滚轮组91，上弧形板585通过上滚轮组91与待染漆的钢管旋转配合；所述下弧形板588上设有下滚轮组92，下弧形板588通过下滚轮组92与待染漆的钢管旋转配合；所述前t形连接板551的底部固定连接有多个前夹臂58，所述后t形连接板552的底部固定连接有多个后夹臂59，所述前夹臂58与后夹臂59数量相等。
51.一种机械化高效的钢管染漆装置的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：s1、将漆液注入方形漆槽1，使漆液没过传动皮带4底部的上漆海绵10；s2、开启传动电机13，传动电机13带动两个辊筒11及传动皮带4转动，使传动皮带4上的上漆海绵10沾取漆液；s3、控制钢管夹持装置5夹取待上漆钢管，并将待上漆钢管移动至传动皮带4的上方，使待上漆钢管的底部与传动皮带4上的上漆海绵10相接触；随后传动皮带4带动钢管旋转，同时传动皮带4上的上漆海绵10将漆液涂覆至钢管上，染漆完成；s4、钢管夹持装置5放置已完成染漆的钢管。
52.实施例2：实施例2与实施例1基本相同，其不同之处在于：所述两个辊筒11之间设置有横板6，所述横板6位于环形的传动皮带4的中部，所述横板6与方形漆槽1的内壁固定连接，所述横板6上等间隔的设置有多个弹性承托机构；所述
弹性承托机构包括导向杆61、托板62、弹簧63和限位块64，所述导向杆61的下端与限位块64固定连接，所述导向杆61的上端穿过横板6后与托板62固定连接，所述弹簧63套设在导向杆61的外部，弹簧63的顶部与托板62的底部相连接，弹簧63的底部与横板6的顶部相连接；所述托板62的顶部与传动皮带4的内壁相贴合。
53.实施例3：实施例3与实施例2基本相同，其不同之处在于：所述形漆槽1的下部设置有与其相连通的排漆管14，所述排漆管14上设置有排漆阀门；所述方形漆槽1的两侧各设置有一个钢管托架8，所述钢管托架8的底部与导柱81的上端固定连接，所述导柱81的下端穿过固定于方形漆槽1侧部的安装板84后与托架限位块82固定连接，所述导柱81的外部套设有托架弹簧83，所述托架弹簧83的顶部与钢管托架8的底部相连接，托架弹簧83的底部与安装板84的顶部相连接。