一种药用核酸用自动配液合成仪的制作方法

1.本发明属于制药设备技术领域，具体地，涉及一种药用核酸用自动配液合成仪。


背景技术：

2.核酸类药物又称核苷酸类药物，是各种具有不同功能的寡聚核糖核苷酸或寡聚脱氧核糖核苷酸，主要在基因水平上发挥作用，具有广泛的应用前景。
3.现有技术中，核酸药物的制备主要还是以人工操作的方式进行合成，其存在以下问题：
4.1、人工合成产量小、产率低，且人力投入多；
5.2、核酸的合成过程中，为了防止污染，需要建立高级别无菌车间，需要大量的基础建设和后期运行成本，且人工加液质量难以保证，各批次药物稳定性难以保证。


技术实现要素：

6.为了克服背景技术中提到的技术问题，本发明的目的在于提供一种药用核酸用自动配液合成仪。
7.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
8.一种药用核酸用自动配液合成仪，包括机架，机架的底部设置有电气柜，机架的中部安装有环形输送机，机架的底部顶部安装有控制柜；
9.控制柜内设置有配料装置，控制柜的下方固定安装有悬挂架，悬挂架上设置有注液装置，环形输送机上设置有振荡座装置，振荡座装置中设置有合成组件。
10.进一步地，配料装置包括混液管和设置于混液管外侧用于固定混液管的管架，该管架与控制柜的内底壁固定连接，混液管的侧壁上设置有若干与混液管内部连通的原液接头，且原液接头分别连通配液管，配液管上均设置有用于控制原液进液量的流量计和电磁阀，混液管的顶端螺纹密封连接有管盖，管盖的顶部安装有超声发生器，超声发生器的输出端连接有延伸至混液管内部的超声振动棒，通过超声振动使得原液均匀混合。
11.进一步地，混液管的侧壁上设置有液位计和压力传感器，液位计和压力传感器的检测端位于混液管的内部，混液管还设置有辅助排料组件，该辅助排料组件包括设置于管盖边缘且与混液管内部连通的压力接头，以及压力接头连通的双向气泵，混液管的底部设置有混液管连通的排液管，排液管上设置有用于控制定量排出混合液的流量计和电磁阀，配料时，双向气泵向外界抽出混液管中的气体，从原液接头向混液管中通入合成原液，排液时，双向气泵向混液管中持续泵入无菌空气，维持混合液的压力，混合液以稳定的压力排出，使得流量计计量准确，保证排液精度。
12.进一步地，注液装置包括分液管和分液管上方的电动推杆，分液管贯穿悬挂架，且分液管的外侧壁与悬挂架通过滑套滑动安装，电动推杆通过支架与悬挂架的顶壁固定安装，分液管的顶端螺纹密封连接有冲击顶盖，且电动推杆的输出轴与冲击顶盖的中心轴线相重合，分液管的外侧套设有第一弹簧，且第一弹簧位于冲击顶盖的底壁和悬挂架的顶面
之间，分液管的底部设置有与分液管内部连通的第一快速接头，且注液管上设置有电磁阀，分液管的管壁中设置有夹层，夹层中安装有电热丝，冲击顶盖的侧壁上设置有与分液管内部连通的进液管，进液管与排液管连通，冲击顶盖上还设置有与配料装置相似的辅助排料组件，分液管的侧壁上还设置有温度传感器，温度传感器的检测端位于分液管内部，经配料装置定量排液并通过进液管向分液管中导入混合液，电热丝将混合液加热至合成温度，电动推杆驱动分液管向下注液。
13.进一步地，振荡座装置包括安装壳，安装壳内部相对的两侧均设置有内板和外板，内板和外板通过伸缩导杆连接，且伸缩导杆的外侧套设有第二弹簧，外板相对的安装壳的侧壁的上下两侧均设置有柱塞孔，柱塞孔内设置有顶柱，顶柱的一端延伸至安装壳外侧，顶柱的另一端与外板的侧壁通过轴节活动连接，相应地，环形输送机的上下两侧均安装有气缸，且气缸的输出轴的安装高度与柱塞孔的安装高度分别相等。
14.进一步地，合成组件包括合成管和设置于合成管内部的底座，合成管的顶端设置有管座，管座中设置有与第一快速接头相适配的第二快速接头，管座上还设置有向合成管外侧导通的单向气阀，合成管的底部设置有与合成管连通的排污管，排污管上设置有抽污接头，底座上卡装有合成柱；经升温后的混合液注入合成管中进行合成核酸，完成配液合成。
15.进一步地，合成管为管壁中设置真空夹层的保温管，减少热量损失。
16.进一步地，控制柜的一侧还设置有供料装置，其包括与机架固定安装的置物架，置物架上设置有若干盛放合成原料的原液罐，且原液罐与配液管连通。
17.本发明的有益效果：
18.1、本发明提供一种药用核酸用自动配液合成仪，该合成仪将核酸合成过程划分配液、定量加热注液和振荡合成三步，并通过配料装置、注液装置、振荡座装置及合成组件，实现核酸的流水化工业生产，解决现有技术中，药用核酸产量小、产率低以及人工成本投入高的技术问题。
19.2、本发明提供的药用核酸用自动配液合成仪，其加料及合成过程均在封闭环境中完成，与外界环境接触少，一方面使得产品的产出稳定性高，另一方面对生产环境要求不苛刻，无需投入大量资金建设高级别无菌车间，减少生产成本。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明一种药用核酸用自动配液合成仪的结构示意图；
22.图2为配料装置的结构示意图；
23.图3为注液装置的结构示意图；
24.图4为振荡座装置的结构示意图；
25.图5为合成组件的结构示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.10、机架；11、气缸；12、环形输送机；13、置物架；14、原液罐；15、配液管；16、控制柜；17、悬挂架；18、电气柜；20、配料装置；21、管架；22、混液管；23、原液接头；24、超声发生器；25、管盖；26、超声振动棒；27、排液管；30、注液装置；31、分液管；32、冲击顶盖；33、电动推杆；34、进液管；35、第一弹簧；36、电热丝；37、第一快速接头；40、振荡座装置；41、安装壳；42、外板；43、内板；44、第二弹簧；45、顶柱；50、合成组件；51、合成管；52、管座；53、第二快速接头；54、合成柱；55、底座；56、排污管。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1
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5所示，本发明为一种药用核酸用自动配液合成仪，包括机架10，机架10的底部设置有电气柜18，机架10的中部安装有环形输送机12，机架10的底部顶部安装有控制柜16；
30.控制柜16内设置有配料装置20，控制柜16的下方固定安装有悬挂架17，悬挂架17上设置有注液装置30，环形输送机12上设置有振荡座装置40，振荡座装置40中设置有合成组件50。
31.配料装置20包括混液管22和设置于混液管22外侧用于固定混液管22的管架21，该管架21与控制柜16的内底壁固定连接，混液管22的侧壁上设置有若干与混液管22内部连通的原液接头23，且原液接头23分别连通配液管15，配液管15上均设置有用于控制原液进液量的流量计和电磁阀，混液管22的顶端螺纹密封连接有管盖25，管盖25的顶部安装有超声发生器24，超声发生器24的输出端连接有延伸至混液管22内部的超声振动棒26，通过超声振动使得原液均匀混合。
32.混液管22的侧壁上设置有液位计和压力传感器，液位计和压力传感器的检测端位于混液管22的内部，混液管22还设置有辅助排料组件，该辅助排料组件包括设置于管盖25边缘且与混液管22内部连通的压力接头，以及压力接头连通的双向气泵，混液管22的底部设置有混液管22连通的排液管27，排液管27上设置有用于控制定量排出混合液的流量计和电磁阀，配料时，双向气泵向外界抽出混液管22中的气体，从原液接头23向混液管22中通入合成原液，排液时，双向气泵向混液管22中持续泵入无菌空气，维持混合液的压力，混合液以稳定的压力排出，使得流量计计量准确，保证排液精度。
33.注液装置30包括分液管31和分液管31上方的电动推杆33，分液管31贯穿悬挂架17，且分液管31的外侧壁与悬挂架17通过滑套滑动安装，电动推杆33通过支架与悬挂架17的顶壁固定安装，分液管31的顶端螺纹密封连接有冲击顶盖32，且电动推杆33的输出轴与冲击顶盖32的中心轴线相重合，分液管31的外侧套设有第一弹簧35，且第一弹簧35位于冲击顶盖32的底壁和悬挂架17的顶面之间，分液管31的底部设置有与分液管31内部连通的第一快速接头37，且注液管上设置有电磁阀，分液管31的管壁中设置有夹层，夹层中安装有电热丝36，冲击顶盖32的侧壁上设置有与分液管31内部连通的进液管34，进液管34与排液管27连通，冲击顶盖32上还设置有与配料装置20相似的辅助排料组件，分液管31的侧壁上还
设置有温度传感器，温度传感器的检测端位于分液管31内部，经配料装置20定量排液并通过进液管34向分液管31中导入混合液，电热丝36将混合液加热至合成温度，电动推杆33驱动分液管31向下注液。
34.振荡座装置40包括安装壳41，安装壳41内部相对的两侧均设置有内板43和外板42，内板43和外板42通过伸缩导杆连接，且伸缩导杆的外侧套设有第二弹簧44，外板42相对的安装壳41的侧壁的上下两侧均设置有柱塞孔，柱塞孔内设置有顶柱45，顶柱45的一端延伸至安装壳41外侧，顶柱45的另一端与外板42的侧壁通过轴节活动连接，相应地，环形输送机12的上下两侧均安装有气缸11，且气缸11的输出轴的安装高度与柱塞孔的安装高度分别相等。
35.合成组件50包括合成管51和设置于合成管51内部的底座55，合成管51的顶端设置有管座52，管座52中设置有与第一快速接头37相适配的第二快速接头53，管座52上还设置有向合成管51外侧导通的单向气阀，合成管51的底部设置有与合成管51连通的排污管56，排污管56上设置有抽污接头，底座55上卡装有合成柱54；经升温后的混合液注入合成管51中进行合成核酸，完成配液合成。
36.合成管51为管壁中设置真空夹层的保温管，减少热量损失。
37.控制柜16的一侧还设置有供料装置，其包括与机架10固定安装的置物架13，置物架13上设置有若干盛放合成原料的原液罐14，且原液罐14与配液管15连通。
38.上述电磁阀、流量计、气缸11、环形输送机12等电气元件均通过plc编程控制，说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
39.本发明工作原理：
40.本发明使用时，原液罐14将合成原料通过配液管15和控制系统定量输送进混液管22中，同时双向气泵向外界抽出混液管22中的气体，超声发生器24向超声振动棒26发出超声振动，将合成原料均匀混合，之后双向气泵向混液管22中持续泵入无菌空气，将混合液以一定的压力排出至分液管31中，电热丝36将混合液加热至合成温度，电动推杆33启动将驱动分液管31向下运动，使得第一接头和第二接头导通，加热后的混合液通入合成管51中进行保温反应，气缸11的输出端往复顶升顶柱45，通过外板42挤压第二弹簧44，内板43与合成管51向接触，从而驱动合成管51进行振荡，加快合成。
41.在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。