一种金属管材上漆装置的制作方法

1.本发明涉及管材加工技术领域，具体为一种金属管材上漆装置。


背景技术：

2.管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。
3.现有的管材在上漆管材过程中，经常会因为管材表面的污渍等影响，会导致上漆后表面出现凸起的情况，影响正常上漆的质量，将凸起打磨去除后会出现形成一个针孔状或颗粒状凹陷，导致管材成为不良品，需要回收加工，影响正常的生产加工效率，为此我们提出一种金属管材上漆装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种金属管材上漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属管材上漆装置，包括工作台，所述工作台上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上固定安装有支撑架，且支撑架上转动设有输送辊，所述工作台上固定安装有上漆箱，将需要对上漆的金属管放置在输送辊上，伸缩杆的高度能够根据不同尺寸的金属管进行调节，金属管能够进入上漆箱，所述上漆箱底部固定连接有多个安装块，且安装块上插设有固定螺栓，所述上漆箱内部设有储存腔，所述上漆箱内部设有环形腔，所述环形腔与储存腔固定连接，所述环形腔侧壁上设有多个清理机构和传动机构。
6.优选的，所述传动机构包括传动腔，所述传动腔开设在环形腔侧壁上，所述传动腔两端固定连接有输送管，所述传动腔内壁上固定连接有一对连接板，所述连接板内部开设有排液管道，所述连接板间固定连接有上漆机构，所述传动腔内壁上固定连接有挤压板，所述挤压板呈弧形且具有弹性，所述挤压板一端固定连接有一对连接软管，所述挤压板另一端铰接有一对铰接杆，所述铰接杆一端固定连接有圆弧板，所述圆弧板两端固定连接有筛板，所述筛板一端固定连接在传动腔内壁上，所述圆弧板底部固定连接有传动杆，金属管表面能够对上漆板与连接板产生加压，能够使挤压板向内移动，能够使铰接杆对圆弧板产生挤压，使传动杆向下移动，同时油漆能够通过连接软管与排液管道输送至活塞槽内部。
7.优选的，所述传动腔底部开设有活动槽，所述传动杆活动插设在活动槽内部，所述传动杆底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧一端固定连接在活动槽内壁底部，所述传动杆侧壁上固定连接有固定块，且固定块上转动设有异形块，所述异形块呈锥形，所述异形块内壁上固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧一端固定连接在传动杆侧壁上，所述活动槽内壁上固定连接有多个弹性块，所述弹性块与异形块相抵，在传动杆向下移动的过程中，异形块能够与弹性块相互挤压，能够使传动杆出现抖动。
8.优选的，所述传动腔内壁底部固定连接有一对震动板，所述震动板为金属材质，所述震动板位于传动杆两端，所述震动板一端固定连接有多个弹性轴，所述传动杆侧壁上开设有多个限位槽，所述弹性轴一端抵在限位槽内部，传动杆能够拨动弹性轴抖动，从而使震动板震动，能够搅动传动腔内部的油漆，减少油漆流动凝滞导致上漆不均匀的情况。
9.优选的，所述上漆机构包括连接球，所述连接球与连接板固定连接，所述连接球一端固定连接有固定杆，所述固定杆内部开设有活塞槽，所述活塞槽内部滑动设有活塞块，所述活塞块一端固定连接有一对弹性绳，所述弹性绳一端固定连接在活塞槽内壁上，所述活塞块内部开设有异形槽，所述固定杆一侧开设有出料孔，所述异形槽一端与处料孔相抵，在金属管的挤压作用下，使固定杆能够对弹性球产生挤压，弹性球内部的气体能够输送至活塞槽内部，使活塞槽内部的气压增加，能够推动活塞块移动，使异形槽一端与出料口贯通，油漆通过异形槽输送至上漆板一侧，上漆板能够贴合在金属管表面，能够对金属管表面均匀上漆，减少上漆不均匀的情况出现。
10.优选的，所述固定杆间固定连接有弹性球，所述弹性球内壁上固定连接有一对压缩板，且压缩板间固定连接有一对固定弹簧，所述弹性球上固定连接有伸缩轴，所述伸缩轴内壁上固定连接有多个橡胶块，所述连接球间固定连接有上漆板，所述上漆板底部与伸缩轴固定连接，在完成上漆后，来自金属管的挤压消失，活塞块能够在弹性绳的作用下复位，避免油漆持续流出，上漆板能够在自身弹性作用下复位，在复位过程中，伸缩轴能够带动上漆板抖动，将上漆板表面多余的油漆抖落，避免油漆在上漆板表面凝固，影响后续的上漆加工。
11.优选的，清理机构包括挤压槽，所述挤压槽开设在环形腔内壁上，所述挤压槽内壁上固定连接有弹性板，所述弹性板间设有带孔板，且带孔板上固定连接有活动杆，所述活动杆活动插设在环形腔侧壁上，所述活动杆一端固定连接有弧形板，所述弧形板上设有摩擦板，金属管表面能够对弧形板产生挤压，弧形板能够贴合在金属管表面，能够对金属管表面进行打磨清理，避免金属管上还有油污杂质等残留，影响后续的上漆质量。
12.优选的，所述挤压槽内壁上固定连接有一对固定套筒，所述固定套筒侧壁上开设有第一通孔，所述固定套筒内部活动插设有移动杆，所述移动杆内部开设有第二通孔，所述移动杆一端固定连接在弹性板内壁上活动杆能够在压力地作用下向内移动，能够推动弹性板缓缓向外移动，使油漆从带孔板处进入挤压槽，随着活动杆的移动，移动杆一侧的腔室处于负压状态，当第一通孔与第二通孔贯通时，油漆能够通过输送管输送至传动腔内部。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、本发明通过金属管表面能够对弧形板产生挤压，弧形板能够贴合在金属管表面，摩擦板能够对金属管表面进行打磨清理，避免金属管上还有油污杂质等残留，影响后续的上漆质量；
15.2、本发明通过金属管表面能够对上漆板与连接板产生挤压，使传动杆向下移动，在传动杆向下移动的过程中，异形块能够与弹性块相互挤压，能够使传动杆出现抖动，传动杆能够拨动弹性轴抖动，从而使震动板震动，能够搅动传动腔内部的油漆，减少油漆流动凝滞导致上漆不均匀的情况；
16.3、本发明通过固定杆能够对弹性球产生挤压，弹性球内部的气体能够输送至活塞槽内部，能够推动活塞块移动，使异形槽一端与出料口贯通，油漆通过异形槽输送至上漆板
一侧，同时上漆板能够贴合在金属管表面，能够对金属管表面均匀上漆，减少上漆不均匀的情况出现，且在完成上漆后，来自金属管的挤压消失，活塞块能够在弹性绳的作用下复位，减少油漆持续流出的情况；
17.4、本发明通过在完成加工后上漆板能够在自身弹性作用下复位，同时伸缩轴能够带动上漆板抖动，将上漆板表面多余的油漆抖落，避免油漆在上漆板表面凝固，影响后续的上漆加工。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明结构剖视示意图；
20.图3为本发明图2中a处局部放大示意图；
21.图4为本发明图3中b处局部放大示意图；
22.图5为本发明上漆机构示意图；
23.图6为本发明清理机构示意图；
24.图7为本发明固定套筒局部放大示意图；
25.图中：1、工作台；2、上漆箱；3、清理机构；4、传动机构；5、上漆机构；11、伸缩杆；12、输送辊；21、储存腔；22、环形腔；31、挤压槽；32、弹性板；33、固定套筒；331、第一通孔；34、活动杆；35、弧形板；36、移动杆；361、第二通孔；41、传动腔；42、输送管；43、挤压板；431、铰接杆；44、连接软管；45、连接板；451、排液管道；46、圆弧板；461、筛板；47、震动板；471、弹性轴；48、传动杆；481、复位弹簧；482、异形块；483、连接弹簧；49、活动槽；491、弹性块；51、弹性球；511、固定弹簧；52、连接球；53、固定杆；54、上漆板；55、伸缩轴；56、活塞块；561、异形槽；562、弹性绳；57、活塞槽。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：一种金属管材上漆装置，包括工作台1，工作台1上固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11上固定安装有支撑架，且支撑架上转动设有输送辊12，工作台1上固定安装有上漆箱2，将需要对上漆的金属管放置在输送辊12上，伸缩杆11的高度能够根据不同尺寸的金属管进行调节，金属管能够进入上漆箱2，上漆箱2底部固定连接有多个安装块，且安装块上插设有固定螺栓，上漆箱2内部设有储存腔21，上漆箱2内部设有环形腔22，环形腔22与储存腔21固定连接，环形腔22侧壁上设有多个清理机构3和传动机构4。
28.传动机构4包括传动腔41，传动腔41开设在环形腔22侧壁上，传动腔41两端固定连接有输送管42，传动腔41内壁上固定连接有一对连接板45，连接板45内部开设有排液管道451，连接板45间固定连接有上漆机构5，传动腔41内壁上固定连接有挤压板43，挤压板43呈弧形且具有弹性，挤压板43一端固定连接有一对连接软管44，挤压板43另一端铰接有一对
铰接杆431，铰接杆431一端固定连接有圆弧板46，圆弧板46两端固定连接有筛板461，筛板461一端固定连接在传动腔41内壁上，圆弧板46底部固定连接有传动杆48，金属管表面能够对上漆板54与连接板45产生加压，能够使挤压板43向内移动，能够使铰接杆431对圆弧板46产生挤压，使传动杆48向下移动，同时油漆能够通过连接软管44与排液管道451输送至活塞槽57内部。
29.传动腔41底部开设有活动槽49，传动杆48活动插设在活动槽49内部，传动杆48底部固定连接有复位弹簧481，复位弹簧481一端固定连接在活动槽49内壁底部，传动杆48侧壁上固定连接有固定块，且固定块上转动设有异形块482，异形块482呈锥形，异形块482内壁上固定连接有连接弹簧483，连接弹簧483一端固定连接在传动杆48侧壁上，活动槽49内壁上固定连接有多个弹性块491，弹性块491与异形块482相抵，在传动杆48向下移动的过程中，异形块482能够与弹性块491相互挤压，能够使传动杆48出现抖动。
30.传动腔41内壁底部固定连接有一对震动板47，震动板47为金属材质，震动板47位于传动杆48两端，震动板47一端固定连接有多个弹性轴471，传动杆48侧壁上开设有多个限位槽，弹性轴471一端抵在限位槽内部，传动杆48能够拨动弹性轴471抖动，从而使震动板47震动，能够搅动传动腔41内部的油漆，减少油漆流动凝滞导致上漆不均匀的情况。
31.上漆机构5包括连接球52，连接球52与连接板45固定连接，连接球52一端固定连接有固定杆53，固定杆53内部开设有活塞槽57，活塞槽57内部滑动设有活塞块56，活塞块56一端固定连接有一对弹性绳562，弹性绳562一端固定连接在活塞槽57内壁上，活塞块56内部开设有异形槽561，固定杆53一侧开设有出料孔，异形槽561一端与处料孔相抵，在金属管的挤压作用下，使固定杆53能够对弹性球51产生挤压，弹性球51内部的气体能够输送至活塞槽57内部，使活塞槽57内部的气压增加，能够推动活塞块56移动，使异形槽561一端与出料口贯通，油漆通过异形槽561输送至上漆板54一侧，上漆板54能够贴合在金属管表面，能够对金属管表面均匀上漆，减少上漆不均匀的情况出现。
32.固定杆53间固定连接有弹性球51，弹性球51内壁上固定连接有一对压缩板，且压缩板间固定连接有一对固定弹簧511，弹性球51上固定连接有伸缩轴55，伸缩轴55内壁上固定连接有多个橡胶块，连接球52间固定连接有上漆板54，上漆板54底部与伸缩轴55固定连接，在完成上漆后，来自金属管的挤压消失，活塞块56能够在弹性绳562的作用下复位，避免油漆持续流出，上漆板54能够在自身弹性作用下复位，在复位过程中，伸缩轴55能够带动上漆板54抖动，将上漆板54表面多余的油漆抖落，避免油漆在上漆板54表面凝固，影响后续的上漆加工。
33.清理机构3包括挤压槽31，挤压槽31开设在环形腔22内壁上，挤压槽31内壁上固定连接有弹性板32，弹性板32间设有带孔板，且带孔板上固定连接有活动杆34，活动杆34活动插设在环形腔22侧壁上，活动杆34一端固定连接有弧形板35，弧形板35上设有摩擦板，金属管表面能够对弧形板35产生挤压，弧形板35能够贴合在金属管表面，能够对金属管表面进行打磨清理，避免金属管上还有油污杂质等残留，影响后续的上漆质量。
34.挤压槽31内壁上固定连接有一对固定套筒33，固定套筒33侧壁上开设有第一通孔331，固定套筒33内部活动插设有移动杆36，移动杆36内部开设有第二通孔361，移动杆36一端固定连接在弹性板32内壁上活动杆34能够在压力地作用下向内移动，能够推动弹性板32缓缓向外移动，使油漆从带孔板处进入挤压槽31，随着活动杆34的移动，移动杆36一侧的腔
室处于负压状态，当第一通孔331与第二通孔361贯通时，油漆能够通过输送管42输送至传动腔41内部。
35.工作原理：首先将需要对上漆的金属管放置在输送辊12上，伸缩杆11的高度能够根据不同尺寸的金属管进行调节，金属管在进入上漆箱2内部后，金属管表面能够对弧形板35产生挤压，弧形板35能够贴合在金属管表面，能够对金属管表面进行打磨清理，避免金属管上还有油污杂质等残留，影响后续的上漆质量，活动杆34能够在压力地作用下向内移动，能够推动弹性板32缓缓向外移动，使油漆从带孔板处进入挤压槽31，随着活动杆34的移动，移动杆36一侧的腔室处于负压状态，当第一通孔331与第二通孔361贯通时，油漆能够通过输送管42输送至传动腔41内部，同时金属管表面能够对上漆板54与连接板45产生挤压，能够使挤压板43向内移动，能够使铰接杆431对圆弧板46产生挤压，使传动杆48向下移动，在传动杆48向下移动的过程中，异形块482能够与弹性块491相互挤压，能够使传动杆48出现抖动，传动杆48能够拨动弹性轴471抖动，从而使震动板47震动，能够搅动传动腔41内部的油漆，减少油漆流动凝滞导致上漆不均匀的情况，油漆能够通过连接软管44与排液管道451输送至活塞槽57内部，在金属管的挤压作用下，使固定杆53能够对弹性球51产生挤压，弹性球51内部的气体能够输送至活塞槽57内部，使活塞槽57内部的气压增加，能够推动活塞块56移动，使异形槽561一端与出料口贯通，油漆通过异形槽561输送至上漆板54一侧，上漆板54能够贴合在金属管表面，能够对金属管表面均匀上漆，减少上漆不均匀的情况出现，最后在完成上漆后，来自金属管的挤压消失，活塞块56能够在弹性绳562的作用下复位，避免油漆持续流出，上漆板54能够在自身弹性作用下复位，在复位过程中，伸缩轴55能够带动上漆板54抖动，将上漆板54表面多余的油漆抖落，避免油漆在上漆板54表面凝固，影响后续的上漆加工。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。