一种方便卸料的节能型矿物粉磨机械的制作方法

1.本发明涉及矿物粉磨技术领域，具体为一种方便卸料的节能型矿物粉磨机械。


背景技术：

2.在粮食加工、水泥制造和矿山工业中，经常需要把原料破碎至粉末状。在对1mm～40mm的物料进行加工时，现有技术采用的设备有振动磨，球磨，辊磨等，这些设备的原理是，筒体旋转或者振动过程中，筒内的研磨体(球、棒等)对物料产生冲击和/或研磨作用，使得物料粉碎。
3.研磨体是以松散的方式装填入筒体内，对细小的物料颗粒进行冲击或研磨时，松散研磨体的无效冲击碰撞率较高，需要耗费大量时间和能量才能使物料破碎至微细颗粒，物料粒度分布不易控制，筒体内衬板易磨损，设备维护费用较高，此外，研磨后的粉末原料盛放在盛粉箱中时，由于盛粉箱固定设置，需人工从内部不断掏出粉末原料，取料不便，需要人工在旁边看守，增加了人工成本且取料效率较低。为了提高破碎效率和方便取料，降低设备维护费用，我们提出提供了一种方便卸料的节能型矿物粉磨机械。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种方便卸料的节能型矿物粉磨机械，具备取料方便、破碎效率高、设备维护费用低、避免矿物浪费的等优点，解决了取料不便、物料粒度分布不易控制、筒体内衬板更换费用高的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述取料方便、破碎效率高、设备维护费用低、避免矿物浪费的目的，本发明提供如下技术方案：一种方便卸料的节能型矿物粉磨机械，包括包括底壳、盛粉箱和支架，所述盛粉箱的内部设置有辅助卸料机构，所述辅助卸料机构包括固定板、扬板、滑套、导柱、弹簧、滚轮、长轴、凸轮和第二电机；
8.所述盛粉箱的内部固定连接有固定板，所述固定板的一侧内部设置有扬板，所述扬板一端与所述固定板活动连接，所述扬板另一端活动连接有导柱，所述导柱一端穿过所述固定板与所述扬板底部活动连接，且另一端固定连接有滚轮；
9.所述滚轮的下方设置有凸轮，所述凸轮的内部固定连接有长轴，所述长轴两端与所述盛粉箱转动连接；
10.所述长轴的一端固定连接有第二电机，所述第二电机固定安装于所述盛粉箱的外壁。
11.优选的，所述导柱的一端与所述固定板之间设置有滑套，所述滑套固定连接于所述固定板的内部，且与所述导柱滑动连接；
12.所述导柱的另一端外壁套接有弹簧，所述弹簧一端顶在所述固定板的底部，且另一端顶在所述滚轮的顶部。
13.优选的，所述底壳的底部内壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外环底部固定连接有粉磨环底座，所述粉磨环底座的顶部由下至上依次卡接有粉磨环和粉磨环顶块，所述转轴的顶端螺纹连接有顶块，所述底壳的顶部内壁滑动连接有磨块架，所述磨块架的内壁卡接有磨块，所述支架的顶端固定连接有进料斗，所述进料斗的内壁转动连接有网筛板，所述进料斗的底部外环固定连接有滑盘，所述滑盘的后侧底部固定连接有滑管，所述滑管的底端固定连接有机壳，所述机壳的底部内壁固定连接有油缸，所述机壳的顶部内壁固定安装有液压推杆，所述液压推杆的输出端固定连接有粉碎压块，所述机壳的下方设置有第一倾斜传送带，所述第一倾斜传送带的另一端下方设置有第二倾斜传送带，所述第二倾斜传送带的另一端位于进料斗的正上方。
14.优选的，所述底壳的底部左、右两侧外壁设置有盛粉箱，所述底壳的左、右两侧分别设置有出粉口，且盛粉箱位于底壳的出粉口正下方，所述网筛板设置有五块，且网筛板的顶端分别卡接在顶块的外侧，所述进料斗的侧面凯瑟有五个通孔，所述顶块的内部设置有轴承，所述转轴的顶部与轴承螺纹连接。
15.优选的，所述滑盘由前向后下方倾斜30
°
，且滑盘的后侧底部设置有圆形落料口，所述滑管的输入端与圆形落料口相接。
16.优选的，所述粉磨环设置有两个，所述粉磨环底座和粉磨环的顶部内壁均开设有三个圆柱形卡槽，所述粉磨环和粉磨环顶块的底部均固定连接有三根卡杆，且卡杆与圆柱形卡槽相匹配。
17.优选的，所述粉磨环顶块的顶部为圆锥形状，所述粉磨环和粉磨环顶块均套接在转轴的外环，所述磨块与粉磨环和粉磨环顶块的外环靠近，且相距1
‑
3mm，所述粉磨环的外环半径大于粉磨环顶块的半径1
‑
2mm。
18.优选的，所述滑盘的俯视图为水滴形状，所述进料斗的底部外环与磨块架的内壁滑动连接，所述磨块的纵截面为t字型，横截面为弧形，所述磨块贯穿并延伸至磨块架的内壁，且磨块设置有多个，且分别与粉磨环和粉磨环顶块相匹配。
19.优选的，所述机壳的左侧底部固定安装有第一电动推杆和第二电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板均与滑管的内壁滑动连接，且第一挡板和第二挡板贯穿并延伸至滑管的内部，所述第一挡板位于第二挡板的斜上方。
20.优选的，所述机壳的右侧内壁安装有电动移车，所述电动移车的左侧固定连接有毛刷，所述机壳的中部设置有粉碎台，且粉碎台的前、后两侧均设置有倾斜滑槽，所述机壳的倾斜滑槽底端设置有出料口，所述毛刷位于倾斜滑槽的上方，且其底部与粉碎台位于同一水平面上。
21.优选的，所述第一倾斜传送带的前、后、右侧均设置有挡板，所述第二倾斜传送带的左、右、后侧均设置有挡板，所述第一倾斜传送带与第二倾斜传送带的上表面均固定连接有防滑档条。
22.优选的，一种方便卸料的节能型矿物粉磨机械的使用方法，包括以下步骤：s1、将初碎原料通过第二倾斜传送带送入进料斗中，通过网筛板将小颗粒原料筛选出后落入粉磨环与磨块之间进行研磨成粉末后掉入盛粉箱中，s2、同时，开启第二电机，使其带动长轴和凸轮进行转动，使得导杆进行上下移动，进而使得扬板不断进行倾斜和平放，不断将盛粉箱
中的粉末原料推至出粉口，方便粉末原料的取料，s3、未通过网筛板的大颗粒原料进入滑盘上，通过滑管和滑管内的第一挡板、第二挡板的配合使用，定量地将大颗粒原料传送至破碎台上，通过粉碎压块对其进行再次破碎，s4、而后通过毛刷将破碎后的原料扫落至第一倾斜传送带上，并通过第一倾斜传送带和第二倾斜传送带依次传送至进料斗中，并重复步骤s1和s2，得到并取出矿物粉末，而后依次循环步骤s2、s3、s1和s2直到所有原料被研磨成粉末为止。
23.(三)有益效果
24.与现有技术相比，本发明提供了一种方便卸料的节能型矿物粉磨机械，具备以下有益效果：
25.1、该一种方便卸料的节能型矿物粉磨机械，通过辅助取料机构的设置，可当使得扬板不断进行倾斜和平放，将粉末原料不断推送至盛粉箱的出粉口处，随着粉末原料堆积越来越多，可实现粉末原料自动从出粉口进行卸出，同时也可将粉末原料集中堆积在出粉口一侧，方便取料，有效的节约了劳动力，减少了人工成本，减轻了工作强度。
26.2、该一种方便卸料的节能型矿物粉磨机械，通过粉磨环、粉磨环顶块与磨块的设计，能够将矿物进行多次研磨，保证了矿物粉磨的质量，使矿物达到精细状态，避免了多次反复研磨，降低效率，浪费资源；
27.3、该一种方便卸料的节能型矿物粉磨机械，通过网筛板、滑盘、滑管和第一挡板、第二挡板的配合使用，实现了对大颗粒的矿物进行筛选、定量传送，方便了粉碎压块对其进行二次粉碎，不仅能够避免过多的矿物飞溅，还能够少量多次地对矿物进行粉碎，延缓了粉碎压块和粉碎台的老化、损耗进程；
28.4、该一种方便卸料的节能型矿物粉磨机械，通过磨块架与半弧形的磨块的配合设计，使得磨块与粉磨环的能够有效利用，减小了魔块的使用面积，从而降低了磨块的制作成本，方便了磨块的及时检修维护以及更换，提高了机械的整体利用率，避免了整体机械的更换；
29.5、该一种方便卸料的节能型矿物粉磨机械，通过网筛板与进料斗的转动连接设计，使得网筛板方便清理，也方便了粉磨环和粉磨环顶块的维修和更换，网筛板的使用也有效地避免了大颗粒矿物严重损坏粉磨环顶块；
30.6、该一种方便卸料的节能型矿物粉磨机械，通过第一倾斜传送带、第二倾斜传送带的配合使用，不仅方便了矿物原料的送料，还使得经过粉碎压块粉碎后的矿物能够及时运送至进料斗中，经过网筛板后进入粉磨阶段进行研磨，避免了矿物的浪费。
附图说明
31.图1为本发明一种方便卸料的节能型矿物粉磨机械的结构示意图；
32.图2为本发明一种方便卸料的节能型矿物粉磨机械的进料斗、粉磨环顶块的结构示意图；
33.图3为本发明一种方便卸料的节能型矿物粉磨机械的辅助卸料机构主视放大结构示意图；
34.图4为本发明一种方便卸料的节能型矿物粉磨机械的辅助卸料机构俯视放大结构示意图；
35.图5为本发明一种方便卸料的节能型矿物粉磨机械的辅助卸料机构俯视剖视放大结构示意图；
36.图6为本发明一种方便卸料的节能型矿物粉磨机械的机壳、滑盘的结构示意图；
37.图7为本发明一种方便卸料的节能型矿物粉磨机械的电动移车、毛刷的结构示意图；
38.图8为本发明一种方便卸料的节能型矿物粉磨机械的块架、磨块的结构示意图；
39.图9为本发明一种方便卸料的节能型矿物粉磨机械的粉磨环、磨块的结构示意图；
40.图10为本发明一种方便卸料的节能型矿物粉磨机械的粉磨环的结构示意图；
41.图中：1、底壳；2、盛粉箱；3、第一电机；4、转轴；5、粉磨环底座；6、粉磨环；7、粉磨环顶块；8、顶块；9、磨块架；10、磨块；11、支架；12、进料斗；13、网筛板；14、滑盘；15、滑管；16、机壳；17、第一电动推杆；18、第二电动推杆；19、第二挡板；20、第一挡板；21、油缸；22、液压推杆；23、粉碎压块；24、电动移车；25、毛刷；26、第一倾斜传送带；27、第二倾斜传送带；28、辅助卸料机构；281、固定板；282、扬板；283、滑套；284、导柱；285、弹簧；286、滚轮；287、长轴；288、凸轮；289、第二电机。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.实施例1：
44.请参阅图1
‑
5，一种方便卸料的节能型矿物粉磨机械，包括包括底壳1、盛粉箱2和支架11，盛粉箱2的内部设置有辅助卸料机构28，辅助卸料机构28包括固定板281、扬板282、滑套283、导柱284、弹簧285、滚轮286、长轴287、凸轮288和第二电机289；盛粉箱2的内部固定连接有固定板281，固定板281的一侧内部设置有扬板282，扬板282一端与固定板281活动连接，扬板282另一端活动连接有导柱284，导柱284一端穿过固定板281与扬板282底部活动连接，且另一端固定连接有滚轮286；滚轮286的下方设置有凸轮288，凸轮288的内部固定连接有长轴287，长轴287两端与盛粉箱2转动连接；长轴287的一端固定连接有第二电机289，第二电机289固定安装于盛粉箱2的外壁。导柱284的一端与固定板281之间设置有滑套283，滑套283固定连接于固定板281的内部，且与导柱284滑动连接；导柱284的另一端外壁套接有弹簧285，弹簧285一端顶在固定板281的底部，且另一端顶在滚轮286的顶部。
45.当经过研磨后的粉末原料进入并堆积在盛粉箱2的内部时，通过开启第二电机289，使其带动长轴287和凸轮288进行转动，当凸轮288进行转动时，凸轮288外壁与滚轮286外壁进行接触，可将滚轮286进行顶起，从而使得滚轮286和导柱284不断进行上下移动，从而使得扬板282不断进行倾斜和平放，将粉末原料不断推送至盛粉箱2的出粉口处，随着粉末原料堆积越来越多，可实现粉末原料自动从出粉口进行卸出，方便取料，有效的节约了劳动力，减轻了工作强度,扬板282设置有三组，且均匀设置在固定板281的一侧，可分散粉末原料带给扬板282的重量，减轻机械的工作负担。同时，通过滑套283的设置，可避免导柱284与固定板281之间产生较大的摩擦力，另一方面导柱284可完全填充于滑套283的内部，避免
粉末原料从固定板281的底部渗出。通过弹簧285的设置，可利用其回弹力使得扬板282完全贴合在固定板281的内部，避免由于扬板282自身重力不够，不能完全贴合在固定板281的内部，从而使得扬板282与固定板281之间产生较大的间隙。
46.实施例2：
47.请参阅图1、2、6、7、8、9和图10，底壳1的底部内壁固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有转轴4，转轴4的外环底部固定连接有粉磨环底座5，粉磨环底座5的顶部由下至上依次卡接有粉磨环6和粉磨环顶块7，转轴4的顶端螺纹连接有顶块8，底壳1的顶部内壁滑动连接有磨块架9，磨块架9的内壁卡接有磨块10，支架11的顶端固定连接有进料斗12，进料斗12的内壁转动连接有网筛板13，进料斗12的底部外环固定连接有滑盘14，滑盘14的后侧底部固定连接有滑管15，滑管15的底端固定连接有机壳16，机壳16的底部内壁固定连接有油缸21，机壳16的顶部内壁固定安装有液压推杆22，液压推杆22的输出端固定连接有粉碎压块23，机壳16的下方设置有第一倾斜传送带26，第一倾斜传送带26的另一端下方设置有第二倾斜传送带27，第二倾斜传送带27的另一端位于进料斗12的正上方；
48.底壳1的底部左、右两侧外壁设置有盛粉箱2，底壳1的左、右两侧分别设置有出粉口，且盛粉箱2位于底壳1的出粉口正下方，网筛板13设置有五块，且网筛板13的顶端分别卡接在顶块8的外侧，顶块8的内部设置有轴承，转轴4的顶部与轴承螺纹连接，滑盘14由前向后下方倾斜30
°
，且滑盘14的后侧底部设置有圆形落料口，滑管15的输入端与圆形落料口相接，粉磨环6设置有两个，粉磨环底座5和粉磨环6的顶部内壁均开设有三个圆柱形卡槽，粉磨环6和粉磨环顶块7的底部均固定连接有三根卡杆，且卡杆与圆柱形卡槽相匹配，粉磨环顶块7的顶部为圆锥形状，粉磨环6和粉磨环顶块7均套接在转轴4的外环，磨块10与粉磨环6和粉磨环顶块7的外环靠近，且相距1
‑
3mm，所述粉磨环6的外环半径大于粉磨环顶块7的半径1
‑
2mm滑盘14的俯视图为水滴形状，进料斗12的底部外环与磨块架9的内壁滑动连接，磨块10的纵截面为t字型，横截面为弧形，磨块10贯穿并延伸至磨块架9的内壁，且磨块10设置有多个，且分别与粉磨环6和粉磨环顶块7相匹配，机壳16的左侧底部固定安装有第一电动推杆17和第二电动推杆18，第一电动推杆17的输出端固定连接有第一挡板20和第二挡板19，第一挡板20和第二挡板19均与滑管15的内壁滑动连接，且第一挡板20和第二挡板19贯穿并延伸至滑管15的内部，第一挡板20位于第二挡板19的斜上方，机壳16的右侧内壁安装有电动移车24，电动移车24的左侧固定连接有毛刷25，机壳16的中部设置有粉碎台，且粉碎台的前、后两侧均设置有倾斜滑槽，机壳16的倾斜滑槽底端设置有出料口，毛刷25位于倾斜滑槽的上方，且其底部与粉碎台位于同一水平面上，第一倾斜传送带26的前、后、右侧均设置有挡板，第二倾斜传送带27的左、右、后侧均设置有挡板，第一倾斜传送带26与第二倾斜传送带27的上表面均固定连接有防滑档条，
49.一种方便卸料的节能型矿物粉磨机械的使用方法包括以下步骤：s1、将初碎原料通过第二倾斜传送带27送入进料斗12中，通过网筛板13将小颗粒原料筛选出后落入粉磨环6与磨块10之间进行研磨成粉末后掉入盛粉箱2中，s2、同时，开启第二电机289，使其带动长轴287和凸轮288进行转动，使得导杆284进行上下移动，进而使得扬板282不断进行倾斜和平放，不断将盛粉箱2中的粉末原料推至出粉口，方便粉末原料的取料，s3、未通过网筛板13的大颗粒原料进入滑盘14上，通过滑管15和滑管15内的第一挡板20、第二挡板19的配合使用，定量地将大颗粒原料传送至破碎台上，通过粉碎压块23对其进行再次破碎，s4、而后通
过毛刷25将破碎后的原料扫落至第一倾斜传送带26上，并通过第一倾斜传送带26和第二倾斜传送带27依次传送至进料斗12中，并重复步骤s1和s2，得到并取出矿物粉末，而后依次循环步骤s2、s3、s1和s2直到所有原料被研磨成粉末为止。
50.工作原理：首先将矿物原料进行了初步破碎后，简称初碎原料，将其通过第二倾斜传送带27传送至顶端后落入料斗12中，启动第一电机3带动转轴4转动，转轴4带动粉磨环底座5转动，从而带动粉磨环6和粉磨环顶块7转动，小颗粒矿物通过网筛板13后掉落至粉磨环顶块7上，并滑落至粉磨环顶块7与磨块10之间进行研磨，经过粉磨环顶块7研磨后的粉末掉落至粉磨环6与磨块10之间，由于粉磨环6的外环半径大于粉磨环顶块7，粉磨环6将对粉末进一步研磨成精细粉末，精细粉末通过粉磨环6与磨块10之间的空隙后再通过滑道掉落至盛粉箱2中；
51.当经过研磨后的粉末原料进入并堆积在盛粉箱2的内部时，通过开启第二电机289，使其带动长轴287和凸轮288进行转动，当凸轮288进行转动时，凸轮288外壁与滚轮286外壁进行接触，可将滚轮286进行顶起，从而使得滚轮286和导柱284不断进行上下移动，从而使得扬板282不断进行倾斜和平放，将粉末原料不断推送至盛粉箱2的出粉口处，随着粉末原料堆积越来越多，可实现粉末原料自动从出粉口进行卸出，方便取料，有效的节约了劳动力，减轻了工作强度；
52.未经过网筛板13的初碎原料则通过料斗的通孔滑落至滑盘14上，再通过滑盘14进入滑管15中，此时启动第一电动推杆17则带动第一挡板20向滑管15内移动，而启动第二电动推杆18带动第二挡板19向滑管15外移动，滑出滑管15，此时一部分初碎原料向下滑落至破碎台上，同时使第一电动推杆17和第二电动推杆18反向移动，回到原位，接着启动液压推杆23带动粉碎压块23向下移动，对初碎原料施加向下的压力，使其破碎后，液压推杆23带动粉碎压块23向上移动返回原位，此时启动电动移车24带动毛刷25从壳体16的一侧移动到另一侧，毛刷25将破碎台上表面的破碎原料扫至破碎台一侧的倾斜滑槽内，通过出料口后落至第一倾斜传送带26上，破碎原料通过第一倾斜传送带26传送至最高点时掉落至第二倾斜传送带27上，再经过第二倾斜传送带27的传送落入进料斗12中，进行前面步骤的循环，直到将初碎原料全部磨成粉末收集在盛粉箱2中；
53.磨块10被磨损较为严重时，将磨块架9向上移，使磨块10移出底壳1，能够通过夹持工具将磨损的磨块10取出，更换新的磨块10，当粉磨环顶块7与粉磨环6磨损严重时，通过将网筛板13翻转至进料斗12的内壁，取出顶块8后，更换粉磨环顶块7和粉磨环8。
54.综上所述，该一种方便卸料的节能型矿物粉磨机械，通过粉磨环6、粉磨环顶块7与磨块10的设计，能够将矿物进行多次研磨，保证了矿物粉磨的质量，使矿物达到精细状态，避免了多次反复研磨，降低效率，浪费资源，通过网筛板13、滑盘14、滑管15和第一挡板20、第二挡板19的配合使用，实现了对大颗粒的矿物进行筛选、定量传送，方便了粉碎压块23对其进行二次粉碎，不仅能够避免过多的矿物飞溅，还能够少量多次地对矿物进行粉碎，延缓了粉碎压块23和粉碎台的老化、损耗进程，通过磨块架9与磨块10的配合设计，方便了磨块10的及时检修维护以及更换，提高了机械的整体利用率，避免了整体机械的更换，通过网筛板13与进料斗12的转动连接设计，使得网筛板13方便清理，也方便了粉磨环6和粉磨环顶块7的维修和更换，网筛板13的使用也有效地避免了大颗粒矿物严重损坏粉磨环顶块7，通过第一倾斜传送带26、第二倾斜传送带27的配合使用，不仅方便了矿物原料的送料，还使得经
过粉碎压块23粉碎后的矿物能够及时运送至进料斗12中，经过网筛板13后进入粉磨阶段进行研磨，避免了矿物的浪费。
55.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。