一种胶原蛋白肽干燥系统的制作方法

1.本发明属于干燥技术领域，具体的说是一种胶原蛋白肽干燥系统。


背景技术：

2.胶原蛋白肽是一种由3条肽链拧成螺旋形的纤维状高分子蛋白质，丝状的胶原蛋白纤维能使皮肤保持结实而有弹性，它存在于人体皮肤、骨骼、牙齿、肌腱等部位，主要生理机能是做结缔组织的粘合物质，在体内以胶原纤维形式存在。人体吸收蛋白质的主要形式不是氨基酸，而是以多肽的形式吸收的。胶原蛋白多肽具有高度的可消化性，除了少量在口腔、胃受到蛋白酶的作用而近一步分解外，口服进入人体快速地穿过人的口腔、胃，直接进入小肠，被小肠吸收，最终进入人体血液循环系统、器官及细胞组织，迅速发挥其生理作用和生物学功能。高品质胶原蛋白多肽呈颗粒状、粉状或液体状，其中胶原蛋白肽粉末通过喷雾、干燥和收集将胶原蛋白肽液体干燥为粉末。
3.现有技术中也出现了一项专利关于一种胶原蛋白肽干燥系统的技术方案，如申请号为cn2019222577315的一项中国专利公开了一种胶原蛋白干燥设备，包括筒体、设于筒体内的离心喷雾机构，及振动机构，筒体包括相互连接的干燥段和呈锥体结构的落料段，离心喷雾机构包括离心盘和驱动离心盘转动的离心电机，干燥段的侧壁上连接有位于离心盘下方的进气管，振动机构包括活动板、凸轮、支撑板和弹性件，落料段的侧壁上开设有通槽，活动板可滑动地设于通槽内，支撑板连接在落料段的外壁上；但是该技术方案存在不足，该专利所述凸轮转动，使得活动板在凸轮的推抵作用以及在弹性件的弹力作用下往复活动，从而产生振动，同时，凸轮对支撑板的击打作用，也能够使筒体整体发生振动，对积聚在桶体的内壁上的蛋白粉起到有效的打散作用，但在该专利的支撑板震动引起桶体震动将固化在桶内壁上的胶原蛋白粉末震下时，支撑板和桶内壁上胶原蛋白粉末固化位置形成干涸的印迹，在长时间工作后，支撑板和通内壁形成大量胶原蛋白粉末干涸后的印迹，降低桶体内部的清洁程度，从而造成胶原蛋被溶液干燥后所收集的量减少，导致胶原蛋白溶液浪费，在干燥工作结束后，工作人员需要将桶内壁和支撑板进行清洗，增加工作难度，从而影响干燥生产。
4.鉴于此，本发明提出了一种胶原蛋白肽干燥系统，解决了上述问题。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决部分胶原蛋白溶液在经离心喷雾机构喷出时，在筒体内壁固化成胶原蛋白粉，胶原蛋白粉末掉落时在桶内壁形成干涸的印迹，降低干燥桶内壁的清洁程度，从而影响胶原蛋白粉加工的问题，本发明提出了一种胶原蛋白肽干燥系统。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种胶原蛋白肽干燥系统，该系统包括喷雾单元、干燥单元和收集单元，所述喷雾单元通过喷雾机将胶原蛋白肽溶液进行旋转喷雾，所述干燥单元通过干燥机将雾状胶原蛋白肽溶液烘干成粉，所述收集
单元通过收集过滤机将胶原蛋白肽粉末进行收集；所述干燥单元包括干燥机，所述干燥机包括壳体、喷雾机、电机、热风机和控制器；所述控制器控制热风机；所述壳体顶部均匀开设有一组出风孔，且壳体顶部固连有喷雾机；所述壳体底部安装有热风机，且壳体内与热风机通过管道连通；所述壳体底部固连有出料管，且壳体底部固连有电机，壳体内底部中心位置转动连接有转动轴，转动轴与电机固连；所述转动轴上均匀固连有刮板，且刮板倾斜设置，刮板表面光滑处理，刮板靠近壳体内壁的一端均固连有柔性的刮条；所述刮板位于壳体底部和顶部的倾斜角度为递增设置；所述壳体内壁对应刮板位置开设有螺旋槽，且螺旋槽环绕壳体内壁；所述刮板朝向壳体顶部的表面均匀固连有一组环圈，且环圈位于刮板靠近壳体内壁两端位置；所述环圈内均套设有滑杆，且滑杆穿过转动轴与环圈滑动连接，滑杆远离转动轴的两端均与刮条固连。
7.使用时，将食品中的胶原蛋白肽提取制成胶原蛋白肽溶液后，将胶原蛋白肽通过管道输送至喷雾单元中，利用喷雾单元中的喷雾机在干燥机内顶部位置进行旋转喷雾，雾状的胶原蛋白肽溶液呈螺旋向下路径下降，启动干燥机，控制器控制热风机出吹热空气的温度，热风机向壳体底部吹风，控制器控制热风机吹出空气温度在80
‑
90度，电机带动转动轴运动，转动轴带动刮板运动，刮板将壳体底部的热空气向上吹动，由于热空气在上升运动过程中会导致热量散失，使得壳体内底部到顶部位置的热空气温度呈逐渐降低的趋势，雾状胶原蛋白肽溶液下降过程中首先接触位于壳体内顶部的热空气，胶原蛋白肽质量受高温影响，由于刮板位于壳体底部和顶部的倾斜角度为递增设置，且位于壳体顶部的刮板与风向夹角为45度，壳体底部的刮板与风向夹角为10度，使得壳体顶部的热空气风力大于壳体底部热空气的风力，雾状胶原蛋白肽溶液接触壳体内顶部的热空气，受壳体内顶部热空气的风力影响雾状胶原蛋白肽溶液下降速度减缓，增加雾状胶原蛋白肽溶液在温度低的热空气中的下降时间，使得雾状胶原蛋白肽溶液充分预热，从而增加雾状胶原蛋白肽溶液干燥后的质量，防止雾状胶原蛋白肽溶液下降速度过快，导致雾状胶原蛋白肽溶液过早接触温度高的热空气，从而影响胶原蛋白肽干燥后的质量；部分雾状胶原蛋白肽溶液接触壳体内壁后顺着壳体内壁流下，由于设置有螺旋槽，胶原蛋白肽溶液流进螺旋槽，增加胶原蛋白肽流动距离，从而增加沿着壳体内壁流下的胶原蛋白肽溶液在温度低的热空气中流动时间，进而增加雾状胶原蛋白肽溶液干燥后的质量；胶原蛋白肽溶液沿壳体内壁流动过程中接触温度高的热空气，胶原蛋白肽溶液受热后干燥在壳体内壁上形成胶原蛋白肽粉末，刮板带动滑杆运动，滑杆带动刮条运动，滑杆中的一端在运动过程中接触螺旋槽的凸起部分，滑杆受螺旋槽挤压向转动轴滑动，此时滑杆另一端运动至螺旋槽的凹陷部分，滑杆中的一端受螺旋槽的凸起部分挤压，使得滑杆另一端在环圈内滑动至螺旋槽的凹陷部分，使得刮条紧贴螺旋槽中凸起和凹陷部分，将螺旋槽内的胶原蛋白肽粉末刮下，增加螺旋槽内的清洁程度，从而增加胶原蛋白肽的干燥效率，防止螺旋槽内留有剩余的胶原蛋白肽粉末，导致胶原蛋白肽干燥效率降低；胶原蛋白肽粉末掉落至靠近壳体底部位置时，壳体底部的风力小于壳体顶部的风力，从而使得胶原蛋白肽粉末快速掉落至壳体底部，从出料管排出进入收集单元；热空气从出风孔排出。
8.优选的，所述刮条截面由直线a和圆弧b组成，且直线a远离圆弧b的一端与壳体内壁贴合。
9.使用时，通过设置刮条，刮板带动滑杆运动，滑杆带动刮条运动，刮条中直线a部分
接触固化在螺旋槽内的胶原蛋白肽粉末，刮条中直线a部分将胶原蛋白肽粉末从螺旋槽内铲除，增加刮条的清洁效果，从而增加螺旋槽内的清洁程度，防止螺旋槽内留有剩余的胶原蛋白肽粉末，导致胶原蛋白肽干燥效率降低；刮条将胶原蛋白肽粉末刮下后，部分胶原蛋白肽粉末受刮条中圆弧b导向作用沿着刮条中圆弧b部分运动直至掉落，增加螺旋槽的清洁程度，从而增加胶原蛋白肽的干燥效率，避免胶原蛋白肽粉末被刮条刮动后，越过刮条掉落至螺旋槽中凸起部分表面，降低刮条清洁效果，从而降低螺旋槽的清洁程度，减少胶原蛋白肽排出速率。
10.优选的，所述滑杆中位于刮板顶部和底部的滑杆均匀固连有一组一号板，且滑杆中位于刮板中间位置的滑杆穿过一号板，滑杆中位于刮板中间位置的滑杆与一号板滑动连接；所述一号板初始状态为s型。
11.使用时，转动轴带动刮板运动，刮板带动滑杆运动，滑杆带动刮条运动，刮条刮擦螺旋槽表面；当一侧刮条刮擦至螺旋槽中凸起部分时，一侧刮条沿着螺旋槽中凸起表面的路径向靠近转动轴方向运动，一侧刮条带动滑杆一端向转动轴方向滑动，滑杆另一端受环圈限位向远离转动轴方向滑动，滑杆另一端带动另一侧刮条运动，另一侧刮条刮擦螺旋槽中凹陷部分，滑杆运动带动一号板运动，由于滑杆一端接触螺旋槽部位不同，使得刮板上的各个滑杆运动距离和角度不同，从而使得一号板在刮板上摆动，将刮板上固化的胶原蛋白粉末刮下，增加刮板上的清洁程度，从而增加胶原蛋白的干燥效率，刮落后的胶原蛋白粉末沿着刮板滚落，直至掉落至壳体底部；刮板顶部和底部的滑杆接触螺旋槽中凹陷部分时，位于刮板中间位置的滑杆接触螺旋槽中凸起部分，此时一号板为折弯的直线状态。
12.优选的，所述滑杆位于刮板中间位置的滑杆表面均匀固连有一组橡胶柱；工作时，一号板接触橡胶柱挤压并越过橡胶柱。
13.使用时，当一侧刮条刮擦至螺旋槽中凸起部分时，一侧刮条沿着螺旋槽中凸起表面的路径向靠近转动轴方向运动，一侧刮条带动滑杆一端向转动轴方向滑动；当位于刮板中间位置的滑杆运动时，位于刮板中间位置的滑杆通过橡胶柱的限位作用带动一号板中间部分运动，直至一号板运动呈折弯的直线状态，此时一号板两端受刮板靠近顶部和底部的滑杆限位被绷直，位于刮板中间位置的滑杆一端运动至螺旋槽凸起部分时，位于刮板中间位置的滑杆一端继续向转动轴运动，位于刮板中间位置的滑杆带动橡胶柱运动，橡胶柱受到一号板挤压变形，橡胶柱变形后从一号板与位于刮板中间位置的滑杆连接处穿过，使得位于刮板中间位置的滑杆上的橡胶柱越过一号板，从而使得一号板刮擦位于刮板中间位置的滑杆表面，增加位于刮板中间位置的滑杆清洁程度，防止在进行下一次不同的胶原蛋白肽干燥时，导致位于刮板中间位置的滑杆上的胶原蛋白肽粉末影响下一侧胶原蛋白肽干燥后的质量。
14.优选的，所述滑杆中位于刮板中间位置的滑杆均匀固连有一组二号板，且滑杆中位于刮板顶部和底部的滑杆均穿过二号板且与二号板滑动连接；所述二号板初始状态为直板型。
15.使用时，当一侧刮条刮擦至螺旋槽时，刮板顶部和底部的滑杆在螺旋槽上运动路径相等，使得刮板顶部和底部的滑杆运动方向相同；当位于刮板中间位置的滑杆运动时，位于刮板中间位置的滑杆带动二号板运动，刮板顶部和底部的滑杆与位于刮板中间位置的滑杆运动方向相反，二号板与刮板顶部和底部的滑杆连接处刮擦刮板顶部和底部的滑杆表
面，增加剩余滑杆表面的清洁程度，从而增加干燥机内部的清洁程度，防止在进行下一次不同的胶原蛋白肽干燥时形成污染，影响下一侧胶原蛋白肽干燥后的质量。
16.优选的，所述壳体底部为弧状，且出料管位于靠近壳体内壁的位置。
17.使用时，刮落后的胶原蛋白肽粉末掉落至壳体底部，胶原蛋白肽具有粘性，且胶原蛋白肽的粘性随着温度升高而降低，由于壳体底部为圆弧状，掉落在壳体底部的胶原蛋白肽粉末受壳体底部的圆弧表面导向作用，胶原蛋白肽粉末沿着壳体底部的圆弧表面滚动，直至胶原蛋白肽粉末滚动至壳体内壁位置，胶原蛋白肽粉末从壳体底部内壁的出料管排出，增加胶原蛋白肽粉末的运动效率，从而增加胶原蛋白肽粉末的排放速率，进而增加胶原蛋白肽粉末的干燥效率。
18.本发明的有益效果如下：
19.1.本发明所述的一种胶原蛋白肽干燥系统，通过刮板位于壳体底部和顶部的倾斜角度为递增设置，使得壳体顶部的热空气风力大于壳体底部热空气的风力，雾状胶原蛋白肽溶液受壳体内顶部热空气的风力影响雾状胶原蛋白肽溶液下降速度减缓，增加雾状胶原蛋白肽溶液在温度低的热空气中的下降时间，使得雾状胶原蛋白肽溶液充分预热，从而增加雾状胶原蛋白肽溶液干燥后的质量。
20.2.本发明所述的一种胶原蛋白肽干燥系统，通过设置刮条，刮板带动滑杆运动，滑杆带动刮条运动，刮条中直线a部分接触固化在螺旋槽内的胶原蛋白肽粉末，刮条中直线a部分将胶原蛋白肽粉末从螺旋槽内铲除，刮条将胶原蛋白肽粉末刮下后，部分胶原蛋白肽粉末受刮条中圆弧b导向作用沿着刮条中圆弧b部分运动直至掉落，增加刮条的清洁效果，从而增加螺旋槽内的清洁程度。
附图说明
21.下面结合附图对本发明作进一步说明。
22.图1是本发明的立体图；
23.图2是本发明的结构示意图；
24.图3是图2中a处的局部放大图；
25.图4是图2中b处的局部放大图；
26.图5是本发明中刮条的立体图；
27.图中：壳体1、喷雾机11、电机12、热风机13、出风孔14、螺旋槽15、出料管16、转动轴2、刮板21、刮条22、环圈23、滑杆24、一号板25、二号板26、橡胶柱27。
具体实施方式
28.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
29.如图1至图5所示，本发明所述的一种胶原蛋白肽干燥系统，该系统包括喷雾单元、干燥单元和收集单元，所述喷雾单元通过喷雾机11将胶原蛋白肽溶液进行旋转喷雾，所述干燥单元通过干燥机将雾状胶原蛋白肽溶液烘干成粉，所述收集单元通过收集过滤机将胶原蛋白肽粉末进行收集；所述干燥单元包括干燥机，所述干燥机包括壳体1、喷雾机11、电机12、热风机13和控制器；所述控制器控制热风机13；所述壳体1顶部均匀开设有一组出风孔
14，且壳体1顶部固连有喷雾机11；所述壳体1底部安装有热风机13，且壳体1内与热风机13通过管道连通；所述壳体1底部固连有出料管16，且壳体1底部固连有电机12，壳体1内底部中心位置转动连接有转动轴2，转动轴2与电机12固连；所述转动轴2上均匀固连有刮板21，且刮板21倾斜设置，刮板21表面光滑处理，刮板21靠近壳体1内壁的一端均固连有柔性的刮条22；所述刮板21位于壳体1底部和顶部的倾斜角度为递增设置；所述壳体1内壁对应刮板21位置开设有螺旋槽15，且螺旋槽15环绕壳体1内壁；所述刮板21朝向壳体1顶部的表面均匀固连有一组环圈23，且环圈23位于刮板21靠近壳体1内壁两端位置；所述环圈23内均套设有滑杆24，且滑杆24穿过转动轴2与环圈23滑动连接，滑杆24远离转动轴2的两端均与刮条22固连。
30.使用时，将食品中的胶原蛋白肽提取制成胶原蛋白肽溶液后，将胶原蛋白肽通过管道输送至喷雾单元中，利用喷雾单元中的喷雾机11在干燥机内顶部位置进行旋转喷雾，雾状的胶原蛋白肽溶液呈螺旋向下路径下降，启动干燥机，控制器控制热风机13出吹热空气的温度，热风机13向壳体1底部吹风，控制器控制热风机13吹出空气温度在80
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90度，电机12带动转动轴2运动，转动轴2带动刮板21运动，刮板21将壳体1底部的热空气向上吹动，由于热空气在上升运动过程中会导致热量散失，使得壳体1内底部到顶部位置的热空气温度呈逐渐降低的趋势，雾状胶原蛋白肽溶液下降过程中首先接触位于壳体1内顶部的热空气，胶原蛋白肽质量受高温影响，由于刮板21位于壳体1底部和顶部的倾斜角度为递增设置，且位于壳体1顶部的刮板21与风向夹角为45度，壳体1底部的刮板21与风向夹角为10度，使得壳体1顶部的热空气风力大于壳体1底部热空气的风力，雾状胶原蛋白肽溶液接触壳体1内顶部的热空气，受壳体1内顶部热空气的风力影响雾状胶原蛋白肽溶液下降速度减缓，增加雾状胶原蛋白肽溶液在温度低的热空气中的下降时间，使得雾状胶原蛋白肽溶液充分预热，从而增加雾状胶原蛋白肽溶液干燥后的质量，防止雾状胶原蛋白肽溶液下降速度过快，导致雾状胶原蛋白肽溶液过早接触温度高的热空气，从而影响胶原蛋白肽干燥后的质量；部分雾状胶原蛋白肽溶液接触壳体1内壁后顺着壳体1内壁流下，由于设置有螺旋槽15，胶原蛋白肽溶液流进螺旋槽15，增加胶原蛋白肽流动距离，从而增加沿着壳体1内壁流下的胶原蛋白肽溶液在温度低的热空气中流动时间，进而增加雾状胶原蛋白肽溶液干燥后的质量；胶原蛋白肽溶液沿壳体1内壁流动过程中接触温度高的热空气，胶原蛋白肽溶液受热后干燥在壳体1内壁上形成胶原蛋白肽粉末，刮板21带动滑杆24运动，滑杆24带动刮条22运动，滑杆24中的一端在运动过程中接触螺旋槽15的凸起部分，滑杆24受螺旋槽15挤压向转动轴2滑动，此时滑杆24另一端运动至螺旋槽15的凹陷部分，滑杆24中的一端受螺旋槽15的凸起部分挤压，使得滑杆24另一端在环圈23内滑动至螺旋槽15的凹陷部分，使得刮条22紧贴螺旋槽15中凸起和凹陷部分，将螺旋槽15内的胶原蛋白肽粉末刮下，增加螺旋槽15内的清洁程度，从而增加胶原蛋白肽的干燥效率，防止螺旋槽15内留有剩余的胶原蛋白肽粉末，导致胶原蛋白肽干燥效率降低；胶原蛋白肽粉末掉落至靠近壳体1底部位置时，壳体1底部的风力小于壳体1顶部的风力，从而使得胶原蛋白肽粉末快速掉落至壳体1底部，从出料管16排出进入收集单元；热空气从出风孔14排出。
31.作为本发明的一种实施方式，所述刮条22截面由直线a和圆弧b组成，且直线a远离圆弧b的一端与壳体1内壁贴合。
32.使用时，通过设置刮条22，刮板21带动滑杆24运动，滑杆24带动刮条22运动，刮条
22中直线a部分接触固化在螺旋槽15内的胶原蛋白肽粉末，刮条22中直线a部分将胶原蛋白肽粉末从螺旋槽15内铲除，增加刮条22的清洁效果，从而增加螺旋槽15内的清洁程度，防止螺旋槽15内留有剩余的胶原蛋白肽粉末，导致胶原蛋白肽干燥效率降低；刮条22将胶原蛋白肽粉末刮下后，部分胶原蛋白肽粉末受刮条22中圆弧b导向作用沿着刮条22中圆弧b部分运动直至掉落，增加螺旋槽15的清洁程度，从而增加胶原蛋白肽的干燥效率，避免胶原蛋白肽粉末被刮条22刮动后，越过刮条22掉落至螺旋槽15中凸起部分表面，降低刮条22清洁效果，从而降低螺旋槽15的清洁程度，减少胶原蛋白肽排出速率。
33.作为本发明的一种实施方式，所述滑杆24中位于刮板21顶部和底部的滑杆24均匀固连有一组一号板25，且滑杆24中位于刮板21中间位置的滑杆24穿过一号板25，滑杆24中位于刮板21中间位置的滑杆24与一号板25滑动连接；所述一号板25初始状态为s型。
34.使用时，转动轴2带动刮板21运动，刮板21带动滑杆24运动，滑杆24带动刮条22运动，刮条22刮擦螺旋槽15表面；当一侧刮条22刮擦至螺旋槽15中凸起部分时，一侧刮条22沿着螺旋槽15中凸起表面的路径向靠近转动轴2方向运动，一侧刮条22带动滑杆24一端向转动轴2方向滑动，滑杆24另一端受环圈23限位向远离转动轴2方向滑动，滑杆24另一端带动另一侧刮条22运动，另一侧刮条22刮擦螺旋槽15中凹陷部分，滑杆24运动带动一号板25运动，由于滑杆24一端接触螺旋槽15部位不同，使得刮板21上的各个滑杆24运动距离和角度不同，从而使得一号板25在刮板21上摆动，将刮板21上固化的胶原蛋白粉末刮下，增加刮板21上的清洁程度，从而增加胶原蛋白的干燥效率，刮落后的胶原蛋白粉末沿着刮板21滚落，直至掉落至壳体1底部；刮板21顶部和底部的滑杆24接触螺旋槽15中凹陷部分时，位于刮板21中间位置的滑杆24接触螺旋槽15中凸起部分，此时一号板25为折弯的直线状态。
35.作为本发明的一种实施方式，所述滑杆24位于刮板21中间位置的滑杆24表面均匀固连有一组橡胶柱27；工作时，一号板25接触橡胶柱27挤压并越过橡胶柱27。
36.使用时，当一侧刮条22刮擦至螺旋槽15中凸起部分时，一侧刮条22沿着螺旋槽15中凸起表面的路径向靠近转动轴2方向运动，一侧刮条22带动滑杆24一端向转动轴2方向滑动；当位于刮板21中间位置的滑杆24运动时，位于刮板21中间位置的滑杆24通过橡胶柱27的限位作用带动一号板25中间部分运动，直至一号板25运动呈折弯的直线状态，此时一号板25两端受刮板21靠近顶部和底部的滑杆24限位被绷直，位于刮板21中间位置的滑杆24一端运动至螺旋槽15凸起部分时，位于刮板21中间位置的滑杆24一端继续向转动轴2运动，位于刮板21中间位置的滑杆24带动橡胶柱27运动，橡胶柱27受到一号板25挤压变形，橡胶柱27变形后从一号板25与位于刮板21中间位置的滑杆24连接处穿过，使得位于刮板21中间位置的滑杆24上的橡胶柱27越过一号板25，从而使得一号板25刮擦位于刮板21中间位置的滑杆24表面，增加位于刮板21中间位置的滑杆24清洁程度，防止在进行下一次不同的胶原蛋白肽干燥时，导致位于刮板21中间位置的滑杆24上的胶原蛋白肽粉末影响下一侧胶原蛋白肽干燥后的质量。
37.作为本发明的一种实施方式，所述滑杆24中位于刮板21中间位置的滑杆24均匀固连有一组二号板26，且滑杆24中位于刮板21顶部和底部的滑杆24均穿过二号板26且与二号板26滑动连接；所述二号板26初始状态为直板型。
38.使用时，当一侧刮条22刮擦至螺旋槽15时，刮板21顶部和底部的滑杆24在螺旋槽15上运动路径相等，使得刮板21顶部和底部的滑杆24运动方向相同；当位于刮板21中间位
置的滑杆24运动时，位于刮板21中间位置的滑杆24带动二号板26运动，刮板21顶部和底部的滑杆24与位于刮板21中间位置的滑杆24运动方向相反，二号板26与刮板21顶部和底部的滑杆24连接处刮擦刮板21顶部和底部的滑杆24表面，增加剩余滑杆24表面的清洁程度，从而增加干燥机内部的清洁程度，防止在进行下一次不同的胶原蛋白肽干燥时形成污染，影响下一侧胶原蛋白肽干燥后的质量。
39.作为本发明的一种实施方式，所述壳体1底部为弧状，且出料管16位于靠近壳体1内壁的位置。
40.使用时，刮落后的胶原蛋白肽粉末掉落至壳体1底部，胶原蛋白肽具有粘性，且胶原蛋白肽的粘性随着温度升高而降低，由于壳体1底部为圆弧状，掉落在壳体1底部的胶原蛋白肽粉末受壳体1底部的圆弧表面导向作用，胶原蛋白肽粉末沿着壳体1底部的圆弧表面滚动，直至胶原蛋白肽粉末滚动至壳体1内壁位置，胶原蛋白肽粉末从壳体1底部内壁的出料管16排出，增加胶原蛋白肽粉末的运动效率，从而增加胶原蛋白肽粉末的排放速率，进而增加胶原蛋白肽粉末的干燥效率。
41.具体工作流程如下：
42.启动干燥机，控制器控制热风机13出吹热空气的温度，热风机13向壳体1底部吹风，控制器控制热风机13吹出空气温度在80
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90度，电机12带动转动轴2运动，转动轴2带动刮板21运动，刮板21将壳体1底部的热空气向上吹动，雾状胶原蛋白肽溶液下降过程中首先接触位于壳体1内顶部的热空气，胶原蛋白肽质量受高温影响，雾状胶原蛋白肽溶液接触壳体1内顶部的热空气，受壳体1内顶部热空气的风力影响雾状胶原蛋白肽溶液下降速度减缓；部分雾状胶原蛋白肽溶液接触壳体1内壁后顺着壳体1内壁流下；胶原蛋白肽溶液沿壳体1内壁流动过程中接触温度高的热空气，胶原蛋白肽溶液受热后干燥在壳体1内壁上形成胶原蛋白肽粉末，刮板21带动滑杆24运动，滑杆24带动刮条22运动，滑杆24中的一端在运动过程中接触螺旋槽15的凸起部分，滑杆24受螺旋槽15挤压向转动轴2滑动，此时滑杆24另一端运动至螺旋槽15的凹陷部分，滑杆24中的一端受螺旋槽15的凸起部分挤压，使得滑杆24另一端在环圈23内滑动至螺旋槽15的凹陷部分，使得刮条22紧贴螺旋槽15中凸起和凹陷部分，将螺旋槽15内的胶原蛋白肽粉末刮下；胶原蛋白肽粉末掉落至靠近壳体1底部位置时，壳体1底部的风力小于壳体1顶部的风力，从而使得胶原蛋白肽粉末快速掉落至壳体1底部，从出料管16排出进入收集单元；刮板21带动滑杆24运动，滑杆24带动刮条22运动，刮条22中直线a部分接触固化在螺旋槽15内的胶原蛋白肽粉末，刮条22中直线a部分将胶原蛋白肽粉末从螺旋槽15内铲除；刮条22将胶原蛋白肽粉末刮下后，部分胶原蛋白肽粉末受刮条22中圆弧b导向作用沿着刮条22中圆弧b部分运动直至掉落；转动轴2带动刮板21运动，刮板21带动滑杆24运动，滑杆24带动刮条22运动，刮条22刮擦螺旋槽15表面；当一侧刮条22刮擦至螺旋槽15中凸起部分时，一侧刮条22沿着螺旋槽15中凸起表面的路径向靠近转动轴2方向运动，一侧刮条22带动滑杆24一端向转动轴2方向滑动，滑杆24另一端受环圈23限位向远离转动轴2方向滑动，滑杆24另一端带动另一侧刮条22运动，另一侧刮条22刮擦螺旋槽15中凹陷部分，滑杆24运动带动一号板25运动，一号板25在刮板21上摆动，将刮板21上固化的胶原蛋白粉末刮下；当位于刮板21中间位置的滑杆24运动时，位于刮板21中间位置的滑杆24通过橡胶柱27的限位作用带动一号板25中间部分运动，直至一号板25运动呈折弯的直线状态，此时一号板25两端受刮板21靠近顶部和底部的滑杆24限位被绷直，位于刮板21中间位置的
滑杆24一端运动至螺旋槽15凸起部分时，位于刮板21中间位置的滑杆24一端继续向转动轴2运动，位于刮板21中间位置的滑杆24带动橡胶柱27运动，橡胶柱27受到一号板25挤压变形，橡胶柱27变形后从一号板25与位于刮板21中间位置的滑杆24连接处穿过，使得位于刮板21中间位置的滑杆24上的橡胶柱27越过一号板25，从而使得一号板25刮擦位于刮板21中间位置的滑杆24表面；刮板21顶部和底部的滑杆24与位于刮板21中间位置的滑杆24运动方向相反，二号板26与刮板21顶部和底部的滑杆24连接处刮擦刮板21顶部和底部的滑杆24表面；刮落后的胶原蛋白肽粉末掉落至壳体1底部，掉落在壳体1底部的胶原蛋白肽粉末受壳体1底部的圆弧表面导向作用，胶原蛋白肽粉末沿着壳体1底部的圆弧表面滚动，直至胶原蛋白肽粉末滚动至壳体1内壁位置，胶原蛋白肽粉末从壳体1底部内壁的出料管16排出，增加胶原蛋白肽粉末的运动效率，从而增加胶原蛋白肽粉末的排放速率，进而增加胶原蛋白肽粉末的干燥效率。
43.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
44.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
45.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。