一种化妆品生产原料粉末自动上下料装置的制作方法

1.本发明涉及化妆品生产技术领域，尤其涉及一种化妆品生产原料粉末自动上下料装置。


背景技术：

2.化妆品在生产过程中，需要将化妆品原料进行加工上下料作业，可是化妆瓶原料粉末中还残留有许多的块状粉末粘结在一起无法处理，会影响化妆品的后续加工，所以化妆品原料粉在上下料过程中需要将原料粉末进行再次的振动筛选，已保证下料输送走的化妆品原料均为粉末状。
3.专利号为cn111632817a公开了一种一种化妆品粉末的震荡筛粉装置，包括装置箱体，所述装置箱体下端面固定安装有四组均匀分布的支脚架，所述装置箱体内设置有上下移动腔与震荡动力腔，所述上下移动腔与所述震荡动力腔连通，所述上下移动腔内滑动设置有上下移动块且所述上下移动块向后延伸进所述震荡动力腔，所述上下移动块内设置有震动筛粉腔；该装置筛分时将化妆品原料装进外筛箱与内筛箱内，然后对其进行上下震荡，且在震荡时自动旋转，给与化妆品原料足够的力使粉体与原料分离，确保筛分的效率，另外，根据外筛箱与内筛箱配合位置的不同，落料的选择也不同，方便处理筛渣，且粉体落料口出设置有静电吸附装置，减少粉体吸附在通道壁上造成的浪费
4.但是该装置通过设置多个振筛箱来使化妆品原料进行振动筛选，虽然可以将化妆品原料进行筛分，但是这样做会导致设备的成本增加，影响化妆品原料的加工效率。


技术实现要素：

5.本发明实施例提供一种化妆品生产原料粉末自动上下料装置，以解决背景技术中提到的技术问题。
6.本发明实施例采用下述技术方案：一种化妆品生产原料粉末自动上下料装置，包括工作箱、上料组件、研磨组件、振动筛组件、过料组件和下料组件，所述工作箱上设有开口，所述上料组件设置在所述工作箱的开口上，所述研磨组件设置在工作箱上的开口下方，且所述研磨组件与所述上料组件的工作端相对应，所述振动筛组件设置在研磨组件的下方，所述过料组件设置在工作箱的内侧壁上，所述过料组件与所述振动筛组件的工作端对应，所述振动筛组件包括固定架、驱动部件和联动部件，所述固定架设置在工作箱上，所述固定架内开设有两个矩形槽，每个所述矩形槽的两侧均开设有矩形孔，所述驱动部件与所述联动部件分别设置在一个所述矩形槽内。
7.进一步地，所述驱动部件包括驱动电机、驱动块、连接轴、传动轴、连接杆和固定筛，所述驱动块固定设置在其中一个矩形槽内，所述驱动电机设置在驱动块的一侧，所述连接轴设置在驱动块内，并且所述连接轴的两端均延伸出驱动块外，所述连接轴的一端与所述驱动电机的输出端连接，所述传动轴一端设置在连接轴的另一端上，所述连接杆的一端活动设置在所述传动轴上，所述固定筛设置在固定架的上方，并且所述固定筛的底部与驱
动块连接。
8.进一步地，所述联动部件包括联动块、联动弹簧、固定柱和移动筛，所述联动块活动设置在另一个矩形槽内，所述联动块的两侧设有两个防撞块，所述联动弹簧设有两个，两个所述联动弹簧对称设置在另一个矩形孔内，并且每个所述联动弹簧均与一个防撞块连接，所述固定柱的一端固定设置在联动块上，所述固定柱的另一端与所述连接杆的另一端活动连接，所述移动筛设置在联动块上，所述移动筛位于固定筛的上方。
9.进一步地，所述过料组件包括第一过滤板、第一支撑杆、第一滑动板、第二滑动板和第二支撑杆，所述第一过滤板的一端铰接在工作箱的一侧壁上，所述第一滑动板倾斜设置在工作箱内部的一侧壁上，且所述第一滑动板位于第一过滤板的下方，所述第一支撑杆的一端设置在第一滑动板上，所述第一支撑杆的另一端与所述第一过滤板连接，所述第二支撑杆的一端设置在工作箱内的底端，所述第二滑动板的一端与所述第二支撑杆的另一端连接。
10.进一步地，所述上料组件包括上料箱、上料电机、上料轴、上料叶片、电机架和导向板，所述上料箱设置在所述工作箱的开口上，所述电机架设置在上料箱的一侧，所述上料电机架设在电机架的一侧，所述上料轴设置在上料箱上，且所述上料轴的一端贯穿所述上料箱并延伸出，所述上料轴的一端与所述上料电机的输出端相连接，所述上料叶片设有四个，四个所述上料叶片均匀间隔设置在上料轴上，所述导向板设有两个，两个所述导向板分别倾斜设置在上料箱的两侧。
11.进一步地，所述研磨组件包括研磨箱体、电机板、研磨电机、第一研磨轴、第二研磨轴、第一研磨辊、第二研磨辊、主动齿轮和从动齿轮，所述研磨箱体的一侧设置在工作箱的侧壁上，所述研磨箱体的另一侧设置在上料组件上，所述电机板设置在研磨箱体的外侧，所述研磨电机固定设置在电机板上，所述第一研磨轴和第二研磨轴均设置在研磨箱体上，所述第一研磨轴和第二研磨轴的两端均贯穿所述研磨箱体并延伸至研磨箱体外，所述第一研磨轴的一端与所述研磨电机的输出端固定连接，所述第一研磨辊和第二研磨辊分别设置在第一研磨轴和第二研磨轴上，所述主动齿轮固定设置在第一研磨轴的另一端，所述从动齿轮固定设置在第二研磨轴的另一端，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。
12.进一步地，所述工作箱的底端设有下料口，所述下料组件设置在工作箱的底部，所述下料组件包括出料端和进料端，所述过料组件的一端与所述下料组件进料端相连接，所述下料组件的出料端与所述工作箱的下料口相对应。
13.进一步地，所述下料组件包括下料箱、下料绞龙、下料电机、进料口和出料口，所述下料箱水平设置在工作箱的底部，所述下料电机设置在工作箱上，所述下料绞龙水平设置在下料箱内，且下料绞龙的一端贯穿所述工作箱与所述下料电机固定连接，所述进料口设置在下料箱的一侧壁上，所述出料口设置在下料箱的另一侧壁上。
14.本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
15.本发明通过振动筛组件对化妆品原料进行筛选，通过振动筛组件中的驱动组件工作带动联动部件来回进行作业，无需设置多个振筛箱体进行工作，节省了成本提高了工作效率，通过驱动电机运作带动连接轴转动，连接轴转动时带动传动轴进行转动，传动轴转动时带动连接杆进行转动，连接杆转动时带动固定柱和联动块进行移动，联动弹簧被联动块挤压传出压力，带动联动块进行移动，联动块移动时带动移动筛进行移动，将化妆品原料放
入移动筛移动筛移动时将化妆品原料进行过滤，化妆品原料落入固定筛内，通过固定筛的筛孔内，落入过料组件上。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
17.图1为本发明整体的结构示意图；.
18.图2为本发明上料组件的结构示意图一；
19.图3为本发明上料组件的结构示意图二；
20.图4为本发明研磨组件的结构示意图；
21.图5为本发明振动筛组件的结构示意图一；
22.图6为本发明振动筛组件的结构示意图二；
23.图7为本发明过料组件的结构示意图；
24.图8为本发明下料组件的剖视图。
25.附图标记：1、工作箱；2、上料组件；21、上料箱；22、上料电机；23、上料轴；24、上料叶片；25、电机架；26、导向板；3、研磨组件；31、研磨箱体；32、电机板；33、研磨电机；34、第一研磨轴；35、第二研磨轴；36、第一研磨辊；37、第二研磨辊；38、主动齿轮；39、从动齿轮；4、振动筛组件；41、固定架；411、矩形槽；42、驱动部件；421、驱动电机；422、驱动块；423、连接轴；424、传动轴；425、连接杆；426、固定筛；43、联动部件；431、联动块；4311、防撞块；432、联动弹簧；433、固定柱；434、移动筛；5、过料组件；51、第一过滤板；52、第一支撑杆；53、第一滑动板；54、第二滑动板；55、第二支撑杆；6、下料组件；61、下料箱；62、下料绞龙；63、下料电机；64、进料口；65、出料口。
具体实施方式
26.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.以下结合图1至图8附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
28.一种化妆品生产原料粉末自动上下料装置，其特征在于，包括工作箱1、上料组件2、研磨组件3、震动筛组件4、过料组件5和下料组件6，所述工作箱1上设有开口，所述上料组件2设置在所述工作箱1的开口上，所述研磨组件3设置在工作箱1上的开口下方，且所述研磨组件3与所述上料组件2的工作端相对应，所述震动筛组件4设置在研磨组件3的下方，所述过料组件5设置在工作箱1的内侧壁上，所述过料组件5与所述震动筛组件4的工作端对应，所述震动筛组件4包括固定架41、驱动部件42和联动部件43，所述固定架41设置在工作箱1上，所述固定架41内开设有两个矩形槽411，每个所述矩形槽411的两侧均开设有矩形孔，所述驱动部件42与所述联动部件43分别设置在一个所述矩形槽411内，本发明通过振动筛组件4对化妆品原料进行筛选，通过振动筛组件4中的驱动组件42工作带动联动部件43来回进行作业，无需设置多个振筛装置，节省了成本提高了工作效率。
29.具体的，所述振动筛组件4包括固定架41、驱动部件42和联动部件43，所述固定架41设置在工作箱1上，所述固定架41内开设有两个矩形槽411，每个所述矩形槽411的两侧均开设有矩形孔，所述驱动部件42与所述联动部件43分别设置在一个所述矩形槽411内，所述驱动部件42带动联动部件43进行调节。
30.具体的，所述驱动部件42包括驱动电机421、驱动块422、连接轴423、传动轴424、连接杆425和固定筛426，所述驱动块422固定设置在其中一个矩形槽411内，所述驱动电机421设置在驱动块422的一侧，所述连接轴423设置在驱动块422内，并且所述连接轴423的两端均延伸出驱动块422外，所述连接轴423的一端与所述驱动电机421的输出端连接，所述传动轴424一端设置在连接轴423的另一端上，所述连接杆425的一端活动设置在所述传动轴424上，所述固定筛426设置在固定架41的上方，并且所述固定筛426的底部与驱动块422连接。
31.具体的，所述联动部件43包括联动块431、联动弹簧432、固定柱433和移动筛434，所述联动块431活动设置在另一个矩形槽411内，所述联动块431的两侧设有两个防撞块4311，所述联动弹簧432设有两个，两个所述联动弹簧432对称设置在另一个矩形孔内，并且每个所述联动弹簧432均与一个防撞块4311连接，所述固定柱433的一端固定设置在联动块431上，所述固定柱433的另一端与所述连接杆425的另一端活动连接，所述移动筛434设置在联动块431上，所述移动筛434位于固定筛426的上方，当振动筛组件4工作时，通过驱动电机421运作带动连接轴423转动，连接轴423转动时带动传动轴424进行转动，传动轴424转动时带动连接杆425进行转动，连接杆425转动时带动固定柱433和联动块431进行移动，联动弹簧432被联动块431挤压传出压力，带动联动块431进行移动，联动块431移动时带动移动筛434进行移动，将化妆品原料放入移动筛434，移动筛434移动时将化妆品原料进行过滤，化妆品原料落入固定筛426内，通过固定筛426的筛孔内，落入过料组件5上，通过振动筛组件4的设置对化妆品原料进行更加细致严谨的过滤，大大提高了筛滤效果。
32.具体的，所述过料组件5包括第一过滤板51、第一支撑杆52、第一滑动板53、第二滑动板54和第二支撑杆55，所述第一过滤板51的一端铰接在工作箱1的一侧壁上，所述第一滑动板53倾斜设置在工作箱1内部的一侧壁上，且所述第一滑动板53位于第一过滤板51的下方，所述第一支撑杆52的一端设置在第一滑动板53上，所述第一支撑杆52的另一端与所述第一过滤板51连接，所述第二支撑杆55的一端设置在工作箱1内的底端，所述第二滑动板54的一端与所述第二支撑杆55的另一端连接，当过料组件5工作时，通过第一支撑杆52快速移动抖动第一过滤板51对化妆品原料进行振动过滤，过滤的化妆品原料通过第一滑动板53滑至第二滑动板54上，通过第二支撑杆55将输出端伸缩控制第二滑动板54的倾斜角度，从而控制下料速度。
33.具体的，所述上料组件2包括上料箱21、上料电机22、上料轴23、上料叶片24、电机架25和导向板26，所述上料箱21设置在所述工作箱1的开口上，所述电机架25设置在下料箱61的一侧，所述上料电机22架设在电机架25的一侧，所述上料轴23设置在上料箱21上，且所述上料轴23的一端贯穿所述上料箱21并延伸出，所述上料轴23的一端与所述上料电机22的输出端相连接，所述上料叶片24设有四个，四个所述上料叶片24均匀间隔设置在上料轴23上，所述导向板26设有两个，两个所述导向板26分别倾斜设置在上料箱21的两侧，当上料组件2工作时，在非工作状态，上料轴23上的叶片间隔呈45
°
夹角，化妆品原料填满两个叶片之间的间隙，在工作状态，上料电机22运作带动两个上料叶片24之间夹带着充满化妆品原料
一起旋转下料，实现了自动上下料的效率。
34.具体的，所述研磨组件3包括研磨箱体31、电机板32、研磨电机33、第一研磨轴34、第二研磨轴35、第一研磨辊36、第二研磨辊37、主动齿轮38和从动齿轮39，所述研磨箱体31的一侧设置在工作箱1的侧壁上，所述研磨箱体31的另一侧设置在上料组件2上，所述电机板32设置在研磨箱体31的外侧，所述研磨电机33固定设置在电机板32上，所述第一研磨轴34和第二研磨轴35均设置在研磨箱体31上，所述第一研磨轴34和第二研磨轴35的两端均贯穿所述研磨箱体31并延伸至研磨箱体31外，所述第一研磨轴34的一端与所述研磨电机33的输出端固定连接，所述第一研磨辊36和第二研磨辊37分别设置在第一研磨轴34和第二研磨轴35上，所述主动齿轮38固定设置在第一研磨轴34的另一端，所述从动齿轮39固定设置在第二研磨轴35的另一端，所述主动齿轮38与所述从动齿轮39相啮合，当研磨组件3工作时，通过电机板32上的研磨电机33运作带动第一研磨轴34转动，第一研磨轴34转动时带动第一研磨轴34、第一研磨辊36和主动齿轮38转动，主动齿轮38转动时带动与之相啮合的从动齿轮39转动，从动齿轮39转动时带动第二研磨轴35和第二研磨辊37转动，第一研磨辊36和第二研磨辊37相对转动将从二者之间落下来的化妆品原料进行研磨作业。
35.具体的，所述工作箱1的底端设有下料口，所述下料组件6设置在工作箱1的底部，所述下料组件6包括出料端和进料端，所述过料组件5的一端与所述下料组件6进料端相连接，所述下料组件6的出料端与所述工作箱1的下料口相对应。
36.具体的，所述下料组件6包括下料箱61、下料绞龙62、下料电机63、进料口64和出料口65，所述下料箱61水平设置在工作箱1的底部，所述下料电机63设置在工作箱1上，所述下料绞龙62水平设置在下料箱61内，且下料绞龙62的一端贯穿所述工作箱1与所述下料电机63固定连接，所述进料口64设置在下料箱61的一侧壁上，所述出料口65设置在下料箱61的另一侧壁上，当下料组件6工作时，通过第二滑动板54化妆品原料滑入进料口64内，下料电机63运作带动下料绞龙62在下料箱61内转动，下料绞龙62转动时带动化妆品原料进行移动，通过出料口65将化妆品原料排放至工作箱1的下料口内，实现了对化妆品原料的自动的下料作业，提高了工作效率。
37.本发明的工作原理：当上料组件2工作时，在非工作状态，上料轴23上的叶片间隔呈45
°
夹角，化妆品原料填满两个叶片之间的间隙，在工作状态，上料电机22运作带动两个上料叶片24之间夹带着充满化妆品原料一起旋转下料，实现了自动上下料的效率，当研磨组件3工作时，通过电机板32上的研磨电机33运作带动第一研磨轴34转动，第一研磨轴34转动时带动第一研磨轴34、第一研磨辊36和主动齿轮38转动，主动齿轮38转动时带动与之相啮合的从动齿轮39转动，从动齿轮39转动时带动第二研磨轴35和第二研磨辊37转动，第一研磨辊36和第二研磨辊37对辊时对掉落下来的化妆品原料进行研磨，当振动筛组件4工作时，通过驱动电机421运作带动连接轴423转动，连接轴423转动时带动传动轴424进行转动，传动轴424转动时带动连接杆425进行转动，连接杆425转动时带动固定柱433和联动块431进行移动，联动弹簧432被联动块431挤压传出压力，带动联动块431进行移动，联动块431移动时带动移动筛434进行移动，将化妆品原料放入移动筛434，移动筛434移动时将化妆品原料进行过滤，化妆品原料落入固定筛426内，通过固定筛426的筛孔内，落入过料组件5上，通过振动筛组件4的设置对化妆品原料进行更加细致严谨的过滤，大大提高了化妆品原料的质量，当过料组件5工作时，通过第一支撑杆52快速移动抖动第一过滤板51对化妆品原料进
行振动过滤，过滤的化妆品原料通过第一滑动板53滑至第二滑动板54上，第二支撑杆55将输出端伸缩来确定化妆品原料的下料的速度，当下料组件6工作时，通过第二滑动板54化妆品原料滑入进料口64内，下料电机63运作带动下料绞龙62在下料箱61内转动，下料绞龙62转动时带动化妆品原料进行移动，通过出料口65将化妆品原料输送至工作箱1的下料口内，实现了对化妆品原料的自动的下料作业，提高了工作效率。
38.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。