一种高效双乙酸钠节能反应器的制作方法

1.本发明属于化工设备技术领域，具体涉及一种高效双乙酸钠节能反应器。


背景技术：

2.201921663825.6公开了一种双乙酸钠合成釜，合成釜从上至下依次包括上封头、釜身和下封头,所述上封头和釜身通过法兰连接，釜身和下封头通过法兰连接，合成釜外顶部通过支架安装有变频电机，变频电机内的转子通过连接件安装有搅拌轴，搅拌轴上垂直方向上依次安装有三组搅拌叶，底部一组搅拌叶的左圆弧搅拌爪和右圆弧搅拌爪底部均安装有清扫装置，釜身上安装有热水接头和冷水接头，热水接头上连接有热水管，冷水接头上连接有冷水管；一种双乙酸钠合成釜，主要采用三组搅拌叶全方位搅拌，三组搅拌叶结构稳固，搅拌充分，提高合成效果，提高产值，底部搅拌叶上的清扫装置就能将结晶体清理下来，提高收率。但是上述专利的搅拌效率较差，能源损耗较高，不适于全面推广和应用。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本设计提供了一种高效双乙酸钠节能反应器，采用的技术方案如下：
4.一种高效双乙酸钠节能反应器，包括箱体和驱动电机，驱动电机为本发明的动力来源，驱动电机可以根据需要选择箱体的大小选择功率不等的电机，箱体上开设有进料口，进料口的数量大于等于2个，箱体的上部开设有进料口一和进料口二，进料口的数量不是唯一的，根据实际需要增加或减少进料口的数量，箱体的下部设有出料口，出料口用于出料，出料口上设有出料阀，出料阀用于控制出料口的出料。
5.箱体上设有电机固定架，驱动电机安装于电机固定架上，电机固定架的材料为金属或合金材料，所述的箱体内设有固定板，固定板用于稳定旋转轴三的旋转不晃动，所述的驱动电机的输出轴与旋转轴一固定连接，驱动电机给旋转轴一提供动力，所述的旋转轴一下部两侧对称设有“l”形固定杆，“l”形固定杆是为使中间区域空出来，“l”形固定杆上设有一排搅拌杆一，搅拌杆一用于物料的搅拌，所述的旋转轴一的上部还固定设有驱动齿轮，驱动齿轮与被动齿轮相啮合，驱动齿轮带动被动齿轮旋转，当驱动齿轮顺时针方向旋转时，则被动齿轮逆时针方向旋转，被动齿轮固定安装于旋转轴二上，旋转轴二通过轴承一与底座活动连接，所述的底座固定安装于箱体的上部，所述的旋转轴一的外部套有旋转轴三，所述的旋转轴三为内部中空结构，旋转轴三和旋转轴一可以相互独立旋转且二者旋转方向相反，所述的旋转轴三与旋转轴一之间通过一组轴承二活动连接，旋转轴三贯穿箱体的上顶板和固定板，旋转轴三与箱体的上顶板和固定板之间分别通过轴承三和轴承四活动连接，所述的旋转轴三的上部固定连接皮带轮一，所述的旋转轴二上固定连接皮带轮二，所述的皮带轮一与皮带轮二之间通过皮带相连接，所述的旋转轴三的下部两侧固定连接倒“l”形固定杆，所述的倒“l”形固定杆与搅拌杆二相连接，所述的搅拌杆二的旋转半径小于“l”形固定杆的短杆长度，如此可以使搅拌杆二位于搅拌杆一的内圈进行独立旋转而不影响到搅
拌杆一的搅拌，旋转轴一与旋转轴三的旋转方向相反，如此设计可以大大地提高设备的搅拌效率，从而达到降低能耗的效果。
6.优选地：为了方便观察箱体内的反应情况，所述的箱体上还开设有人孔，人孔为透明钢化玻璃设计。
7.优选地：为了使在搅拌时候物料不挂在箱体的内壁上，所述的搅拌杆一上还固定连接弹性杆，所述的弹性杆与刮板相连接。
8.优选地：为了方便控制，所述的出料阀为电磁阀。
9.优选地：为了提高搅拌效果，所述的搅拌杆二位于二根搅拌杆一的中间。
10.优选地:为了提高搅拌效果，所述的旋转轴一的底部固定连接搅拌叶片，其中搅拌叶片的螺旋方向向上，当搅拌叶片在搅拌的过程中可以使搅拌物料向上运动，形成对流，从而提高搅拌效果，所述的箱体的材料为金属材料或合金材料，当箱体的材料为不锈钢时效果较佳，我们可以根据需要在箱体的下部设有固定支架用于支撑整个箱体。
11.本发明具有以下有益效果：本发明同轴不同向的旋转设计，达到提高搅拌效率的效果，本发明的同轴不同向的旋转搅拌可以比传统设备提高搅拌效果 20％以上，从而间接地节约能源15％以上，通过本发明的刮板的设计，可以防止物料凝结在箱体内壁上，适于全面推广和应用。
12.说明书附图
13.图1为本发明的内部结构图；
14.图2为图1a处局部放大图；
15.图3为图1b处局部放大图；
16.图4为图1c处局部放大图；
17.图5为本发明主视图。
18.图中：1箱体；1
‑
1进料口一；1
‑
2进料口二；2电机固定架；3驱动电机；3
‑
1 固定板；3
‑
2旋转轴三；3
‑2‑
1倒“l”形固定杆；3
‑
3旋转轴一；3
‑
4轴承二；3
‑
5 驱动齿轮；3
‑
6被动齿轮；3
‑
7皮带轮一；3
‑
8旋转轴二；3
‑
9轴承四；3
‑
10轴承三； 3
‑
11底座；3
‑
12皮带轮二；3
‑
13轴承一；4搅拌杆二；5“l”形固定杆；6搅拌杆一；6
‑
1弹性杆；6
‑1‑
1刮板；7搅拌叶片；8出料口；9固定支架；10人孔；11出料阀。
具体实施方式
19.实施例1
20.如图1
‑
图5所示：
21.一种高效双乙酸钠节能反应器，包括箱体1和驱动电机3，箱体1的上部开设有进料口一1
‑
1和进料口二1
‑
2，其中进料口的数量可以根据实际需要进行增加和减少，这都属于本领域技术人员的常规手段，箱体1的下部设有出料口8，出料口8上设有出料阀11，其特征在于，所述的箱体1上设有电机固定架2，驱动电机3安装于电机固定架2上，所述的箱体1内设有固定板3
‑
1，所述的驱动电机3的输出轴与旋转轴一3
‑
3固定连接，所述的旋转轴一3
‑
3下部两侧对称设有“l”形固定杆5，“l”形固定杆5上设有一排搅拌杆一6，所述的旋转轴一 3
‑
3的上部还固定设有驱动齿轮3
‑
5，驱动齿轮3
‑
5与被动齿轮3
‑
6相啮合，被动齿轮3
‑
6固定安装于旋转轴二3
‑
8上，旋转轴二3
‑
8通过轴承一3
‑
13与底座 3
‑
11活动连接，所述的底座3
‑
13固定安装于箱体1的上部，所述的旋转轴一3
‑
3 的外部套有旋转轴三3
‑
2，所述的旋转轴三3
‑
2为内部中空结构，所述的旋转轴三3
‑
2与旋转轴一3
‑
3之间通过一组轴承二3
‑
4活动连接，旋转轴三3
‑
2贯穿箱体1的上顶板和固定板3
‑
1，旋转轴三3
‑
2与箱体1的上顶板和固定板1
‑
3之间分别通过轴承三3
‑
10和轴承四3
‑
9活动连接，所述的旋转轴三3
‑
2的上部固定连接皮带轮一3
‑
7，所述的旋转轴二3
‑
8上固定连接皮带轮二3
‑
12，所述的皮带轮一3
‑
7与皮带轮二3
‑
12之间通过皮带相连接，所述的旋转轴三3
‑
2的下部两侧固定连接倒“l”形固定杆3
‑2‑
1，所述的倒“l”形固定杆3
‑2‑
1与搅拌杆二 4相连接，所述的搅拌杆二4的旋转半径小于“l”形固定杆5的短杆长度，旋转轴一3
‑
3与旋转轴三3
‑
2的旋转方向相反，箱体1上还开设有人孔10。
22.本发明的工作原理如下：将物料从进料口一1
‑
1和进料口二1
‑
2放入箱体1 内，然后启动驱动电机3，驱动电机3带动旋转轴一3
‑
3顺时针方向旋转搅拌物料，旋转轴一3
‑
3带动驱动齿轮3
‑
5顺时针方向旋转，驱动齿轮3
‑
5驱动被动齿轮3
‑
6反向旋转，被动齿轮带动旋转轴二3
‑
8逆时针方向旋转，旋转轴二3
‑
8 带动皮带轮二3
‑
12逆时针方向旋转，皮带轮二3
‑
12带动皮带轮一3
‑
7逆时针方向旋转，皮带轮一3
‑
7带动旋转轴三3
‑
2逆时针方向旋转，旋转轴一3
‑
1带动搅拌杆一6顺时针搅拌物料，旋转轴三3
‑
2带动搅拌杆二3
‑
4逆时针旋转搅拌物料，由于，搅拌杆一6和搅拌杆二3
‑
4的旋转方向相反，从而可以使物料混合更充分，反应速度更快，本发明可以广泛应用于各种酸碱中和反应，本发明可以应用于双乙酸钠的制备方面，能比传统设备节能15以上。
23.实施例2
24.如图1
‑
图5所示：
25.一种高效双乙酸钠节能反应器，包括箱体1和驱动电机3，箱体1的上部开设有进料口一1
‑
1和进料口二1
‑
2，其中进料口的数量可以根据实际需要进行增加和减少，这都属于本领域技术人员的常规手段，箱体1的下部设有出料口8，出料口8上设有出料阀11，其特征在于，所述的箱体1上设有电机固定架2，驱动电机3安装于电机固定架2上，所述的箱体1内设有固定板3
‑
1，所述的驱动电机3的输出轴与旋转轴一3
‑
3固定连接，所述的旋转轴一3
‑
3下部两侧对称设有“l”形固定杆5，“l”形固定杆5上设有一排搅拌杆一6，所述的旋转轴一 3
‑
3的上部还固定设有驱动齿轮3
‑
5，驱动齿轮3
‑
5与被动齿轮3
‑
6相啮合，被动齿轮3
‑
6固定安装于旋转轴二3
‑
8上，旋转轴二3
‑
8通过轴承一3
‑
13与底座 3
‑
11活动连接，所述的底座3
‑
13固定安装于箱体1的上部，所述的旋转轴一3
‑
3 的外部套有旋转轴三3
‑
2，所述的旋转轴三3
‑
2为内部中空结构，所述的旋转轴三3
‑
2与旋转轴一3
‑
3之间通过一组轴承二3
‑
4活动连接，旋转轴三3
‑
2贯穿箱体1的上顶板和固定板3
‑
1，旋转轴三3
‑
2与箱体1的上顶板和固定板1
‑
3之间分别通过轴承三3
‑
10和轴承四3
‑
9活动连接，所述的旋转轴三3
‑
2的上部固定连接皮带轮一3
‑
7，所述的旋转轴二3
‑
8上固定连接皮带轮二3
‑
12，所述的皮带轮一3
‑
7与皮带轮二3
‑
12之间通过皮带相连接，所述的旋转轴三3
‑
2的下部两侧固定连接倒“l”形固定杆3
‑2‑
1，所述的倒“l”形固定杆3
‑2‑
1与搅拌杆二 4相连接，所述的搅拌杆二4的旋转半径小于“l”形固定杆5的短杆长度，旋转轴一3
‑
3与旋转轴三3
‑
2的旋转方向相反，箱体1上还开设有人孔10，所述的搅拌杆一6上还固定连接弹性杆6
‑
1，所述的弹性杆6
‑
1与刮板6
‑1‑
1相连接，所述的出料阀11为电磁阀，所述的搅拌杆二4位于二根搅拌杆一6的中间，所述的旋转轴一3
‑
3的底部固定连接搅拌叶片7，其中搅拌叶片7的螺旋方向向上，所述的箱体1的材料为金属材
料或合金材料，所述的箱体1的材料为不锈钢，所述的箱体1的下部设有固定支架9。
26.本发明的工作原理如下：将物料从进料口一1
‑
1和进料口二1
‑
2放入箱体1 内，然后启动驱动电机3，驱动电机3带动旋转轴一3
‑
3顺时针方向旋转搅拌物料，旋转轴一3
‑
3带动驱动齿轮3
‑
5顺时针方向旋转，驱动齿轮3
‑
5驱动被动齿轮3
‑
6反向旋转，被动齿轮带动旋转轴二3
‑
8逆时针方向旋转，旋转轴二3
‑
8 带动皮带轮二3
‑
12逆时针方向旋转，皮带轮二3
‑
12带动皮带轮一3
‑
7逆时针方向旋转，皮带轮一3
‑
7带动旋转轴三3
‑
2逆时针方向旋转，旋转轴一3
‑
1带动搅拌杆一6顺时针搅拌物料，旋转轴三3
‑
2带动搅拌杆二3
‑
4逆时针旋转搅拌物料，由于，搅拌杆一6和搅拌杆二3
‑
4的旋转方向相反，从而可以使物料混合更充分，反应速度更快，旋转轴一3
‑
3带动搅拌叶片7旋转，搅拌叶片7带动物料向上运动，物料在双向旋转的带动下和搅拌叶片7向上带动物料翻腾的情况下，从而使本设备的搅拌效率得到充分地提高，本发明可以广泛应用于各种酸碱中和反应，本发明可以应用于双乙酸钠的制备方面，能比传统设备节能15以上。
27.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。