一种可快速冷却的染颜料生产用反应釜的制作方法

1.本发明涉及染料生产加工设备技术领域，具体为一种可快速冷却的染颜料生产用反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料。一般染料生产加工时，将染料加入反应釜内部进行搅拌，使得染料充分混合，形成新的染料。
3.现有的反应釜体积较大，进料口位置较高，在上料时，容易将染料弄洒，造成浪费，且反应釜在进行加工时，内部是封闭的，产生的热量无法及时排出下降，容易使得反应釜损坏，同时现有的反应釜不具备清洗功能，时间较长，容易使得反应釜内壁上残留部分染料，影响下一次反应，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可快速冷却的染颜料生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的反应釜体积较大，进料口位置较高，在上料时，容易将染料弄洒，造成浪费，且反应釜在进行加工时，内部是封闭的，产生的热量无法及时排出下降，容易使得反应釜损坏，同时现有的反应釜不具备清洗功能，时间较长，容易使得反应釜内壁上残留部分染料，影响下一次反应的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可快速冷却的染颜料生产用反应釜，包括反应釜外壳、蓄水箱、出水管和电子称，
6.反应釜外壳，所述反应釜外壳安装在支撑架上端中间，且反应釜外壳顶部设置有箱盖，所述箱盖上设置有凹槽，且凹槽内部安装有螺栓，所述箱盖上端中间设置有搅拌电机，且搅拌电机通过固定柱固定于箱盖上，所述反应釜外壳内部设置反应釜内胆，且反应釜内胆内部设置有搅拌杆，同时搅拌杆上端贯穿箱盖与搅拌电机的输出端连接，所述反应釜内胆外侧安装有加热片，且反应釜内胆外侧底部右侧安装有温度传感器，所述反应釜外壳底部设置有卸料管，且卸料管贯穿支撑架，同时卸料管上安装有卸料阀，所述反应釜外壳前端右侧安装有控制面板；
7.蓄水箱，所述蓄水箱设置在支撑架上端左侧，且蓄水箱内部设置有水管，同时水管上安装有水泵，所述水管顶部通过连接头与第一进水管连接，且第一进水管一侧贯穿箱盖顶端左侧，同时第一进水管上设置有第一水阀，所述水管上端右侧安装有第二进水管，且第二进水管一侧贯穿反应釜外壳外侧，同时第二进水管上安装有第二水阀，所述出水管安装在反应釜外壳左侧外端中间，且出水管底部延伸至蓄水箱内部上端；
8.电子称，所述电子称安装在支撑架上端右侧，且电子称顶端设置有称量盒，所述称
量盒上方设置有吸头，且吸头的顶端连接有波纹管，同时波纹管上端与输料泵连接，所述输料泵安装在反应釜外壳右侧，且输料泵顶部通过连接管与吸管连接，同时吸管的一侧设置有进料口，所述进料口贯穿箱盖顶端右侧。
9.优选的，所述反应釜外壳内部设置有盘管，所述第二进水管与出水管均与盘管连通。
10.优选的，所述箱盖与反应釜外壳构成拆卸结构。
11.优选的，所述螺栓与反应釜外壳为螺纹连接。
12.优选的，所述搅拌电机的输出端与搅拌杆为螺纹连接。
13.优选的，所述搅拌杆上设置有多个搅拌叶。
14.优选的，所述水管和第一进水管与连接头为螺纹连接。
15.优选的，所述输料泵与波纹管和连接管为螺纹连接。
16.优选的，所述控制面板与搅拌电机、加热片、温度传感器、卸料阀、第一水阀、水泵、第二水阀和输料泵为线路连接。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可快速冷却的染颜料生产用反应釜，
18.(1)设置有搅拌电机和搅拌杆，通过搅拌电机带动搅拌杆转动，使得反应釜内的染料通过搅拌杆搅拌充分融合，且箱盖与反应釜外壳构成拆卸结构，搅拌电机的输出端与搅拌杆为螺纹连接，通过转动搅拌杆，使得搅拌杆与搅拌电机的输出端分离，方便更换搅拌杆；
19.(2)设置有加热片和温度传感器，通过加热片对反应釜内胆加热，使得反应釜内混合的染料不会附着在反应釜内壁上，同时通过温度传感器监测反应釜内的温度，使得工人能及时知道反应釜内部的温度对反应釜内部进行降温冷却；
20.(3)设置有蓄水箱、第二进水管和出水管，蓄水箱内部储存水，当反应釜内部温度过高，可以通过启动水泵，打开第二水阀，使得水流从第二进水管进入到反应釜内部的盘管中，水流穿过盘管，然后从出水管中流进蓄水箱内部，将热量带出，同时可以对蓄水箱内部的水重复利用，减少资源浪费；
21.(4)设置有第一进水管和第一水阀，当加工完成后，打开第一水阀，使得蓄水箱内部的水通过水管和第一进水管进入到反应釜内部，对反应釜内部进行清洗，省时省力，增加该装置的实用性；
22.(5)设置有电子称、称量盒、吸头、波纹管、输料泵、连接管、吸管和进料口，将染料放进称量盒中，在电子称上进行称量，可以保证染料配比的准确性，然后拉动波纹管使得吸头移至称量盒顶端，启动输料泵，通过输料泵使得染料通过波纹管、连接管、吸管输送到进料口，从而使得染料进入反应釜内部，有效解决了对反应釜内部添加染料洒落的问题。
附图说明
23.图1为本发明主视剖面结构示意图；
24.图2为本发明主视结构示意图；
25.图3为本发明后视结构示意图；
26.图4为本发明第二进水管、出水管和盘管主视结构示意图；
27.图5为本发明箱盖俯视结构示意图；
28.图6为本发明图1中a处放大结构示意图。
29.图中：1、支撑架，2、反应釜外壳，3、箱盖，4、凹槽，5、螺栓，6、搅拌电机，7、固定柱，8、搅拌杆，9、反应釜内胆，10、加热片，11、温度传感器，12、卸料管，13、卸料阀，14、蓄水箱，15、水管，16、第一进水管，17、第一水阀，18、连接头，19、水泵，20、第二进水管，21、第二水阀，22、出水管，23、电子称，24、称量盒，25、吸头，26、波纹管，27、输料泵，28、连接管，29、吸管，30、进料口，31、控制面板。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种可快速冷却的染颜料生产用反应釜，根据图1、图2、图5和图6所示，反应釜外壳2安装在支撑架1上端中间，且反应釜外壳2顶部设置有箱盖3，箱盖3与反应釜外壳2构成拆卸结构，方便将箱盖3与反应釜外壳2分离，可以对反应釜内胆9内部进行检查，箱盖3 上设置有凹槽4，且凹槽4内部安装有螺栓5，螺栓5与反应釜外壳2为螺纹连接，螺栓5通过凹槽4与箱盖3连接，转动螺栓5方便将箱盖3固定安装在反应釜外壳2上，箱盖3上端中间设置有搅拌电机6，且搅拌电机6通过固定柱7 固定于箱盖3上，反应釜外壳2内部设置反应釜内胆9，且反应釜内胆9内部设置有搅拌杆8，搅拌杆8上设置有多个搅拌叶，通过搅拌叶可以将反应釜内胆9 内部的染料进行充分搅拌，同时搅拌杆8上端贯穿箱盖3与搅拌电机6的输出端连接，搅拌电机6的输出端与搅拌杆8为螺纹连接，将搅拌杆8与搅拌电机6 的输出端进行转动拆卸，方便更换搅拌杆8，反应釜内胆9外侧安装有加热片 10，且反应釜内胆9外侧底部右侧安装有温度传感器11，反应釜外壳2底部设置有卸料管12，且卸料管12贯穿支撑架1，同时卸料管12上安装有卸料阀13，反应釜外壳2前端右侧安装有控制面板31，控制面板31与搅拌电机6、加热片 10、温度传感器11、卸料阀13、第一水阀17、水泵19、第二水阀21和输料泵 27为线路连接，通过控制面板31可以对该装置进行全面操作，减少人力输出。
32.根据图1、图2、图3和图4所示，蓄水箱14设置在支撑架1上端左侧，且蓄水箱14内部设置有水管15，同时水管15上安装有水泵19，水管15顶部通过连接头18与第一进水管16连接，水管15和第一进水管16与连接头18为螺纹连接，方便通过连接头18将水管15与第一进水管16分离，且第一进水管 16一侧贯穿箱盖3顶端左侧，同时第一进水管16上设置有第一水阀17，水管 15上端右侧安装有第二进水管20，且第二进水管20一侧贯穿反应釜外壳2外侧，同时第二进水管20上安装有第二水阀21，出水管22安装在反应釜外壳2 左侧外端中间，反应釜外壳2内部设置有盘管，将第二进水管20与出水管22 均与盘管连通，通过盘管使得第二进水管20和出水管22组成一体，更好的对反应釜外壳2内部进行降温散热，且出水管22底部延伸至蓄水箱14内部上端。
33.根据图1、图2和图3所示，电子称23安装在支撑架1上端右侧，且电子称23顶端设置有称量盒24，称量盒24上方设置有吸头25，且吸头25的顶端连接有波纹管26，同时波纹管26上端与输料泵27连接，输料泵27与波纹管 26和连接管28为螺纹连接，方便检查或更换波纹
管26和连接管28，使得该装置能够正常工作，输料泵27安装在反应釜外壳2右侧，且输料泵27顶部通过连接管28与吸管29连接，同时吸管29的一侧设置有进料口30，进料口30贯穿箱盖3顶端右侧。
34.工作原理：在使用该可快速冷却的染颜料生产用反应釜时，先将染料放置在称量盒24内部在电子称23上进行称重，然后拉动波纹管26使得吸头25移至称量盒24顶端，然后通过控制面板31启动输料泵27，通过输料泵27使得染料通过波纹管26、连接管28、吸管29输送到进料口30，从而使得染料进入反应釜内部，完成加料后，通过控制面板31启动搅拌电机6，通过搅拌电机6带动搅拌杆8对反应釜内胆9中的染料进行搅拌，同时通过控制面板31启动加热片10对反应釜内胆9进行加热，使得染料不会附着在反应釜内胆9的内壁上，温度传感器11随时对反应釜进行温度检测，当温度过高时，通过控制面板31 打开水泵19和第二水阀21，使得蓄水箱14内部的水通过水管15和第二进水管 20流进反应釜内部的盘管中，通过水流在盘管中流动，将热量通过水从出水管 22中带出进入到蓄水箱14内部，当完成染料加工时，通过控制面板31启动卸料阀13，使得搅拌好的染料从卸料管12中排出，对反应釜内部进行清洗时，通过控制面板31打开第一水阀17，使得蓄水箱14内部的水通过水管15和第一进水管16进入到反应釜内进行清洗，清洗后的废水从卸料管12中排出，通过转动螺栓5，可以将箱盖3与反应釜外壳2分离，方便对反应釜内部的搅拌杆8进行更换，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
36.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。