一种羟丙基甲基纤维素生产的自动化原料处理装置的制作方法

1.本发明属于羟丙基甲基纤维素生产技术领域，具体涉及一种羟丙基甲基纤维素生产的自动化原料处理装置。


背景技术：

2.羟丙基甲基纤维素又名羟丙甲纤维素，是属于非离子型纤维素混合醚中的一种，它是一种半合成的、不活跃的、黏弹性的聚合物，常于眼科用作润滑剂，又或在口服药物中充当辅料或赋型剂，其生产工艺是，将精制棉纤维素用碱液在一定温度下处理半小时，再压榨，并将纤维素粉碎，于一定温度下适当进行老化，使所得的碱纤平均聚合度在所需的范围内，将碱纤维投入醚化釜，依次加入环氧丙烷和氯甲烷，在一定温度下醚化一定的时长，然后在一定温度下的热水中加入适量盐酸及草酸洗涤物料，使体积膨大，再用离心机脱水，洗涤至中性，当物料中含水量低于60％时,以指定温度的热空气流干燥至含5％以下，最后粉碎过二十目筛即可得成品。
3.其中精制棉的粉碎是整个生产工艺中至关重要的一个步骤，目前的精制棉粉碎机的进料口中不设有辅助下料的装置，由于精制棉的特性，将其一股脑的推入进料口中可能会造成进料口堵塞，降低了实际的生产效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种羟丙基甲基纤维素生产的自动化原料处理装置，解决了目前的精制棉粉碎机的进料口中不设有辅助下料的装置，由于精制棉的特性，将其一股脑的推入进料口中可能会造成进料口堵塞，降低了实际的生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种羟丙基甲基纤维素生产的自动化原料处理装置，包括精制棉粉碎机本体与设置在精制棉粉碎机本体上的底板和进料口，所述进料口的内部转动安装有旋转轴，且旋转轴的外侧固定有若干下料杆，所述旋转轴的一端贯穿延伸至进料口的外部并固定连接有把手一，所述底板上设置有方便移动精制棉粉碎机本体的调向组件以及滚动组件，且底板上设置有两个定位组件，所述精制棉粉碎机本体粉碎仓的外侧面设置有两个冷却组件，所述冷却组件被装配为用于降低粉碎仓的温度。
6.采用上述方案，通过设置旋转轴和下料杆，利用把手一带动旋转轴和下料杆在进料口的内部旋转，既能够防止进料口出现堵塞的现象，也可以控制精制棉的供给量和供给速度，结构简单，实用性强。
7.作为一种优选的实施方式，所述调向组件包括调向轴、把手二、u形板与导向轮，所述底板的上表面一侧嵌入有轴承一，所述调向轴通过轴承一与底板转动连接，所述把手二和u形板分别安装在调向轴的上下两端，所述导向轮转动安装在u形板的内部，且u形板与调向轴之间固定有加强筋。
8.采用上述方案，通过设置调向组件，利用可旋转的调向轴对导向轮的角度进行调节，从而使得人们能够向指定的方向移动精制棉粉碎机本体，节省人力。
9.作为一种优选的实施方式，所述调向轴上开设有两个连接螺纹，且连接螺纹上螺纹连接有螺母一，两个所述螺母一分别位于轴承一的上下两侧，所述螺母一的外侧固定有定位筒。
10.采用上述方案，通过设置螺母一和定位筒，转动螺母一使得两个定位筒紧紧夹住底板，从而就能够避免调向轴意外旋转的情况发生，满足了实际的使用需求。
11.作为一种优选的实施方式，所述滚动组件包括螺纹柱一、轴承座、横轴和两个滚轮，两个所述滚轮分别安装在横轴的两端，所述轴承座的顶部固定有固定块，且固定块通过轴承座与横轴转动连接，所述底板的上表面另一侧开设有螺孔一，所述螺纹柱一的底端螺纹穿过螺孔一并与固定块转动连接，且螺纹柱一的顶端安装有把手四，所述螺纹柱一的底端固定有短轴，所述固定块的上表面开设有凹槽，所述短轴通过轴承二转动安装在凹槽的内部。
12.采用上述方案，通过设置滚动组件，转动螺纹柱一实现横轴的升降，使得人们能够对滚轮与地面的接触与否进行控制，从而能够在需要时配合导向轮实现对精制棉粉碎机本体的快速移动；通过设置短轴和轴承二，实现了螺纹柱一与固定块的转动连接。
13.作为一种优选的实施方式，所述固定块的一侧固定有连接板，且连接板的上表面固定有导向杆，所述导向杆上滑动套接有导向套，且导向套嵌入安装在底板上。
14.采用上述方案，通过设置导向杆和导向套，能够对横轴的位置进行限定，避免横轴跟随螺纹柱一旋转的情况发生，使得横轴只能进行升降而无法旋转。
15.作为一种优选的实施方式，所述螺纹柱一上螺纹套接有螺母二，且螺纹柱一上套接有压紧弹簧，所述螺母二的下表面开设有环形槽，所述压紧弹簧的顶部安装在环形槽的内部。
16.采用上述方案，通过安装螺母二和压紧弹簧，转动螺母二使得压紧弹簧收缩至一定的程度，利用压紧弹簧的弹力增大螺纹柱一与螺孔一之间的摩擦力，提高了螺纹柱一在实际使用过程中的稳定性。
17.作为一种优选的实施方式，所述定位组件包括螺纹柱二、把手三与底垫板，所述底板的上表面一侧开设有两个螺孔二，两个所述螺纹柱二分别螺纹贯穿两个螺孔二，所述把手三与底垫板分别安装在螺纹柱二的上下两端。
18.采用上述方案，通过安装螺纹柱二和把手三，其配合精制棉粉碎机本体的支撑脚可以大大提高精制棉粉碎机本体在运行过程中的稳定性，同时也不会对精制棉粉碎机本体的移动造成影响，实用性强；底垫板可以增大螺纹柱二与地面之间的接触面积，实现对地面的保护。
19.作为一种优选的实施方式，所述冷却组件包括冷却盒、排水管与活动挡板，所述冷却盒安装在精制棉粉碎机本体粉碎仓的外侧，并与精制棉粉碎机本体的粉碎仓之间形成有空腔，所述排水管与冷却盒的底部连通，且排水管上安装有阀门，所述冷却盒上开设有进冰口，且进冰口的内壁面为斜面一，所述活动挡板铰接在进冰口的内部，且活动挡板的侧面为斜面二，且斜面一与斜面二为相匹配设置，所述活动挡板的外侧面固定有提手。
20.采用上述方案，通过安装冷却组件，利用进冰口向空腔中放入适量的冰块，以此来吸收精制棉粉碎机本体在运行过程中产生的热量，从而有利于提高实际的粉碎效果，且结构简单，冰块可循环利用，节能环保效果好；排水管和阀门的设置，方便排出空腔中的冷却
水；斜面一和斜面二的配合使用，实现了活动挡板的无缝连接，减缓了冰块的融化速度。
21.作为一种优选的实施方式，所述冷却盒的外侧安装有保温壳，所述活动挡板的外侧面安装有保温板。
22.采用上述方案，通过安装保温壳和保温板，能够避免外部暖空气对冰块的融化造成影响。
23.作为一种优选的实施方式，所述排水管的底端连通有软管，所述保温壳的一侧面上固定有两个圆杆，两个所述圆杆的一端固定有同一个长板，所述软管可缠绕到两个圆杆上。
24.采用上述方案，通过设置软管，方便对排出空腔中的冷却水；圆杆和长板的设置方便对软管进行缠绕收纳。
25.本发明的有益效果是：
26.该羟丙基甲基纤维素生产的自动化原料处理装置通过设置旋转轴和下料杆，利用把手一带动旋转轴和下料杆在进料口的内部旋转，既能够防止进料口出现堵塞的现象，也可以控制精制棉的供给量和供给速度，结构简单，实用性强；
27.该羟丙基甲基纤维素生产的自动化原料处理装置通过设置螺母一和定位筒，转动螺母一使得两个定位筒紧紧夹住底板，从而就能够避免调向轴意外旋转的情况发生，满足了实际的使用需求；
28.该羟丙基甲基纤维素生产的自动化原料处理装置通过设置滚动组件，转动螺纹柱一实现横轴的升降，使得人们能够对滚轮与地面的接触与否进行控制，从而能够在需要时配合导向轮实现对精制棉粉碎机本体的快速移动；
29.该羟丙基甲基纤维素生产的自动化原料处理装置通过安装螺纹柱二和把手三，其配合精制棉粉碎机本体的支撑脚可以大大提高精制棉粉碎机本体在运行过程中的稳定性，同时也不会对精制棉粉碎机本体的移动造成影响，实用性强；
30.该羟丙基甲基纤维素生产的自动化原料处理装置通过安装冷却组件，利用进冰口向空腔中放入适量的冰块，以此来吸收精制棉粉碎机本体在运行过程中产生的热量，从而有利于提高实际的粉碎效果，且结构简单，冰块可循环利用，节能环保效果好。
附图说明
31.图1为本发明的整体结构示意图；
32.图2为本发明冷却盒的剖视图；
33.图3为本发明进料口的剖视图；
34.图4为本发明螺纹柱一的剖视图；
35.图5为本发明调向轴的剖视图；
36.图6为本发明螺纹柱二的结构图；
37.图7为本发明固定块的剖视图；
38.图8为本发明螺母一的俯视剖面图。
39.图中：1、精制棉粉碎机本体；2、底板；3、进料口；4、旋转轴；5、把手一；6、下料杆；7、轴承一；8、调向轴；9、把手二；10、u形板；11、导向轮；12、加强筋；13、连接螺纹；14、螺母一；15、定位筒；16、螺孔一；17、螺纹柱一；18、轴承座；19、横轴；20、滚轮；21、固定块；22、凹槽；
23、轴承二；24、短轴；25、连接板；26、导向杆；27、导向套；28、螺母二；29、压紧弹簧；30、环形槽；31、螺孔二；32、螺纹柱二；33、把手三；34、底垫板；35、冷却盒；36、空腔；37、排水管；38、阀门；39、进冰口；40、斜面一；41、活动挡板；42、斜面二；43、保温壳；44、保温板；45、提手；46、软管；47、圆杆；48、长板；49、把手四。
具体实施方式
40.下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
41.以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
42.请参阅图1
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8，本发明提供一种羟丙基甲基纤维素生产的自动化原料处理装置，包括精制棉粉碎机本体1与设置在精制棉粉碎机本体1上的底板2和进料口3，进料口3的内部转动安装有旋转轴4，且旋转轴4的外侧固定有若干下料杆6，旋转轴4的一端贯穿延伸至进料口3的外部并固定连接有把手一5，底板2上设置有方便移动精制棉粉碎机本体1的调向组件以及滚动组件，且底板2上设置有两个定位组件，精制棉粉碎机本体1粉碎仓的外侧面设置有两个冷却组件，冷却组件被装配为用于降低粉碎仓的温度；通过设置旋转轴4和下料杆6，利用把手一5带动旋转轴4和下料杆6在进料口3的内部旋转，既能够防止进料口3出现堵塞的现象，也可以控制精制棉的供给量和供给速度，结构简单，实用性强。
43.调向组件包括调向轴8、把手二9、u形板10与导向轮11，底板2的上表面一侧嵌入有轴承一7，调向轴8通过轴承一7与底板2转动连接，把手二9和u形板10分别安装在调向轴8的上下两端，导向轮11转动安装在u形板10的内部，且u形板10与调向轴8之间固定有加强筋12；通过设置调向组件，利用可旋转的调向轴8对导向轮11的角度进行调节，从而使得人们能够向指定的方向移动精制棉粉碎机本体1，节省人力。
44.调向轴8上开设有两个连接螺纹13，且连接螺纹13上螺纹连接有螺母一14，两个螺母一14分别位于轴承一7的上下两侧，螺母一14的外侧固定有定位筒15；通过设置螺母一14和定位筒15，转动螺母一14使得两个定位筒15紧紧夹住底板2，从而就能够避免调向轴8意外旋转的情况发生，满足了实际的使用需求。
45.滚动组件包括螺纹柱一17、轴承座18、横轴19和两个滚轮20，两个滚轮20分别安装在横轴19的两端，轴承座18的顶部固定有固定块21，且固定块21通过轴承座18与横轴19转动连接，底板2的上表面另一侧开设有螺孔一16，螺纹柱一17的底端螺纹穿过螺孔一16并与固定块21转动连接，且螺纹柱一17的顶端安装有把手四49，螺纹柱一17的底端固定有短轴24，固定块21的上表面开设有凹槽22，短轴24通过轴承二23转动安装在凹槽22的内部；通过设置滚动组件，转动螺纹柱一17实现横轴19的升降，使得人们能够对滚轮20与地面的接触与否进行控制，从而能够在需要时配合导向轮11实现对精制棉粉碎机本体1的快速移动；通过设置短轴24和轴承二23，实现了螺纹柱一17与固定块21的转动连接。
46.固定块21的一侧固定有连接板25，且连接板25的上表面固定有导向杆26，导向杆26上滑动套接有导向套27，且导向套27嵌入安装在底板2上；通过设置导向杆26和导向套27，能够对横轴19的位置进行限定，避免横轴19跟随螺纹柱一17旋转的情况发生，使得横轴19只能进行升降而无法旋转。
47.螺纹柱一17上螺纹套接有螺母二28，且螺纹柱一17上套接有压紧弹簧29，螺母二28的下表面开设有环形槽30，压紧弹簧29的顶部安装在环形槽30的内部；通过安装螺母二28和压紧弹簧29，转动螺母二28使得压紧弹簧29收缩至一定的程度，利用压紧弹簧29的弹力增大螺纹柱一17与螺孔一16之间的摩擦力，提高了螺纹柱一17在实际使用过程中的稳定性。
48.定位组件包括螺纹柱二32、把手三33与底垫板34，底板2的上表面一侧开设有两个螺孔二31，两个螺纹柱二32分别螺纹贯穿两个螺孔二31，把手三33与底垫板34分别安装在螺纹柱二32的上下两端；通过安装螺纹柱二32和把手三33，其配合精制棉粉碎机本体1的支撑脚可以大大提高精制棉粉碎机本体1在运行过程中的稳定性，同时也不会对精制棉粉碎机本体1的移动造成影响，实用性强；底垫板34可以增大螺纹柱二32与地面之间的接触面积，实现对地面的保护。
49.冷却组件包括冷却盒35、排水管37与活动挡板41，冷却盒35安装在精制棉粉碎机本体1粉碎仓的外侧，并与精制棉粉碎机本体1的粉碎仓之间形成有空腔36，排水管37与冷却盒35的底部连通，且排水管37上安装有阀门38，冷却盒35上开设有进冰口39，且进冰口39的内壁面为斜面一40，活动挡板41铰接在进冰口39的内部，且活动挡板41的侧面为斜面二42，且斜面一40与斜面二42为相匹配设置，活动挡板41的外侧面固定有提手45；通过安装冷却组件，利用进冰口39向空腔36中放入适量的冰块，以此来吸收精制棉粉碎机本体1在运行过程中产生的热量，从而有利于提高实际的粉碎效果，且结构简单，冰块可循环利用，节能环保效果好；排水管37和阀门38的设置，方便排出空腔36中的冷却水；斜面一40和斜面二42的配合使用，实现了活动挡板41的无缝连接，减缓了冰块的融化速度。
50.冷却盒35的外侧安装有保温壳43，活动挡板41的外侧面安装有保温板44；通过安装保温壳43和保温板44，能够避免外部暖空气对冰块的融化造成影响。
51.排水管37的底端连通有软管46，保温壳43的一侧面上固定有两个圆杆47，两个圆杆47的一端固定有同一个长板48，软管46可缠绕到两个圆杆47上；通过设置软管46，方便对排出空腔36中的冷却水；圆杆47和长板48的设置方便对软管46进行缠绕收纳。
52.在使用时，利用把手四49转动螺纹柱一17，推动横轴19和两个滚轮20下移，直至滚轮20将精制棉粉碎机本体1架空在一定的高度，然后转动螺母二28使得压紧弹簧29收缩至一定的程度，利用压紧弹簧29的弹力增大螺纹柱一17与螺孔一16之间的摩擦力，完成后转动螺纹柱二32，使得底垫板34与地面分离，此时整个精制棉粉碎机本体1只有导向轮11和滚轮20与地面接触，然后通过调节导向轮11的角度即可将精制棉粉碎机本体1移动至指定位置进行粉碎，待精制棉粉碎机本体1移动至指定位置后，缩回滚轮20，并控制底垫板34与地面重新接触，然后利用提手45打开活动挡板41，并通过进冰口39向空腔36中投放适量的冰块，再合上活动挡板41，然后启动精制棉粉碎机本体1，并向进料口3的内部放入精制棉，同时转动旋转轴4，利用下料杆6将精制棉输送到精制棉粉碎机本体1的内部进行粉碎即可。
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。