一种锅炉尾部烟道耐高温前置旋风分离器除尘装置及其除尘方法与流程

1.本发明涉及余热锅炉设备技术领域，尤其涉及一种锅炉尾部烟道耐高温前置旋风分离器除尘装置及其除尘方法。


背景技术：

2.旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便，价格低廉，用于捕集直径5～10μm以上的粉尘，广泛应用于制药工业中，特别适合粉尘颗粒较粗，含尘浓度较大，高温、高压条件下，也常作为流化床反应器的内分离装置，或作为预分离器使用，是工业上应用很广的一种分离设备。
3.但是目前市面上的旋转分离器内壁一直存在与旋转气流不断摩擦的问题，进而导致尾部烟道和连接设备的磨损，同时由于气流扰乱，也导致了仪器内部粉尘扩散返混，导致实际的旋转分离器分离效果并不理想，因此本发明特提出一种锅炉尾部烟道耐高温前置旋风分离器除尘装置及其除尘方法以解决上述背景技术中所提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锅炉尾部烟道耐高温前置旋风分离器除尘装置及其除尘方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种锅炉尾部烟道耐高温前置旋风分离器除尘装置，包括旋风分离器本体，所述旋风分离器本体右侧烟尘输入口设置有若干旋转挡板一，所述旋转挡板一的左侧固定安装于位于旋风分离器本体内部的挡尘板，所述挡尘板上固定安装有滤尘网，且所述挡尘板的下侧设置有安装于旋风分离器本体上的烟尘出口管，所述旋风分离器本体左侧设置有两净烟气出口管；
7.所述旋风分离器本体内部设置有位于挡尘板左侧的除尘架，所述除尘架内转动连接有转筒，所述转筒前端固定连接有风扇，所述转筒周侧设置有若干绝缘转芯，且所述绝缘转芯周侧设置有绝缘螺旋环套，所述除尘架后侧固定安装有电机，且所述旋风分离器本体外部上侧安装有与电机电性连接的蓄电池。
8.优选地，若干所述旋转挡板一均转动连接于旋风分离器本体内部，且所述旋转挡板一上侧设置有固定安装于旋风分离器本体内部的限位挡杆。
9.优选地，所述除尘架的左右两侧均设置有安装于旋风分离器本体内的上下两滑轨，所述除尘架两侧固定连接有滑动于滑轨内的滑块，所述滑轨内设置贯穿滑块的滑杆，且所述滑杆周侧套设有弹簧。
10.优选地，所述转筒周侧均匀安装有若干固定座，所述绝缘转芯与绝缘螺旋环套均
转动连接于固定座上。
11.优选地，所述转筒后侧转动连接有转盘，所述转盘内侧固定安装有端面齿环，且若干所述绝缘转芯的内端均固定安装有与端面齿环啮合的齿轮二。
12.优选地，所述绝缘转芯的内端固定安装有位于转筒内部的齿轮一，所述齿轮一周侧设置有若干与其啮合的齿轮三，所述齿轮三转动连接于固定座内部，且所述绝缘螺旋环套的内端固定连接有转动于固定座内的内齿环，且所述内齿环与其内侧的若干齿轮三均啮合。
13.优选地，所述电机的电机轴与转盘固定连接，且所述旋风分离器本体内安装由于电机电性连接的触碰开关。
14.优选地，所述除尘架后侧下部两端均安装有与绝缘转芯和绝缘螺旋环套电性连接的导电块，且所述挡尘板的前侧左右两端均固定安装对应的另一导电块。
15.优选地，所述除尘架的下侧设置有收集盒，且所述挡尘板的下侧开设有对应收集盒的开口，且所述挡尘板后侧安装有对应开口的旋转挡板二。
16.一种锅炉尾部烟道耐高温前置旋风分离器除尘方法，改方法具体包括如下步骤：
17.s1：含尘烟气通过烟气入口经过旋转挡板一通入旋风分离器本体内部；
18.s2：通过旋风分离器本体内部除尘结构对烟尘吸引捕捉；
19.s3：收集的烟尘通过烟尘出口管排到外界，经过除尘的烟气最后均匀通过两净烟气出口管排出旋风分离器本体内部。
20.相比现有技术，本发明的有益效果为：
21.1、本发明通过设置旋转挡板一，先过滤烟气中直径较大的烟尘颗粒，除尘架被烟气吹动向右侧移动，同时通过烟气的吹动，风扇被吹动转动，转动的风扇带动内端固定连接的转筒转动，转筒在除尘架上转动，保持相反转动的绝缘转芯和绝缘螺旋环套发生相互摩擦，导致转芯和环套上都附带静电，同时转芯和环套在跟随转筒转动的同时对经过除尘架的烟气进行烟尘捕捉，能够有效收集处理分离器中扩散返混的烟尘；
22.2、本发明通过在尾部烟道挡板后部增加耐高温、内衬防磨材料旋风分离器，依靠目前烟气流速旋转分离部分灰尘，并通过仓泵输送，通过烟气旋转两侧烟气充分混合在分配到两个烟道内，保证两侧烟道烟气成分均匀，通过提前分离灰尘，减少尾部脱硝催化剂、省煤器磨损，同时减少空预器积灰和磨损。
23.3、本发明解决尾部烟道受热面和设备磨损的问题，有效的减少积灰，减轻烟道阻力，降低引风机电流，降低了每年的设备维护投入的费用，在除尘架复位至右侧位置时，除尘架上侧触碰到触碰开关，导至电机开启工作，使得绝缘转芯与绝缘螺旋环套相互转动，将其上附着的烟尘旋下，下落的烟尘落入收集盒内，能够将收集的烟尘做到统一有效的处理，且本除尘装置无需人工操作，在设备进行烟气分离时，自动启动开展工作。
附图说明
24.图1为本发明提出的一种锅炉尾部烟道耐高温前置旋风分离器除尘装置及其除尘方法的结构示意图；
25.图2为本发明提出的一种锅炉尾部烟道耐高温前置旋风分离器除尘装置及其除尘方法中除尘装置的内部结构示意图一；
26.图3为本发明提出的一种锅炉尾部烟道耐高温前置旋风分离器除尘装置及其除尘方法中除尘装置的侧面剖视结构示意图；
27.图4为本发明提出的一种锅炉尾部烟道耐高温前置旋风分离器除尘装置及其除尘方法中除尘装置的内部结构示意图二；
28.图5为本发明提出的一种锅炉尾部烟道耐高温前置旋风分离器除尘装置及其除尘方法中除尘装置的内部结构示意图三；
29.图6为本发明提出的一种锅炉尾部烟道耐高温前置旋风分离器除尘装置及其除尘方法中除尘装置内部转筒的连接结构示意图一；
30.图7为本发明提出的一种锅炉尾部烟道耐高温前置旋风分离器除尘装置及其除尘方法中除尘装置内部转筒的连接结构示意图二；
31.图8为本发明提出的一种锅炉尾部烟道耐高温前置旋风分离器除尘装置及其除尘方法中除尘装置内部固定座的连接结构示意图。
32.图中：1、旋风分离器本体；2、蓄电池；3、烟尘出口管；4、旋转挡板一；5、除尘架；6、挡尘板；7、滤尘网；8、风扇；9、滑轨；10、滑杆；11、弹簧；12、净烟气出口管；13、触碰开关；14、电机；15、收集盒；16、旋转挡板二；17、转筒；18、绝缘转芯；19、导电块；20、限位档杆；21、固定座；22、转盘；23、绝缘螺旋环套；24、齿轮一；25、端面齿环；26、齿轮二；27、内齿环；28、齿轮三。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.参照图1
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8，一种锅炉尾部烟道耐高温前置旋风分离器除尘装置及其除尘方法，包括旋风分离器本体1，旋风分离器本体1右侧烟尘输入口设置有若干旋转挡板一4，若干旋转挡板一4均转动连接于旋风分离器本体1内部，且旋转挡板一4上侧设置有固定安装于旋风分离器本体1内部的限位挡杆20，旋转挡板一4的左侧固定安装于位于旋风分离器本体1内部的挡尘板6，挡尘板6上固定安装有滤尘网7，且挡尘板6的下侧设置有安装于旋风分离器本体1上的烟尘出口管3，旋风分离器本体1左侧设置有两净烟气出口管12，在使用本除尘装置时，含尘烟气通过烟气入口经过旋转挡板一4进入旋风分离器本体1内部，由于限位挡杆20的限制作用，使得旋转挡板一4转动一定角度，因此进入分离器内部的烟气先是朝下部烟尘出口，再经过挡尘板6上的滤尘网7，过滤烟气中直径较大的烟尘颗粒，烟尘由于重力作用落到下侧烟尘出口管3，被排到除尘器外部；
35.进一步的是，旋风分离器本体1内部设置有位于挡尘板6左侧的除尘架5，除尘架5内转动连接有转筒17，转筒17前端固定连接有风扇8，转筒17周侧设置有若干绝缘转芯18，且绝缘转芯18周侧设置有绝缘螺旋环套23，转筒17周侧均匀安装有若干固定座21，绝缘转芯18与绝缘螺旋环套23均转动连接于固定座21上，转筒17后侧转动连接有转盘22，转盘22内侧固定安装有端面齿环25，且若干绝缘转芯18的内端均固定安装有与端面齿环25啮合的齿轮二26，除尘架5被烟气吹动向左侧移动，同时通过烟气的吹动，风扇8被吹动转动，转动的风扇8带动内端固定连接的转筒17转动，转筒17在除尘架5上转动，由于转筒17在转动过程中，其上绝缘转芯18的内端连接齿轮二26与固定的端面齿环25发生啮合传动，使得若干
绝缘转芯18在跟随转动的同时，发生自转；
36.更进一步的是，绝缘转芯18的内端固定安装有位于转筒17内部的齿轮一24，齿轮一24周侧设置有若干与其啮合的齿轮三28，齿轮三28转动连接于固定座21内部，且绝缘螺旋环套23的内端固定连接有转动于固定座21内的内齿环27，且内齿环27与其内侧的若干齿轮三28均啮合，在绝缘转芯18一端在固定座21转动的同时，绝缘转芯18通过其内端安装的齿轮一24和若干啮合齿轮三28，使得固定座21内部转动的内齿环27转动，转动的内齿环27带动上侧固定连接的绝缘螺旋环套23，使其与绝缘转芯18保持反转，同时跟随转筒17转动，保持相反转动的绝缘转芯18和绝缘螺旋环套23发生相互摩擦，导致转芯和环套上都附带静电，同时转芯和环套在跟随转筒17转动的同时对经过除尘架5的烟气进行烟尘捕捉，烟尘吸附在带有静电的绝缘转芯18和绝缘螺旋环套23上
37.更进一步的是，除尘架5的左右两侧均设置有安装于旋风分离器本体1内的上下两滑轨9，除尘架5两侧固定连接有滑动于滑轨9内的滑块，滑轨9内设置贯穿滑块的滑杆10，且滑杆10周侧套设有弹簧11，除尘架5后侧下部两端均安装有与绝缘转芯18和绝缘螺旋环套23电性连接的导电块19，且挡尘板6的前侧左右两端均固定安装对应的另一导电块19，而在旋风分离器不在工作时，烟气不再进入机器内部，除尘架5通过两侧滑杆10上的弹簧11弹力作用，重新回到右侧初始位置，除尘架5下侧两部的导电块19触碰到挡尘板6两侧的导电块19，使得绝缘转芯18和绝缘螺旋环套23上端静电被导至墙体或地面上，转芯与环套不再带有静电，自然失去对烟尘的吸附能力；
38.更进一步的是，除尘架5的下侧设置有收集盒15，且挡尘板6的下侧开设有对应收集盒15的开口，且挡尘板6后侧安装有对应开口的旋转挡板二16，除尘架5后侧固定安装有电机14，且旋风分离器本体1外部上侧安装有与电机14电性连接的蓄电池2，电机14的电机轴与转盘22固定连接，且旋风分离器本体1内安装由于电机14电性连接的触碰开关13，而在除尘架5复位至右侧位置时，除尘架5上侧触碰到触碰开关13，导至电机14开启工作，而电机14的供电则由蓄电池2提供，蓄电池2的电力来源则是在分离器工作时，风扇8转动时发电存储而来，提供电机14带动固定连接的转盘22转动，转盘22内侧安装的端面齿环25跟随转动，根据上述结构，使得绝缘转芯18与绝缘螺旋环套23相互转动，将其上附着的烟尘旋下，下落的烟尘落入收集盒15内。
39.本锅炉尾部烟道耐高温前置旋风分离器除尘装置的除尘方法具体如下：
40.在使用本除尘装置时，含尘烟气通过烟气入口经过旋转挡板一4进入旋风分离器本体1内部，由于限位挡杆20的限制作用，使得旋转挡板一4转动一定角度，因此进入分离器内部的烟气先是朝下部烟尘出口，再经过挡尘板6上的滤尘网7，过滤烟气中直径较大的烟尘颗粒，烟尘由于重力作用落到下侧烟尘出口管3，被排到除尘器外部；
41.除尘架5被烟气吹动向左侧移动，同时通过烟气的吹动，风扇8被吹动转动，转动的风扇8带动内端固定连接的转筒17转动，转筒17在除尘架5上转动，由于转筒17在转动过程中，其上绝缘转芯18的内端连接齿轮二26与固定的端面齿环25发生啮合传动，使得若干绝缘转芯18在跟随转动的同时，发生自转；
42.在绝缘转芯18一端在固定座21转动的同时，绝缘转芯18通过其内端安装的齿轮一24和若干啮合齿轮三28，使得固定座21内部转动的内齿环27转动，转动的内齿环27带动上侧固定连接的绝缘螺旋环套23，使其与绝缘转芯18保持反转，同时跟随转筒17转动；
43.保持相反转动的绝缘转芯18和绝缘螺旋环套23发生相互摩擦，导致转芯和环套上都附带静电，同时转芯和环套在跟随转筒17转动的同时对经过除尘架5的烟气进行烟尘捕捉，烟尘吸附在带有静电的绝缘转芯18和绝缘螺旋环套23上；
44.而在旋风分离器不在工作时，烟气不再进入机器内部，除尘架5通过两侧滑杆10上的弹簧11弹力作用，重新回到右侧初始位置，除尘架5下侧两部的导电块19触碰到挡尘板6两侧的导电块19，使得绝缘转芯18和绝缘螺旋环套23上端静电被导至墙体或地面上，转芯与环套不再带有静电，自然失去对烟尘的吸附能力；
45.而在除尘架5复位至右侧位置时，除尘架5上侧触碰到触碰开关13，导至电机14开启工作，而电机14的供电则由蓄电池2提供，蓄电池2的电力来源则是在分离器工作时，风扇8转动时发电存储而来，提供电机14带动固定连接的转盘22转动，转盘22内侧安装的端面齿环25跟随转动，根据上述结构，使得绝缘转芯18与绝缘螺旋环套23相互转动，将其上附着的烟尘旋下，下落的烟尘落入收集盒15内，最后通过收集盒15下落到烟尘出口管3排到外界。
46.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。