一种高效节能型饲料粉碎机的制作方法

1.本发明涉及粉碎机技术领域，特别涉及一种高效节能型饲料粉碎机。


背景技术：

2.在畜牧业养殖过程中，通常需要将包括大豆、玉米等在内的各种谷物进行粉碎后再进行混合，将破碎后的谷物粉末按比例与其他营养物质进行混合。现有技术中，粉碎机一般包括破碎组件，利用转子剪切片等对谷物颗粒进行破碎。但是，上述装置在使用时，由于转子转速等因素的影响，导致谷物在破碎的过程中会有较大的颗粒遗漏，进而影响生产出来的饲料质量。


技术实现要素：

3.本发明提供一种饲料粉碎机，用以解决谷物破碎过程中较大颗粒遗漏影响饲料质量的情况。
4.为此，采用的技术方案是，本发明的一种高效节能型饲料粉碎机，包括：底座、壳体、剪切组件和碾压组件，所述壳体固定设置在所述底座上；所述剪切组件包括剪切电机、主轴和若干锤片，所述主轴水平设置且在所述剪切电机带动下转动，所述锤片转动设置在所述主轴上；所述碾压组件包括碾压电机和两个转辊，两个所述转辊相互平行设置，且转辊在碾压电机带动下相向转动。
5.优选的，所述剪切组件还包括：
6.动力轴，所述动力轴水平设置且动力轴端部贯穿至壳体外，所述剪切电机固定设置在所述壳体外壁上，且剪切电机输出轴与所述动力轴同轴心固定连接；
7.剪切架，所述剪切架固定设置在所述动力轴上，两个所述主轴水平设置在所述剪切架上。
8.优选的，所述转辊水平设置且其中一个转辊端部贯穿至壳体外，所述碾压电机固定设置在所述壳体外壁上，且碾压电机输出轴与所述转辊端部固定连接，两个所述转辊上分别固定设置有碾压齿轮，两个所述碾压齿轮相互啮合。
9.优选的，所述壳体上开设有水平设置的碾压滑槽，且碾压滑槽长度方向垂直于转辊轴线方向，所述转辊上固定设置有碾压滑块，所述碾压滑块滑动设置在所述碾压滑槽内，所述碾压滑块与所述碾压滑槽内壁之间设置有压力弹簧，两个所述转辊上碾压滑块之间通过支撑弹簧进行连接。
10.优选的，所述剪切架下方设置有挡料板，所述挡料板倾斜设置且向下倾斜方向指向两所述转辊之间。
11.优选的，所述壳体内还设置有进料组件，所述进料组件包括：
12.固定架，所述壳体上端开设有进料口，所述固定架水平设置在所述进料口处，且固定架中间开设有用于下料的通孔；
13.料斗，所述料斗设置为圆形且与所述壳体内壁固定连接，料斗位于所述固定架上
方且料斗下料口正对所述固定架中间的通孔设置；
14.进料转盘，所述进料转盘与所述固定架同轴心设置且转动设置在所述固定架上，所述进料转盘中间同样开设有用于下料的通孔；
15.转动推块，所述转动推块固定设置在所述进料转盘上，且转动推块中间开设有用于下料的通孔，转动推块上圆周阵列设置有四个贯穿转动推块的第一配合槽，且相邻第一两配合槽之间设置为c型结构，c型结构开口朝向远离转动推块中心的方向；
16.进料电机，所述进料电机固定设置在所述料斗底部且进料电机输出轴竖直向下设置；
17.凸块，所述凸块固定设置在所述进料电机输出轴上，且凸块上竖直固定设置有第一配合柱，所述第一配合柱在所述凸块带动下运动时能够滑入所述第一配合槽内并带动转动推块转动；
18.边缘推块，四个所述边缘推块圆周阵列设置在所述进料转盘外侧，所述边缘推块上圆周阵列设置有三个第二配合槽，相邻第二配合槽之间同样设置有c型结构，进料转盘边缘处固定设置有第二配合柱；
19.进料箱，四个所述进料箱固定设置在所述壳体外壁上，所述进料箱下端通过进料管与料斗连通，且进料管管路内接入有电动阀门；
20.触发转盘，所述触发转盘水平设置且与所述料斗固定连接，所述触发转盘位于所述边缘推块正上方，触发转盘下底面圆周阵列设置有三个压力传感器，三个所述压力传感器均与其中一个所述电动阀门电连接，边缘推块上固定设置有柔性挡块，边缘推块转动时所述柔性挡块能够与所述压力传感器抵接。
21.优选的，所述料斗上方还设置有刮除组件，所述刮除组件包括：
22.刮片，所述刮片设置为c型结构且c型结构开口朝向所述料斗中心，两个所述刮片对称设置在所述料斗内；
23.导向杆，所述导向杆竖直设置且导向杆下端与所述刮片内壁固定连接，所述料斗上方固定设置有封闭盖，所述封闭盖底壁上设置有导向滑道，所述导向滑道沿所述封闭盖轴线方向设置，所述导向杆上端滑动设置在所述封闭盖内；
24.中心轴，所述中心轴竖直设置且转动设置在所述封闭盖底面上，所述中心轴下端固定设置有连接块；
25.连杆，所述连杆水平设置，且连杆一端与所述导向杆转动连接，另一端与所述连接块端部铰接；
26.推力液压缸，所述推力液压缸固定设置在所述封闭盖下底面上，所述封闭盖下底面上设置有推动滑道，所述推动滑道内滑动设置有推力滑块，所述推力滑块与所述推力液压缸输出轴固定连接，所述推力滑块上竖直设置有推力凸柱；
27.曲柄，所述曲柄一端与所述中心轴固定连接，且曲柄另一端与所述凸柱槽口配合连接。
28.优选的，述进料管与所述电动阀门之间接入有调速管，所述调速管两端分别与所述进料管和所述电动阀门螺纹连接。
29.优选的，所述进料箱内设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括：
30.搅拌滑轨，所述搅拌滑轨水平设置且固定连接在所述进料箱内，所述搅拌滑轨上
固定设置有垂直滑轨，所述垂直滑轨长度方向垂直于所述搅拌滑轨长度方向；
31.搅拌电机，所述搅拌电机滑动设置在所述垂直滑轨上且搅拌电机输出轴竖直向下设置，所述搅拌电机输出轴上固定设置有主动齿轮；
32.搅拌轴，所述搅拌轴竖直设置，且所述搅拌轴上固定设置有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述搅拌轴上固定设置有搅拌轮，所述搅拌轮外壁上圆周阵列设置有啮合齿，所述搅拌轮下端固定设置有搅拌齿，所述搅拌轴通过连接杆与所述搅拌电机连接，所述连接杆一端与所述搅拌电机固定连接，且连接杆另一端与所述搅拌轴转动连接；
33.搅拌滑块，所述搅拌滑块滑动设置在所述搅拌滑轨上，且搅拌滑块滑动方向沿搅拌滑轨长度方向，所述搅拌块下端面开设有搅拌滑道，所述搅拌滑道设置为环形，所述搅拌轴上端固定设置有固定滑块，所述固定滑块设置为圆形且滑动设置在所述搅拌滑道内；
34.啮合柱，多个所述啮合柱固定设置在所述搅拌滑块下端面，且所述搅拌轮转动时所述啮合柱能与啮合齿啮合。
35.本发明的工作原理和有益效果如下：对谷物进行粉碎时，首先由剪切电机带动主轴转动，主轴转动时高速运动的锤片对谷物进行破碎，随后破碎后的谷物下落至转辊，转辊在碾压电机带动下对谷物及遗漏的较大颗粒进行碾压，从而实现二次破碎，避免较大颗粒遗漏影响饲料质量。
36.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
37.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
38.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
39.图1为本发明实施例中一种高效节能型饲料粉碎机结构示意图；
40.图2为本发明实施例中一种高效节能型饲料粉碎机侧部结构示意图；
41.图3为本发明实施例中一种高效节能型饲料粉碎机碾压组件结构示意图；
42.图4为本发明实施例中一种高效节能型饲料粉碎机进料组件结构示意图一；
43.图5为本发明实施例中一种高效节能型饲料粉碎机进料组件结构示意图二；
44.图6为本发明实施例中一种高效节能型饲料粉碎机刮除组件结构示意图一；
45.图7为本发明实施例中一种高效节能型饲料粉碎机刮除组件结构示意图二；
46.图8为本发明实施例中一种高效节能型饲料粉碎机刮除组件结构示意图三；
47.图9为本发明实施例中一种高效节能型饲料粉碎机搅拌组件结构示意图；
48.图10为本发明实施例中一种高效节能型饲料粉碎机搅拌组件仰视结构示意图。
49.附图中的标记如下：1、底座；2、壳体；21、碾压滑槽；22、进料口；3、剪切组件；31、剪切电机；32、主轴；33、锤片；34、动力轴；35、剪切架；4、碾压组件；41、碾压电机；42、转辊；43、碾压齿轮；44、碾压滑块；45、压力弹簧；46、支撑弹簧；5、挡料板；6、进料组件；601、固定架；602、料斗；603、进料转盘；604、转动推块；6041、第一配合槽；605、进料电机；606、凸块；607、第一配合柱；608、边缘推块；6081、第二配合槽；609、第二配合柱；610、进料箱；611、进料管；
612、电动阀门；613、触发转盘；614、压力传感器；615、柔性挡块；7、刮除组件；71、刮片；72、导向杆；73、封闭盖；731、导向滑道；732、推动滑道；74、中心轴；75、连接块；76、连杆；77、推力液压缸；78、推力滑块；781、推力凸柱；79、曲柄；8、调速管；9、搅拌组件；91、搅拌滑轨；92、垂直滑轨；93、搅拌电机；94、主动齿轮；95、搅拌轴；951、固定滑块；952、连接杆；96、从动齿轮；97、搅拌轮；971、啮合齿；972、搅拌齿；98、搅拌滑块；981、搅拌滑道；99、啮合柱。
具体实施方式
50.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
51.本发明实施例提供了一种高效节能型饲料粉碎机，如图1
‑
10所示，包括：底座1、壳体2、剪切组件3和碾压组件4，所述壳体2固定设置在所述底座1上；所述剪切组件3包括剪切电机31、主轴32和若干锤片33，所述主轴32水平设置且在所述剪切电机31带动下转动，所述锤片33转动设置在所述主轴32上；所述碾压组件4包括碾压电机41和两个转辊42，两个所述转辊42相互平行设置，且转辊42在碾压电机41带动下相向转动。
52.上述技术方案的工作原理及有益技术效果：对谷物进行粉碎时，首先由剪切电机31带动主轴32转动，主轴32转动时高速运动的锤片33对谷物进行破碎，随后破碎后的谷物下落至转辊42，转辊42在碾压电机41带动下对谷物及遗漏的较大颗粒进行碾压，从而实现二次破碎，避免较大颗粒遗漏影响饲料质量。
53.在一个实施例中，所述剪切组件3还包括：
54.动力轴34，所述动力轴34水平设置且动力轴34端部贯穿至壳体2外，所述剪切电机31固定设置在所述壳体2外壁上，且剪切电机31输出轴与所述动力轴34同轴心固定连接；
55.剪切架35，所述剪切架35固定设置在所述动力轴34上，两个所述主轴32水平设置在所述剪切架35上。
56.上述技术方案的工作原理及有益技术效果：在进行破碎时，剪切电机31启动带动动力轴34转动，动力轴34转动时同时带动剪切架35转动，从而带动两个主轴32以及锤片33一同运动，从而进一步提升破碎效果。
57.在一个实施例中，所述转辊42水平设置且其中一个转辊42端部贯穿至壳体2外，所述碾压电机41固定设置在所述壳体2外壁上，且碾压电机41输出轴与所述转辊42端部固定连接，两个所述转辊42上分别固定设置有碾压齿轮43，两个所述碾压齿轮43相互啮合。
58.上述技术方案的工作原理及有益技术效果：破碎时，碾压电机41带动其中一个转辊42转动，转辊42转动时通过两个碾压齿轮43的配合带动另一个转辊42转动，从而通过一个电机同时带动两个转辊42转动，且由于齿轮啮合的稳定性，能够保证两个转辊42转动的稳定，提升破碎质量。
59.在一个实施例中，所述壳体2上开设有水平设置的碾压滑槽21，且碾压滑槽21长度方向垂直于转辊42轴线方向，所述转辊42上固定设置有碾压滑块44，所述碾压滑块44滑动设置在所述碾压滑槽21内，所述碾压滑块44与所述碾压滑槽21内壁之间设置有压力弹簧45，两个所述转辊42上碾压滑块44之间通过支撑弹簧46进行连接。
60.上述技术方案的工作原理及有益技术效果：破碎时，碾压滑块44两侧的压力弹簧45和支撑弹簧46对碾压滑块44位置进行限定，当谷物中混合有更加坚硬的石头等杂质时，
两转辊42被挤开，从而避免转辊42与石头等硬质杂质发生磕碰造成损坏。
61.在一个实施例中，所述剪切架35下方设置有挡料板5，所述挡料板5倾斜设置且向下倾斜方向指向两所述转辊42之间。
62.上述技术方案的工作原理及有益技术效果：经剪切机构破碎后的谷物下落至挡料板5处，经挡料板5导向下落至两转辊42之间，从而避免谷物下落时飞溅影响破碎。
63.在一个实施例中，所述壳体2内还设置有进料组件6，所述进料组件6包括：
64.固定架601，所述壳体2上端开设有进料口22，所述固定架601水平设置在所述进料口22处，且固定架601中间开设有用于下料的通孔；
65.料斗602，所述料斗602设置为圆形且与所述壳体2内壁固定连接，料斗602位于所述固定架601上方且料斗602下料口正对所述固定架601中间的通孔设置；
66.进料转盘603，所述进料转盘603与所述固定架601同轴心设置且转动设置在所述固定架601上，所述进料转盘603中间同样开设有用于下料的通孔；
67.转动推块604，所述转动推块604固定设置在所述进料转盘603上，且转动推块604中间开设有用于下料的通孔，转动推块604上圆周阵列设置有四个贯穿转动推块604的第一配合槽6041，且相邻第一两配合槽之间设置为c型结构，c型结构开口朝向远离转动推块604中心的方向；
68.进料电机605，所述进料电机605固定设置在所述料斗602底部且进料电机605输出轴竖直向下设置；
69.凸块606，所述凸块606固定设置在所述进料电机605输出轴上，且凸块606上竖直固定设置有第一配合柱607，所述第一配合柱607在所述凸块606带动下运动时能够滑入所述第一配合槽6041内并带动转动推块604转动；
70.边缘推块608，四个所述边缘推块608圆周阵列设置在所述进料转盘603外侧，所述边缘推块608上圆周阵列设置有三个第二配合槽6081，相邻第二配合槽6081之间同样设置有c型结构，进料转盘603边缘处固定设置有第二配合柱609；
71.进料箱610，四个所述进料箱610固定设置在所述壳体2外壁上，所述进料箱610下端通过进料管611与料斗602连通，且进料管611管路内接入有电动阀门612；
72.触发转盘613，所述触发转盘613水平设置且与所述料斗602固定连接，所述触发转盘613位于所述边缘推块608正上方，触发转盘613下底面圆周阵列设置有三个压力传感器614，三个所述压力传感器614均与其中一个所述电动阀门612电连接，边缘推块608上固定设置有柔性挡块615，边缘推块608转动时所述柔性挡块615能够与所述压力传感器614抵接。
73.上述技术方案的工作原理及有益技术效果：破碎时，将不同种类的谷物放置在不同的进料箱610内，随后进料电机605启动并通过凸块606和第一配合柱607带动转动推块604转动，转动推块604转动时带动进料转盘603转动，进料转盘603转动时通过第二配合柱609带动其中一个边缘推块608转动，当进料转盘603继续转动时推动下一个边缘推块608转动，从而在进料转盘603转动一周的时间内，边缘推块608各转动一次，且各边缘推块608转动之间的时间间隔相等。
74.当边缘推块608发生转动时，柔性挡块615与一个压力传感器614发生抵接，压力传感器614受力后控制电动阀门612的启闭状态发生一次改变，此时进料箱610内的谷物通过
进料管611进入料斗602内，随后进行破碎，当进料转盘603再次转动一圈时，电动阀门612关闭，从而实现间隔下料，避免一次性下料过多影响破碎效果。
75.在一个实施例中，所述料斗602上方还设置有刮除组件7，所述刮除组件7包括：
76.刮片71，所述刮片71设置为c型结构且c型结构开口朝向所述料斗602中心，两个所述刮片71对称设置在所述料斗602内；
77.导向杆72，所述导向杆72竖直设置且导向杆72下端与所述刮片71内壁固定连接，所述料斗602上方固定设置有封闭盖73，所述封闭盖73底壁上设置有导向滑道731，所述导向滑道731沿所述封闭盖73轴线方向设置，所述导向杆72上端滑动设置在所述封闭盖73内；
78.中心轴74，所述中心轴74竖直设置且转动设置在所述封闭盖73底面上，所述中心轴74下端固定设置有连接块75；
79.连杆76，所述连杆76水平设置，且连杆76一端与所述导向杆72转动连接，另一端与所述连接块75端部铰接；
80.推力液压缸77，所述推力液压缸77固定设置在所述封闭盖73下底面上，所述封闭盖73下底面上设置有推动滑道732，所述推动滑道732内滑动设置有推力滑块78，所述推力滑块78与所述推力液压缸77输出轴固定连接，所述推力滑块78上竖直设置有推力凸柱781；
81.曲柄79，所述曲柄79一端与所述中心轴74固定连接，且曲柄79另一端与所述凸柱槽口配合连接。
82.上述技术方案的工作原理及有益技术效果：在进行破碎时，推力液压缸77启动推动推力滑块78沿推动滑道732滑动，由于曲柄79通过凸柱与推力滑块78槽口配合连接，因此在曲柄79在推力滑块78推动下转动，曲柄79转动时带动中心轴74转动，从而带动连接块75转动，连接块75转动时通过连杆76带动导向杆72沿导向滑道731运动，从而通过刮片71对料斗602底部的谷物进行刮除，避免谷物堆积影响破碎。
83.在一个实施例中，述进料管611与所述电动阀门612之间接入有调速管8，所述调速管8两端分别与所述进料管611和所述电动阀门612螺纹连接。
84.上述技术方案的工作原理及有益技术效果：由于在一次间隔内各谷物下料时间相等，因此能够通过设置不同粗细的调速管8调整一次下料过程中各个谷物的下料量，从而实现各种谷物按比例进行下料，提升破碎效率。
85.在一个实施例中，所述进料箱610内设置有搅拌组件9，所述搅拌组件9包括：
86.搅拌滑轨91，所述搅拌滑轨91水平设置且固定连接在所述进料箱610内，所述搅拌滑轨91上固定设置有垂直滑轨92，所述垂直滑轨92长度方向垂直于所述搅拌滑轨91长度方向；
87.搅拌电机93，所述搅拌电机93滑动设置在所述垂直滑轨92上且搅拌电机93输出轴竖直向下设置，所述搅拌电机93输出轴上固定设置有主动齿轮94；
88.搅拌轴95，所述搅拌轴95竖直设置，且所述搅拌轴95上固定设置有从动齿轮96，所述从动齿轮96与所述主动齿轮94啮合，所述搅拌轴95上固定设置有搅拌轮97，所述搅拌轮97外壁上圆周阵列设置有啮合齿971，所述搅拌轮97下端固定设置有搅拌齿972，所述搅拌轴95通过连接杆952与所述搅拌电机93连接，所述连接杆952一端与所述搅拌电机93固定连接，且连接杆952另一端与所述搅拌轴95转动连接；
89.搅拌滑块98，所述搅拌滑块98滑动设置在所述搅拌滑轨91上，且搅拌滑块98滑动
方向沿搅拌滑轨91长度方向，所述搅拌块下端面开设有搅拌滑道981，所述搅拌滑道981设置为环形，所述搅拌轴95上端固定设置有固定滑块951，所述固定滑块951设置为圆形且滑动设置在所述搅拌滑道981内；
90.啮合柱99，多个所述啮合柱99固定设置在所述搅拌滑块98下端面，且所述搅拌轮97转动时所述啮合柱99能与啮合齿971啮合。
91.上述技术方案的工作原理及有益技术效果：粉碎机工作时，搅拌电机93启动并通过主动齿轮94和从动齿轮96的啮合传动带动搅拌轴95转动，搅拌轴95转动时带动搅拌轮97转动，从而带动搅拌齿972对进料箱610内的物料进行搅拌，同时搅拌轮97转动时啮合齿971与啮合柱99啮合，从而使得搅拌轮97与搅拌滑块98发生相对运动，此时搅拌轴95沿搅拌滑道981相对滑动，从而带动搅拌轮97沿垂直滑轨92长度方向滑动，从而使得搅拌轮97自转搅拌的同时本身发生移动，提升搅拌效果，使得谷物搅拌更加均匀。
92.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。