一种混料均匀的耐火材料制造设备的制作方法

1.本发明涉及耐火材料领域，特别涉及一种混料均匀的耐火材料制造设备。


背景技术：

2.镁砖是耐火材料的一种，镁砖有较高的耐火度，烧结镁砖以制砖镁砖为原料，经粉碎、配料、混练、成型后，在1550～1600℃的高温下烧成，高纯制品的烧成温度在1750℃以上，而混料机则是镁砖制造配料工序中的设备之一，其主要是将用于镁砖制造的各种原料进行充分混合。
3.现有的混料机在工作过程中，由于混料方式单一，导致混料时间较长，降低了工作效率，不仅如此，混料过程中易产生结块，导致原料分布不均而影响镁砖品质，降低了实用性。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种混料均匀的耐火材料制造设备。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混料均匀的耐火材料制造设备，包括壳体、密封盖、传动轴和驱动电机，所述密封盖盖设在壳体的顶部，所述密封盖上设有安装孔，所述传动轴竖向穿过安装孔，所述传动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机与传动轴的顶端传动连接，所述驱动电机与密封盖的顶部连接，所述壳体内设有执行机构和辅助机构；
6.所述执行机构包括连接管、转动管、固定管、固定齿轮和两个执行组件，所述连接管和固定管均与传动轴同轴设置，所述转动管的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述连接管的顶端密封设置在传动轴的底端，所述转动管的中端设置在连接管的底端，所述转动管与连接管连通，所述固定管位于转动管和密封盖之间，所述固定管设置在密封盖的底部，所述传动轴穿过固定管，所述传动轴与固定管之间设有间隙，所述固定齿轮安装在固定管的外壁，各执行组件以传动轴的轴线为中心周向均匀分布；
7.所述执行组件包括第一单向阀、第二单向阀、导管、移动盘、移动杆、圆孔和移动单元，两个第一单向阀分别设置在转动管内的两端，所述导管的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述导管设置在连接管上，所述导管与连接管连通，所述移动盘设置在导管内，所述移动盘与导管的内壁滑动且密封连接，所述移动杆与导管同轴设置，所述移动杆的一端设置在移动盘的远离传动轴轴线的一侧，所述移动杆的另一端通过移动单元与固定齿轮连接，所述圆孔设置在连接管上，所述连接管的内部通过圆孔与连接管的外部连通，所述第二单向阀安装在通圆孔内，所述第二单向阀位于转动管和导管之间，两个移动单元关于传动轴的轴线对称设置；
8.所述辅助机构包括支撑盘、收集管和两个辅助组件，所述支撑管和收集管均与传动轴同轴设置，所述支撑盘位于导管和转动管之间，所述收集管位于支撑盘和导管之间，所
述收集管的底端密封设置在支撑盘的顶部，所述支撑盘上设有通孔，所述连接管依次穿过收集管和通孔，所述连接管与通孔的内壁密封连接，所述连接管与收集管的内壁之间设有间隙，所述第二单向阀位于收集管内，所述辅助组件与移动杆一一对应；
9.所述辅助组件包括连杆、挤压杆、连接块和挤压孔，所述挤压孔设置在支撑盘上，所述挤压杆竖向穿过收集管，所述挤压杆穿过挤压孔，所述挤压杆与挤压孔的内壁滑动且密封连接，所述连接块位于收集管和导管之间，所述连接块与连接管连接，所述连接块上设有导孔，所述挤压杆穿过导孔，所述挤压杆与导孔的内壁滑动连接，所述挤压杆位于导管的下方，所述连杆倾斜设置在移动杆和挤压杆之间，所述移动杆通过连杆与挤压杆的顶端铰接。
10.作为优选，为了实现移动杆的往复移动，所述移动单元包括转动齿轮、轴承、连接轴、偏心轮和滚珠，所述连接轴竖向设置，所述连接轴的轴线与移动杆的轴线相交，所述转动齿轮安装在连接轴的顶端，所述转动齿轮与固定齿轮啮合，所述偏心轮安装在连接轴的底端，所述轴承的内圈安装在连接轴上，所述轴承的外圈与传动轴连接，所述偏心轮的外周设有环形槽，所述滚珠设置在移动杆的远离传动轴轴线的移动，所述偏心轮位于移动杆的远离连接管的一侧，所述滚珠的球心设置在环形槽内，所述滚珠与环形槽匹配，所述滚珠与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠的球径大于环形槽的槽口宽度。
11.作为优选，提高移动杆往复移动的频率，所述转动齿轮的齿数小于固定齿轮的齿数。
12.作为优选，为了便于挤压杆的安装，所述挤压杆的两端均设有倒角。
13.作为优选，为了进一步提高混料效率，各移动杆的底部均设有辅助杆，所述辅助杆竖向设置。
14.本发明的有益效果是，该混料均匀的耐火材料制造设备通过执行机构实现了混合原料的功能，与现有的执行机构相比，该执行机构具有多个混合方向，混合效率更高，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构实现了粉碎原料中结块的功能，从而可以提高原料混合的均匀度，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过移动杆的往复移动驱动挤压杆往复升降，与执行机构实现了一体式联动结构，实用性更强。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
16.图1是本发明的混料均匀的耐火材料制造设备的结构示意图；
17.图2是本发明的混料均匀的耐火材料制造设备的执行机构的结构示意图；
18.图3是本发明的混料均匀的耐火材料制造设备的辅助机构的结构示意图；
19.图4是图2的a部放大图；
20.图中：1.壳体，2.密封盖，3.传动轴，4.驱动电机，5.连接管，6.转动管，7.固定管，8.固定齿轮，9.第一单向阀，10.第二单向阀，11.导管，12.移动盘，13.移动杆，14.支撑盘，15.收集管，16.连杆，17.挤压杆，18.转动齿轮，19.轴承，20.连接轴，21.偏心轮，22.滚珠，23.辅助杆，24.连接块。
具体实施方式
21.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
22.如图1
‑
2所示，一种混料均匀的耐火材料制造设备，包括壳体1、密封盖2、传动轴3和驱动电机4，所述密封盖2盖设在壳体1的顶部，所述密封盖2上设有安装孔，所述传动轴3竖向穿过安装孔，所述传动轴3与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机4与传动轴3的顶端传动连接，所述驱动电机4与密封盖2的顶部连接，所述壳体1内设有执行机构和辅助机构；
23.所述执行机构包括连接管5、转动管6、固定管7、固定齿轮8和两个执行组件，所述连接管5和固定管7均与传动轴3同轴设置，所述转动管6的轴线与传动轴3的轴线垂直且相交，所述连接管5的顶端密封设置在传动轴3的底端，所述转动管6的中端设置在连接管5的底端，所述转动管6与连接管5连通，所述固定管7位于转动管6和密封盖2之间，所述固定管7设置在密封盖2的底部，所述传动轴3穿过固定管7，所述传动轴3与固定管7之间设有间隙，所述固定齿轮8安装在固定管7的外壁，各执行组件以传动轴3的轴线为中心周向均匀分布；
24.所述执行组件包括第一单向阀9、第二单向阀10、导管11、移动盘12、移动杆13、圆孔和移动单元，两个第一单向阀9分别设置在转动管6内的两端，所述导管11的轴线与传动轴3的轴线垂直且相交，所述导管11设置在连接管5上，所述导管11与连接管5连通，所述移动盘12设置在导管11内，所述移动盘12与导管11的内壁滑动且密封连接，所述移动杆13与导管11同轴设置，所述移动杆13的一端设置在移动盘12的远离传动轴3轴线的一侧，所述移动杆13的另一端通过移动单元与固定齿轮8连接，所述圆孔设置在连接管5上，所述连接管5的内部通过圆孔与连接管5的外部连通，所述第二单向阀10安装在通圆孔内，所述第二单向阀10位于转动管6和导管11之间，两个移动单元关于传动轴3的轴线对称设置；
25.该设备使用期间，打开密封盖2，将原料放入壳体1内后再将密封盖2盖上，随后，驱动电机4启动，使传动轴3转动，传动轴3的转动通过连接管5带动转动管6转动，通过转动管6的转动则可以实现原料的混合，而转动管6的转动通过导管11带动移动盘12和移动杆13与连接管5同步转动，而移动杆13的转动通过移动单元可以使移动杆13带动移动盘12在导管11内沿着导管11的轴线往复移动，且两个移动盘12实现靠近或远离移动，而当移动盘12向着远离传动轴3轴线方向移动时，则可以使连接管5内的空气输送至导管11内，且通过第二单向阀10的单向特性，使原料无法从圆孔输送至连接管5内，只能使原料从转动管6的两端输送至转动管6内后再输送至连接管5内，当移动盘12反向移动时，通过第一单向阀9的单向特性，转动管6内的原料无法从转动管6的两端排出，且只能使连接管5内的原料从圆孔排出，如此循环，即可以增加原料混合方向，从而可以提高混合效率。
26.如图3所示，所述辅助机构包括支撑盘14、收集管15和两个辅助组件，所述支撑管和收集管15均与传动轴3同轴设置，所述支撑盘14位于导管11和转动管6之间，所述收集管15位于支撑盘14和导管11之间，所述收集管15的底端密封设置在支撑盘14的顶部，所述支撑盘14上设有通孔，所述连接管5依次穿过收集管15和通孔，所述连接管5与通孔的内壁密封连接，所述连接管5与收集管15的内壁之间设有间隙，所述第二单向阀10位于收集管15内，所述辅助组件与移动杆13一一对应；
27.所述辅助组件包括连杆16、挤压杆17、连接块24和挤压孔，所述挤压孔设置在支撑
盘14上，所述挤压杆17竖向穿过收集管15，所述挤压杆17穿过挤压孔，所述挤压杆17与挤压孔的内壁滑动且密封连接，所述连接块24位于收集管15和导管11之间，所述连接块24与连接管5连接，所述连接块24上设有导孔，所述挤压杆17穿过导孔，所述挤压杆17与导孔的内壁滑动连接，所述挤压杆17位于导管11的下方，所述连杆16倾斜设置在移动杆13和挤压杆17之间，所述移动杆13通过连杆16与挤压杆17的顶端铰接。
28.从圆孔排出的原料输送至收集管15内并掉落至支撑盘14的顶部，而移动杆13的往复移动通过连杆16带动挤压杆17在连接块24上往复升降，挤压杆17上升时，使挤压杆17与挤压孔分离，此时，支撑盘14上的原料则可以从挤压孔排出，且结块则卡在挤压孔上，当挤压杆17下降并穿过挤压孔时，则可以对结块实现挤压并粉碎，从而可以提高原料混合的均匀度。
29.如图4所示，所述移动单元包括转动齿轮18、轴承19、连接轴20、偏心轮21和滚珠22，所述连接轴20竖向设置，所述连接轴20的轴线与移动杆13的轴线相交，所述转动齿轮18安装在连接轴20的顶端，所述转动齿轮18与固定齿轮8啮合，所述偏心轮21安装在连接轴20的底端，所述轴承19的内圈安装在连接轴20上，所述轴承19的外圈与传动轴3连接，所述偏心轮21的外周设有环形槽，所述滚珠22设置在移动杆13的远离传动轴3轴线的移动，所述偏心轮21位于移动杆13的远离连接管5的一侧，所述滚珠22的球心设置在环形槽内，所述滚珠22与环形槽匹配，所述滚珠22与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠22的球径大于环形槽的槽口宽度。
30.传动轴3的转动带动轴承19同步转动，轴承19的转动通过连接轴20带动转动齿轮18在固定齿轮8上转动，即可以使转动齿轮18带动连接轴20在轴承19的支撑作用下自转，连接轴20的自转带动偏心轮21转动，偏心轮21的转动通过滚珠22带动移动杆13往复移动，移动杆13的往复移动则可以带动移动盘12往复移动。
31.作为优选，提高移动杆13往复移动的频率，所述转动齿轮18的齿数小于固定齿轮8的齿数。
32.齿轮传动中，齿数与转速成反比，即可以提高转动齿轮18的转速，从而可以提高移动盘12往复移动的频率，即可以提高圆孔排出原料的频率，提高原料混合效果。
33.作为优选，为了便于挤压杆17的安装，所述挤压杆17的两端均设有倒角。
34.倒角的作用是减小挤压杆17穿过导孔时的口径，去掉了便于安装的效果。
35.作为优选，为了进一步提高混料效率，各移动杆13的底部均设有辅助杆23，所述辅助杆23竖向设置。
36.移动杆13的往复移动带动辅助杆23往复移动，通过辅助杆23的往复移动则可以实现原料的混合，即可以进一步增加原料混合反向，从而可以进一步提高原料混合效率。
37.该设备使用期间，打开密封盖2，将原料放入壳体1内后再将密封盖2盖上，随后，驱动电机4启动，使传动轴3转动，传动轴3的转动通过连接管5带动转动管6转动，通过转动管6的转动则可以实现原料的混合，而转动管6的转动通过导管11带动移动盘12和移动杆13与连接管5同步转动，而移动杆13的转动通过移动单元可以使移动杆13带动移动盘12在导管11内沿着导管11的轴线往复移动，且两个移动盘12实现靠近或远离移动，而当移动盘12向着远离传动轴3轴线方向移动时，则可以使连接管5内的空气输送至导管11内，且通过第二单向阀10的单向特性，使原料无法从圆孔输送至连接管5内，只能使原料从转动管6的两端
输送至转动管6内后再输送至连接管5内，当移动盘12反向移动时，通过第一单向阀9的单向特性，转动管6内的原料无法从转动管6的两端排出，且只能使连接管5内的原料从圆孔排出，如此循环，即可以增加原料混合方向，从而可以提高混合效率，并且，从圆孔排出的原料输送至收集管15内并掉落至支撑盘14的顶部，而移动杆13的往复移动通过连杆16带动挤压杆17在连接块24上往复升降，挤压杆17上升时，使挤压杆17与挤压孔分离，此时，支撑盘14上的原料则可以从挤压孔排出，且结块则卡在挤压孔上，当挤压杆17下降并穿过挤压孔时，则可以对结块实现挤压并粉碎，从而可以提高原料混合的均匀度。
38.与现有技术相比，该混料均匀的耐火材料制造设备通过执行机构实现了混合原料的功能，与现有的执行机构相比，该执行机构具有多个混合方向，混合效率更高，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构实现了粉碎原料中结块的功能，从而可以提高原料混合的均匀度，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过移动杆13的往复移动驱动挤压杆17往复升降，与执行机构实现了一体式联动结构，实用性更强。
39.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。