一种含粉尘的工业有毒废气过滤器的制作方法

1.本发明涉及工业有害废气处理领域，更具体地说，尤其是涉及到一种含粉尘的工业有毒废气过滤器。


背景技术：

2.工业有毒需要在经过废气过滤器内部的净化处理达标后才能进行排出，工业产生的有毒气体中含有一定的粉尘，需要先将这些粉尘从废气进行分离，但是由于工业产生的有毒气体中含有的粉尘在工厂内部流动的过程中，容易与空气的湿气发生接触，从而形成较为潮湿的粉尘，在进入到废气过滤器内部后，潮湿的粉尘容易在废气过滤器内部发生堆积，从而形成结块，导致潮湿的粉尘难以在废气过滤器内部进行分离出来，容易堵塞在过滤布袋内部，造成过滤布袋对粉尘的收集能力下降，导致有毒废气进行过滤的效果下降。


技术实现要素：

3.本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种含粉尘的工业有毒废气过滤器，其结构包括支撑架、过滤主机、进气管、清理管、排气管、排污口，所述支撑架焊接于过滤主机下端，所述过滤主机左侧嵌固安装有进气管并且相贯通，所述过滤主机左上端嵌固安装有清理管，并且清理管位于进气管上方，所述排气管设在过滤主机顶部并且为一体化结构，所述过滤主机底部设有排污口并且为一体化结构，所述过滤主机包括过滤罐、接触机构、过滤布袋、收集机构，所述过滤罐顶部并且为一体化结构，所述接触机构安装在过滤罐内部，并且接触机构位于进气管右侧，所述接触机构位于过滤布袋正下方，所述过滤布袋固定安装在过滤罐内部中端，所述收集机构嵌固安装在过滤罐内部上方，所述收集机构位于过滤布袋正上方。
4.作为本发明的进一步改进，所述接触机构包括导热机构、转动球、导气机构、支撑底板，所述导热机构顶部设有转动球，并且转动球采用间隙配合安装在导气机构内部，所述导热机构下端采用间隙配合安装在支撑底板内部，所述支撑底板嵌固安装在过滤罐内部，所述导气机构位于过滤布袋下方，所述导热机构共设有三个，并且等距分布在导气机构与支撑底板之间。
5.作为本发明的进一步改进，所述导热机构包括转动盘、加热环、导热丝、传导块，所述转动盘上下两端均设有转动球，并且加热环安装在转动盘内部中端，所述加热环外侧表面与导热丝一端相焊接，并且导热丝另一端焊接于有传导块，所述传导块采用间隙配合贯穿于转动盘外侧端内部，所述转动盘位于导气机构下方，所述导热丝和传导块均设有十四个，并且七个为一组，分布设在转动盘内部的左右两侧。
6.作为本发明的进一步改进，所述导气机构包括密封板、进气口、滑动轴、过滤片，所述密封板下端设有进气口并且相贯通，所述滑动轴安装在过滤片外侧端，所述滑动轴滑动安装在密封板内部，并且过滤片位于进气口正上方，所述进气口和过滤片均设有两个，进气口呈进口宽出口窄的圆台型结构，所述过滤片左右两端均设有一个滑动轴，并且滑动轴与
密封板内部连接处设有弧形滑轨，滑动轴在弧形滑轨内部进行弧形滑动。
7.作为本发明的进一步改进，所述收集机构包括收集槽、扭力轴、开闭片、进气孔、导粉机构，所述收集槽内侧端通过扭力轴与开闭片相铰接，并且开闭片位于进气孔内部，所述进气孔贯穿于收集槽内侧端内部，所述导粉机构固定安装在收集槽顶部，所述收集槽共设有两个，并且呈左右对称安装在导粉机构底部的左右两侧，所述开闭片只能够在进气孔内部往上进行转动打开，从而形成单向开闭结构。
8.作为本发明的进一步改进，所述导粉机构包括过筛板、导粉片、透气孔，所述过筛板固定安装在收集槽顶部，并且过筛板底部设有导粉片，并且导粉片位于收集槽内部，所述透气孔贯穿于过筛板内部，所述导粉片呈倾斜角度安装在过筛板底部。
9.本发明的有益效果在于：
10.1.将废气从进气管排入过滤罐内部，驱动了转动盘绕着转动球进行转动，导热丝对热气进行传导，通过传导块与废气接触，从而将废气中的粉尘进行干燥，对粉尘进行全面的干燥，废气会往上流动，废气进入到过滤布袋内部进行过滤分离，避免废气中的粉尘受潮发生结块，提高废气中粉尘的分离效果。
11.2.废气经过过滤布袋进行过滤后，继续往上流动，小部分的粉尘透过了过滤布袋跟随着废气继续往上流动，这时废气对开闭片进行挤压，进气孔形成流通状态，通过过筛板的过筛和导粉片对粉尘的往下导向，将粉尘集中导向收集在收集槽内部，有效的提高废气中粉尘的分离效果。
附图说明
12.图1为本发明一种含粉尘的工业有毒废气过滤器的结构示意图。
13.图2为本发明一种过滤主机的内部结构示意图。
14.图3为本发明一种接触机构的结构示意图。
15.图4为本发明一种导热机构的内部结构示意图。
16.图5为本发明一种导气机构的内部以及局部放大结构示意图。
17.图6为本发明一种收集机构的内部以及局部放大结构示意图。
18.图7为本发明一种导粉机构的仰视结构示意图。
19.图中：支撑架
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1、过滤主机
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2、进气管
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3、清理管
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4、排气管
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5、排污口
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6、过滤罐
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21、接触机构
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22、过滤布袋
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23、收集机构
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24、导热机构
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221、转动球
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222、导气机构
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223、支撑底板
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224、转动盘
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21a、加热环
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21b、导热丝
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21c、传导块
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21d、密封板
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23a、进气口
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23b、滑动轴
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23c、过滤片
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23d、收集槽
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24a、扭力轴
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24b、开闭片
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24c、进气孔
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24d、导粉机构
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24e、过筛板
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e1、导粉片
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e2、透气孔
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e3。
具体实施方式
20.以下结合附图对本发明做进一步描述：
21.实施例1：
22.如附图1至附图5所示：
23.本发明一种含粉尘的工业有毒废气过滤器，其结构包括支撑架1、过滤主机2、进气管3、清理管4、排气管5、排污口6，所述支撑架1焊接于过滤主机2下端，所述过滤主机2左侧
嵌固安装有进气管3并且相贯通，所述过滤主机2左上端嵌固安装有清理管4，并且清理管4位于进气管3上方，所述排气管5设在过滤主机2顶部并且为一体化结构，所述过滤主机2底部设有排污口6并且为一体化结构，所述过滤主机2包括过滤罐21、接触机构22、过滤布袋23、收集机构24，所述过滤罐21顶部并且为一体化结构，所述接触机构22安装在过滤罐21内部，并且接触机构22位于进气管3右侧，所述接触机构22位于过滤布袋23正下方，所述过滤布袋23固定安装在过滤罐21内部中端，所述收集机构24嵌固安装在过滤罐21内部上方，所述收集机构24位于过滤布袋23正上方。
24.其中，所述接触机构22包括导热机构221、转动球222、导气机构223、支撑底板224，所述导热机构221顶部设有转动球222，并且转动球222采用间隙配合安装在导气机构223内部，所述导热机构221下端采用间隙配合安装在支撑底板224内部，所述支撑底板224嵌固安装在过滤罐21内部，所述导气机构223位于过滤布袋23下方，所述导热机构221共设有三个，并且等距分布在导气机构223与支撑底板224之间，利于对进气后废气中潮湿的粉尘进行干燥，确保粉尘在进行过滤时保持一定的干燥度。
25.其中，所述导热机构221包括转动盘21a、加热环21b、导热丝21c、传导块21d，所述转动盘21a上下两端均设有转动球222，并且加热环21b安装在转动盘21a内部中端，所述加热环21b外侧表面与导热丝21c一端相焊接，并且导热丝21c另一端焊接于有传导块21d，所述传导块21d采用间隙配合贯穿于转动盘21a外侧端内部，所述转动盘21a位于导气机构223下方，所述导热丝21c和传导块21d均设有十四个，并且七个为一组，分布设在转动盘21a内部的左右两侧，提高导热的均匀程度，确保对粉尘进行全面的干燥。
26.其中，所述导气机构223包括密封板23a、进气口23b、滑动轴23c、过滤片23d，所述密封板23a下端设有进气口23b并且相贯通，所述滑动轴23c安装在过滤片23d外侧端，所述滑动轴23c滑动安装在密封板23a内部，并且过滤片23d位于进气口23b正上方，所述进气口23b和过滤片23d均设有两个，进气口23b呈进口宽出口窄的圆台型结构，利于将废气往上排，避免废气发生返流，所述过滤片23d左右两端均设有一个滑动轴23c，并且滑动轴23c与密封板23a内部连接处设有弧形滑轨，滑动轴23c在弧形滑轨内部进行弧形滑动，从而带动了过滤片23d在废气挤压下摆动，提高对废气的过滤效果，初次对废气中干燥后的粉尘进行过滤。
27.本实施例的具体使用方式与作用：
28.本发明中，将废气从进气管3排入过滤罐21内部，废气与转动盘21a发生接触，通过废气的流动性，驱动了转动盘21a绕着转动球222进行转动，通过转动盘21a内部的加热环21b进行加热，这时导热丝21c对热气进行传导，传导到传导块21d上，通过传导块21d与废气接触，从而将废气中的粉尘进行干燥，通过设置的十四个传导块21d将热量均匀的从转动盘21a内部进行分散，提高导热的均匀程度，确保对粉尘进行全面的干燥，经过干燥的废气自身的温度有所提升，废气会往上流动，进入到进气口23b内部，接着通过废气的流动性，对过滤片23d进行挤压，这时过滤片23d外侧的滑动轴23c进行弧形滑动，从而使得过滤片23d进行左右反复的摆动，提高对废气的过滤效果，初次对废气中干燥后的粉尘进行过滤，接着废气进入到过滤布袋23内部进行过滤分离，避免废气中的粉尘受潮发生结块，提高废气中粉尘的分离效果。
29.实施例2：
30.如附图6至附图7所示：
31.其中，所述收集机构24包括收集槽24a、扭力轴24b、开闭片24c、进气孔24d、导粉机构24e，所述收集槽24a内侧端通过扭力轴24b与开闭片24c相铰接，并且开闭片24c位于进气孔24d内部，所述进气孔24d贯穿于收集槽24a内侧端内部，所述导粉机构24e固定安装在收集槽24a顶部，所述收集槽24a共设有两个，并且呈左右对称安装在导粉机构24e底部的左右两侧，提高对粉尘的收集效果，所述开闭片24c只能够在进气孔24d内部往上进行转动打开，从而形成单向开闭结构，避免粉尘再次往下流动，提高粉尘从废气中分离出来的效果。
32.其中，所述导粉机构24e包括过筛板e1、导粉片e2、透气孔e3，所述过筛板e1固定安装在收集槽24a顶部，并且过筛板e1底部设有导粉片e2，并且导粉片e2位于收集槽24a内部，所述透气孔e3贯穿于过筛板e1内部，所述导粉片e2呈倾斜角度安装在过筛板e1底部，利于对粉尘往下导向，从而收集在收集槽24a内部。
33.本实施例的具体使用方式与作用：
34.本发明中，废气经过过滤布袋23进行过滤后，继续往上流动，通过过滤布袋23将大部分废气中的粉尘进行分离，而小部分的粉尘透过了过滤布袋23跟随着废气继续往上流动，这时废气对开闭片24c进行挤压，从而使得开闭片24c绕着扭力轴24b往上转动，这时进气孔24d形成流通状态，废气进入到收集槽24a内部，通过过筛板e1的过筛和导粉片e2对粉尘的往下导向，从而继续将粉尘与废气进行分离，将粉尘集中导向收集在收集槽24a内部，而经过净化的废气通过透气孔e3往上流动，从排气管5进行排出，有效的提高废气中粉尘的分离效果。
35.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。