一种无铬绝缘涂液加工用搅拌装置及其搅拌方法与流程

1.本发明涉及无铬绝缘涂液加工设备技术领域，具体为一种无铬绝缘涂液加工用搅拌装置及其搅拌方法。


背景技术：

2.无铬绝缘涂液，是专门针对耐酸、碱、氧化、海水腐蚀等环境开发的环保无铬涂液，其本身符合欧盟rohs及elv环保指令，涂膜耐磨、耐刮洗、耐酸碱、耐温、耐盐雾腐蚀、耐候、附着力强等性能特点广泛使用于汽车、家电、电力、通信、家具、户外用品、铁路等领域。
3.现有无铬绝缘涂液，在加工搅拌时，其搅拌装置性能不足，导致搅拌效率下降；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种无铬绝缘涂液加工用搅拌装置及其搅拌方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种无铬绝缘涂液加工用搅拌装置及其搅拌方法，以解决上述背景技术中提出的现有的玻璃幕墙二维图纸，不能有效的对整体进行观察，使得观察人员理解错误，导致搭建出错的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无铬绝缘涂液加工用搅拌装置，包括智能搅拌交互端，所述智能搅拌交互端的外侧设置有环绕防护架，所述环绕防护架的外侧设置有偏向式中转搅拌结构，所述智能搅拌交互端的下方设置有深层次搅拌罐，所述偏向式中转搅拌结构的中间设置有偏向式中转搅拌罐，所述智能搅拌交互端的上端设置有定量分控端，所述深层次搅拌罐的下方设置有第二电机。
6.优选的，所述智能搅拌交互端的表面设置有流量计感应灯，且流量计感应灯与智能搅拌交互端的表面焊接连接，所述智能搅拌交互端的内部设置有智能交互处理器。
7.优选的，所述深层次搅拌罐的上方设置有第三电机，所述深层次搅拌罐的顶部外端设置有连接导管，所述连接导管的一端设置有分控阀，且分控阀与连接导管的一端焊接连接，所述深层次搅拌罐的底部设置有减震基座，所述减震基座的表面设置有卡结块，所述卡结块的中间设置有卡槽，且卡槽与卡结块一体成型设置，所述深层次搅拌罐的上端设置有密封盖板，所述密封盖板的一端设置有分控旋转盘，且分控旋转盘与密封盖板的一端焊接连接，所述深层次搅拌罐的内壁设置有隔温密封层。
8.优选的，所述第三电机的一端设置有第一转轴，所述第一转轴的一端设置有声波器，且声波器与第一转轴的一端焊接连接，所述第一转轴的一侧设置有自控加热器。
9.优选的，所述第二电机的一端设置有角度式搅拌杆，所述角度式搅拌杆的表面设置有涂液含量感应器，且涂液含量感应器与角度式搅拌杆的表面焊接连接。
10.优选的，所述环绕防护架的外壁设置有减震橡胶条，且减震橡胶条与环绕防护架一体成型设置。
11.优选的，所述偏向式中转搅拌结构的上端设置有接入端，所述偏向式中转搅拌结构的下端设置有支撑托板，所述支撑托板的外壁设置有耐磨涂层，且耐磨涂层与支撑托板
一体成型设置，所述偏向式中转搅拌结构的内壁设置有防腐涂层，且防腐涂层与偏向式中转搅拌结构一体成型设置，所述接入端的一端设置有定量阀，且定量阀与接入端的一端焊接连接，所述偏向式中转搅拌结构的前端设置有减震板，所述偏向式中转搅拌结构的后端设置有环扣架。
12.优选的，所述深层次搅拌罐的上端设置有旋转器，所述旋转器的一端设置有旋转控制器，且旋转控制器与旋转器的一端焊接连接，所述深层次搅拌罐的底部设置有联动端，所述联动端的一端设置有位移旋转频率感应器，且位移旋转频率感应器与联动端的一端焊接连接，所述深层次搅拌罐的内壁设置有环绕滤膜，所述深层次搅拌罐的内部设置有环绕搅拌杆。
13.优选的，所述环绕搅拌杆的一端设置有第二转轴，所述第二转轴的一端设置有第一电机，所述环绕搅拌杆的表面设置有液位感应器，所述液位感应器的上方设置有联动器。
14.优选的，所述的一种无铬绝缘涂液加工用搅拌装置的搅拌方法，包括如下步骤：
15.步骤1：先是通过多个接入端连接不同的导液管，再通过远程控制智能搅拌交互端与智能交互处理器交互搅拌配比信息，分别驱动第一电机与第二电机以及第三电机开始运转；
16.步骤2：随着涂液同时进入多个偏向式中转搅拌罐中，第一电机驱动第二转轴带动环绕搅拌杆配合环绕滤膜快速顺向旋转筛滤，同时外部偏向式中转搅拌罐由旋转器与联动端带动进行对向旋转筛滤；
17.步骤3：再经过连接导管汇流到深层次搅拌罐中，通过分控阀进行分段式灌入，利用深层次搅拌罐底部的第二电机驱动多个角度式搅拌杆形成一个个搅拌旋涡；
18.步骤4：由第三电机驱动第一转轴带动声波器进行主搅拌处理，同时分控旋转盘带动深层次搅拌罐进行外部旋转，经过两种搅拌配合达到有效控制；
19.步骤5：随着搅拌的过程中，利用自控加热器控制整体温度，由涂液含量感应器与液位感应器进行反馈信息，对内部涂液搅拌情况进行有效检测。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、本发明通过设置的智能搅拌交互端与深层次搅拌罐以及偏向式中转搅拌罐的相互配合，可以根据多种方式的搅拌，提升搅拌效率，保障搅拌质量，先是通过多个接入端连接不同的导液管，再通过远程控制智能搅拌交互端与智能交互处理器交互搅拌配比信息，分别驱动第一电机与第二电机以及第三电机开始运转，随着涂液同时进入多个偏向式中转搅拌罐中，第一电机驱动第二转轴带动环绕搅拌杆配合环绕滤膜快速顺向旋转筛滤，同时外部偏向式中转搅拌罐由旋转器与联动端带动进行对向旋转筛滤，提升灵活性的同时，保障整体搅拌性，可快速降低配液中的杂质，便于后续搅拌。
22.2、本发明通过分控阀进行分段式灌入，利用深层次搅拌罐底部的第二电机驱动多个角度式搅拌杆形成一个个搅拌旋涡，由第三电机驱动第一转轴带动声波器进行主搅拌处理，同时分控旋转盘带动深层次搅拌罐进行外部旋转，经过两种搅拌配合达到有效控制，随着搅拌的过程中，利用自控加热器控制整体温度，由涂液含量感应器与液位感应器进行反馈信息，对内部涂液搅拌情况进行有效检测，提升智能化搅拌性能。
23.3、设置的位移旋转频率感应器与联动端以及位移旋转频率感应器，可以控制罐体的转动与内部搅拌进行配合，避免内部管道堵塞，提升搅拌性能，设置的流量计感应灯与分
控阀，便于外部观察，同时避免导料时产生管道对冲，降低管道压力，提升设备使用寿命。
附图说明
24.图1为本发明的整体结构示意图；
25.图2为本发明的剖视结构示意图；
26.图3为本发明的俯视结构示意图；
27.图4为本发明的偏向式中转搅拌结构局部示意图；
28.图5为本发明的一种无铬绝缘涂液加工用搅拌装置的搅拌方法整体流程示意图；
29.图中：1、智能搅拌交互端；2、深层次搅拌罐；3、减震基座；4、环绕防护架；5、偏向式中转搅拌结构；6、接入端；7、第一电机；8、减震板；9、偏向式中转搅拌罐；10、环扣架；11、连接导管；12、卡结块；13、第二电机；14、流量计感应灯；15、定量分控端；16、分控阀；17、第三电机；18、角度式搅拌杆；19、涂液含量感应器；20、自控加热器；21、分控旋转盘；22、密封盖板；23、第一转轴；24、声波器；25、隔温密封层；26、第二转轴；27、定量阀；28、旋转器；29、环绕搅拌杆；30、联动端；31、支撑托板；32、耐磨涂层；33、减震橡胶条；34、旋转控制器；35、位移旋转频率感应器；36、防腐涂层；37、卡槽；38、智能交互处理器；39、环绕滤膜；40、联动器；41、液位感应器。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.请参阅图1
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5，本发明提供的一种实施例：一种无铬绝缘涂液加工用搅拌装置，包括智能搅拌交互端1，所述智能搅拌交互端1的外侧设置有环绕防护架4，所述环绕防护架4的外侧设置有偏向式中转搅拌结构5，所述智能搅拌交互端1的下方设置有深层次搅拌罐2，所述偏向式中转搅拌结构5的中间设置有偏向式中转搅拌罐9，所述智能搅拌交互端1的上端设置有定量分控端15，所述深层次搅拌罐2的下方设置有第二电机13。
32.进一步，智能搅拌交互端1的表面设置有流量计感应灯14，且流量计感应灯14与智能搅拌交互端1的表面焊接连接，所述智能搅拌交互端1的内部设置有智能交互处理器38。
33.进一步，深层次搅拌罐2的上方设置有第三电机17，所述深层次搅拌罐2的顶部外端设置有连接导管11，所述连接导管11的一端设置有分控阀16，且分控阀16与连接导管11的一端焊接连接，所述深层次搅拌罐2的底部设置有减震基座3，所述减震基座3的表面设置有卡结块12，所述卡结块12的中间设置有卡槽37，且卡槽37与卡结块12一体成型设置，所述深层次搅拌罐2的上端设置有密封盖板22，所述密封盖板22的一端设置有分控旋转盘21，且分控旋转盘21与密封盖板22的一端焊接连接，所述深层次搅拌罐2的内壁设置有隔温密封层25。
34.进一步，第三电机17的一端设置有第一转轴23，所述第一转轴23的一端设置有声波器24，且声波器24与第一转轴23的一端焊接连接，所述第一转轴23的一侧设置有自控加热器20。
35.进一步，第二电机13的一端设置有角度式搅拌杆18，所述角度式搅拌杆18的表面设置有涂液含量感应器19，且涂液含量感应器19与角度式搅拌杆18的表面焊接连接。
36.进一步，环绕防护架4的外壁设置有减震橡胶条33，且减震橡胶条33与环绕防护架4一体成型设置。
37.进一步，偏向式中转搅拌结构5的上端设置有接入端6，所述偏向式中转搅拌结构5的下端设置有支撑托板31，所述支撑托板31的外壁设置有耐磨涂层32，且耐磨涂层32与支撑托板31一体成型设置，所述偏向式中转搅拌结构5的内壁设置有防腐涂层36，且防腐涂层36与偏向式中转搅拌结构5一体成型设置，所述接入端6的一端设置有定量阀27，且定量阀27与接入端6的一端焊接连接，所述偏向式中转搅拌结构5的前端设置有减震板8，所述偏向式中转搅拌结构5的后端设置有环扣架10。
38.进一步，深层次搅拌罐2的上端设置有旋转器28，所述旋转器28的一端设置有旋转控制器34，且旋转控制器34与旋转器28的一端焊接连接，所述深层次搅拌罐2的底部设置有联动端30，所述联动端30的一端设置有位移旋转频率感应器35，且位移旋转频率感应器35与联动端30的一端焊接连接，所述深层次搅拌罐2的内壁设置有环绕滤膜39，所述深层次搅拌罐2的内部设置有环绕搅拌杆29。
39.进一步，环绕搅拌杆29的一端设置有第二转轴26，所述第二转轴26的一端设置有第一电机7，所述环绕搅拌杆29的表面设置有液位感应器41，所述液位感应器41的上方设置有联动器40。
40.进一步，一种无铬绝缘涂液加工用搅拌装置的搅拌方法，包括如下步骤：
41.步骤1：先是通过多个接入端6连接不同的导液管，再通过远程控制智能搅拌交互端1与智能交互处理器38交互搅拌配比信息，分别驱动第一电机7与第二电机13以及第三电机17开始运转；
42.步骤2：随着涂液同时进入多个偏向式中转搅拌罐9中，第一电机7驱动第二转轴26带动环绕搅拌杆29配合环绕滤膜39快速顺向旋转筛滤，同时外部偏向式中转搅拌罐9由旋转器28与联动端30带动进行对向旋转筛滤；
43.步骤3：再经过连接导管11汇流到深层次搅拌罐2中，通过分控阀16进行分段式灌入，利用深层次搅拌罐2底部的第二电机13驱动多个角度式搅拌杆18形成一个个搅拌旋涡；
44.步骤4：由第三电机17驱动第一转轴23带动声波器24进行主搅拌处理，同时分控旋转盘21带动深层次搅拌罐2进行外部旋转，经过两种搅拌配合达到有效控制；
45.步骤5：随着搅拌的过程中，利用自控加热器20控制整体温度，由涂液含量感应器19与液位感应器41进行反馈信息，对内部涂液搅拌情况进行有效检测。
46.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。