一种涂布模头及涂布设备的制作方法

1.本发明涉及涂布模头技术领域，具体涉一种涂布模头及涂布设备。


背景技术：

2.目前挤压涂布技术在锂电行业已经普遍使用，成为锂电产业发展的坚实基础；虽然，挤压涂布技术目前已经比较成熟，但是还有些许问题需要优化改善；
3.挤压涂布在开始涂布阶段，都存在一个稳定期，受到环境、浆料、及输料涂布系统滞后因素的影响，这个稳定时间从几分钟到十几分钟不等，给起涂调试造成了较大的影响，特别是高速涂布时，造成浆料和箔材的大量浪费，增大了起涂调试成本。


技术实现要素：

4.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的涂布设备因存在稳定期，造成浆料和箔材的大量浪费，增大了起涂调试成本的缺陷，从而提供一种涂布模头及涂布设备。
5.为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
6.本发明提供一种涂布模头，包括：上模头、下模头以及设置在两者之间的垫片，所述上模头与所述下模头之间形成主狭缝流道；副狭缝流道，设置在所述上模头或所述下模头上，所述副狭缝流道的进口与所述主狭缝流道的进口均与涂布模头的进料口相连通；调节机构，设置在所述上模头或所述下模头上，适于调节其与所述副狭缝流道的出口之间的间距。
7.进一步地，所述副狭缝流道开设置在所述上模头的长度方向，所述副狭缝流道的长度与所述主狭缝流道的长度相一致；所述副狭缝流道的宽度与所述主狭缝流道的宽度相一致；所述副狭缝流道的高度与所述主狭缝流道的高度相一致；所述副狭缝流道的出口与所述调节机构之间的间距等于所述主狭缝流道的出口与背辊上箔材之间的距离。
8.进一步地，还包括盖板；所述上模头的上部设置有第一凹槽，所述副狭缝流道的出口位于所述第一凹槽的槽底上；所述盖板设置在所述第一凹槽内，所述调节机构的连接部与所述盖板相连，所述调节机构的动作部朝向所述副狭缝流道的出口。
9.进一步地，所述盖板朝向所述副狭缝流道的一面设置有第二凹槽，所述第二凹槽与所述上模头之间的区域形成流体腔，所述流体腔与外界相连通；所述副狭缝流道的出口与所述流体腔相连通。
10.进一步地，所述调节机构包括调节块与驱动件；所述调节块位于所述流体腔内，且位于所述副狭缝流道的出口的上方，所述副狭缝流道的出口位于所述调节块在所述第一凹槽的槽底的正投影范围内；所述驱动件的一端设置在所述盖板上，另一端穿过所述盖板并与所述调节块相连。
11.进一步地，沿所述副狭缝流道并排设置多个调节机构。
12.进一步地，还包括缓冲膜，设置在所述调节块背对所述驱动件的一面。
13.进一步地，还包括模头腔体，设置在所述下模头上，所述模头腔体的进口与所述涂布模头的进料口相连通；所述副狭缝流道与所述主狭缝流道与所述模头腔体均连通。
14.进一步地，还包括封堵件，适于封堵所述主狭缝流道的出口。
15.本发明还提供一种涂布设备，包括上述所述的涂布模头。
16.本发明技术方案，具有如下优点：
17.本发明提供的涂布模头，设置了副狭缝流道以及调节机构，起涂调试时，可以先将主狭缝流道封堵住，使从涂布模头的进料口进入的浆料从副狭缝流道流出，因流出的浆料不会与箔材接触，可以对其进行回收，以避免浪费；通过调节机构不断调节其与副狭缝流道的出口之间的间距，直至涂布模头内的压力、浆料的温度及粘度稳定后，利用调节机构关闭副狭缝流道的出口，并解除对主狭缝流道的封堵，再进行下一步工艺。如此设置，可以避免在稳定期造成浆料与箔材的浪费，有利于降低起涂调试成本。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明实施例中的涂布模头的整体结构示意图；
20.图2为本发明实施例中的涂布模头的侧视图；
21.图3为本发明实施例中的涂布模头的一个方向上的剖视图；
22.图4为本发明实施例中的涂布模头的另一个方向上的剖视图；
23.图5为本发明实施例中的涂布模头中盖板的示意图；
24.图6为本发明实施例中的涂布模头中下模头的示意图；
25.图7为本发明实施例中的涂布模头中调节机构的示意图。
26.附图标记说明：
27.1、上模头；
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2、下模头；
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3、垫片；
28.4、主狭缝流道；
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5、副狭缝流道；
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6、盖板；
29.7、调节机构；
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8、排料口；
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9、驱动件；
30.10、调节块；
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11、缓冲膜；
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12、模头腔体；
31.13、流道腔；
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14、进料口。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、
“
第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
36.本实施例提供一种涂布模头，包括：上模头1、下模头2以及设置在两者之间的垫片3，上模头1与下模头2之间形成主狭缝流道4；副狭缝流道5，设置在上模头1或下模头2上，副狭缝流道5的进口与主狭缝流道4的进口均与涂布模头的进料口14相连通；调节机构7，设置在上模头1或下模头2上，适于调节其与副狭缝流道5的出口之间的间距。
37.具体而言，副狭缝流道5的位置可以根据需要设计，其可以设置在上模头1，也可以设置在下模头2上。例如，副狭缝流道5沿竖向方向设置，其与主狭缝流道4相垂直，为了提高模拟效果，减小无关变量带来的误差，可以使副狭缝流道5的尺寸与主狭缝流道4的尺寸完全一致。
38.其中，调节机构7的位置可以根据副狭缝流道5的位置进行设计，目的在于在起涂调试阶段来调节其与副狭缝流道5的出口之间的间距，并在正式涂布阶段对副狭缝流道5的出口进行封堵。
39.本发明提供的涂布模头，设置了副狭缝流道5以及调节机构7，起涂调试时，可以先将主狭缝流道4封堵住，使从涂布模头的进料口14进入的浆料从副狭缝流道5流出，因流出的浆料不会与箔材接触，可以对其进行回收，以避免浪费；通过调节机构7不断调节其与副狭缝流道5的出口之间的间距，直至涂布模头内的压力、浆料的温度及粘度稳定后，利用调节机构7关闭副狭缝流道5的出口，并解除对主狭缝流道4的封堵，再进行下一步工艺。如此设置，可以避免在稳定期造成浆料与箔材的浪费，有利于降低起涂调试成本。
40.本实施例中，副狭缝流道5开设在上模头1的长度方向，副狭缝流道5的长度与主狭缝流道4的长度相一致；副狭缝流道5的宽度与主狭缝流道4的宽度相一致；副狭缝流道5的高度与主狭缝流道4的高度相一致；副狭缝流道5的出口与调节机构7之间的间距等于主狭缝流道4的出口与背辊上箔材之间的距离。
41.本实施例中，该涂布模头还包括盖板6；上模头1的上部设置有第一凹槽，副狭缝流道5的出口位于第一凹槽的槽底上；盖板6可以通过螺钉安装在第一凹槽内，盖板6的顶面可以与上模头1相平齐。其中，盖板6的长度可以小于上模头1的长度。其中，调节机构的连接部可以与盖板6相连，调节机构的动作部朝向副狭缝流道5的出口。例如，调节机构7包括调节块10与驱动件9；调节块10位于流体腔13内，且位于副狭缝流道5的出口的正上方，副狭缝流道5的出口位于调节块10在第一凹槽的槽底的正投影范围内，调节块10的尺寸可以根据副狭缝流道5的尺寸进行设计。例如，可以在盖板6的板面上钻设通孔，驱动件9插置在通孔内。驱动件9插置在盖板6内的一端与调节块10可以螺纹连接，当转动驱动件9时，可以带动调节块10上升或者下降，进而调节调节块10与副狭缝流道5的出口之间距离，其中，利用该距离来模拟主狭缝流道4的出口与背辊之间的距离，有利于更加精确的控制浆料的参数，提高调
试的效果。
42.其中，驱动件9可以为微分头组件，也可以为直线电机。
43.本实施例中，沿副狭缝流道5并排设置有多个调节机构。例如，调节机构7可以有十个，十个调节机构7一字排开。使用时，例如在面密度高的位置，可以打开对应位置处的副狭缝流道5的出口，从而降低主狭缝流道4出口的流量，达到调节局部流量的目的。
44.本实施例中，该涂布模头还包括缓冲膜，设置在调节块10背对驱动件9的一面。例如，缓冲膜11可以粘接在调节块10的底部，缓冲膜11的尺寸可以根据需要设计。例如，缓冲膜11可以为塑胶膜。如此设置，可以解决调节块10不连续有台阶突变的问题，同时也可以避免调节块10与副狭缝流道5刚性接触，有利于提高密封效果。
45.本实施例中，盖板6朝向副狭缝流道5的一面设置有第二凹槽，第二凹槽与上模头1之间的区域形成流体腔13，流体腔13与外界相连通；副狭缝流道5的出口与流体腔13相连通。其中，可以在盖板6的两个端面均设置排料孔，该排料口8的一端与流体腔13连通，另一端可以一直延伸至上模头1的端面边缘并与外界连通，从副狭缝流道5的出口流出的浆料可以从该排料孔流出。
46.本实施例中，该涂布模头还包括模头腔体12，设置在下模头2上，模头腔体12的进口与涂布模头的进料口14相连通；模头腔体12与副狭缝流道相连通；模头腔体12与主狭缝流道4相连通。如此设置，可以起到一定的均压作用，从涂布模头的进料口14进入的浆料在该模头腔体12内进行暂留，之后再进入主狭缝流道4或副狭缝流道5时浆料的压力及流速会更稳定均匀。
47.本实施例中，该涂布模头还包括封堵件，适于封堵主狭缝流道4的出口。例如，该封堵件可以为泡棉胶带。
48.本发明还提供一种涂布设备，包括上述的涂布模头。
49.使用时，在涂布调试前，先通过泡棉胶带将主狭缝流道的出口封堵，让浆料在副狭缝流道中流动，并通过调节装置，调整调节块与副狭缝流道的间隙，使其同主狭缝流道与背辊之间的距离一致；让浆料从副狭缝流道流入排料孔并排出；等整个涂布系统的参数稳定下来后，再打开主狭缝流道，关闭副狭缝流道，进行涂布调试；这样不仅大大缩短了系统稳定的时间，并且减少了调试时浆料和箔材的浪费。
50.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。