一种烟气低温脱硝处理装置的制作方法

1.本发明涉及烟气处理相关领域，具体是一种烟气低温脱硝处理装置。


背景技术：

2.烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因，烟气的成分很复杂，气体中包括 水蒸汽、二氧化硫 、氮气、氧气、一氧化碳、 二氧化碳、碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等，烟尘对人体的危害性与颗粒的大小有关，对人体产生危害的多是直径小于10um的飘尘，尤其以1
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2.5um的飘尘危害性最大，脱硝处理装置可对烟气加工处理。
3.脱硝处理装置常通过喷淋脱硝剂来对烟气脱硝，脱硝装置内放置脱硝剂的容器内部中的脱硝剂含量常缺少监控，容器内的脱硝剂量较为容易缺少；烟气进入装置内部中与脱硝剂接触，脱硝剂通常通过喷淋方式来与烟气接触，烟气与脱硝剂的接触面积较少，且烟气与脱硝剂接触后缺少外部推力来对烟气起到混匀；烟气通过装置的入烟管内部中，常较为大量的向上传输，部分烟气的脱硝效果较差，且烟气较难集中由喷管正下方向上传输。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种烟气低温脱硝处理装置。
5.本发明是这样实现的，构造一种烟气低温脱硝处理装置，该装置包括底板、主体、入烟管、排烟管、电源线、水泵、蓄液组件、喷管、切割组件、导流组件和过滤网，所述底板顶部与主体固定连接，所述主体右侧面下上两端分别设有入烟管和排烟管，所述主体背端设有电源线，所述主体左侧面上端与水泵底座螺栓连接，所述水泵右端出水管与喷管相连接，所述入烟管内右端与过滤网固定连接，所述水泵与电源线电连接，所述蓄液组件与主体左侧面固定连接，所述切割组件与主体内上端螺栓连接，所述导流组件与主体内下端固定连接，所述蓄液组件包括外框、电磁阀输送管、复位弹簧、闭合传感器、蓄液箱和开启传感器，所述外框与主体左侧面固定连接，所述外框左端设有电磁阀输送管，所述外框底部与复位弹簧固定连接，所述外框底部设有闭合传感器，所述复位弹簧上端固定连接有蓄液箱，所述外框顶部左端设有开启传感器，所述水泵下端的进水管延伸至蓄液箱内，所述闭合传感器和开启传感器均与电源线电连接。
6.优选的，所述切割组件包括右受力框、动力电机、不完全导向齿轮、齿圈、切割线、左受力框、受力板、拉板弹簧、凸板和弹簧板，所述右受力框与主体内上端侧面固定连接，所述右受力框内上端与动力电机螺栓连接，所述动力电机输出轴与不完全导向齿轮圆心处固定连接，所述不完全导向齿轮与齿圈内侧面相啮合，所述齿圈左端通过受力板与切割线右端相连接，所述左受力框设于主体内左侧面，所述左受力框内侧面与受力板侧面滑动连接，所述左受力框内的受力板与切割线左端固定连接，所述拉板弹簧左侧面与左受力框固定连接，所述拉板弹簧右端与受力板内侧面滑动连接，所述凸板设于左受力框背端面，所述弹簧板与左受力框内前端固定连接。
7.优选的，所述凸板呈直角梯形结构，左受力框内的受力板内侧面设有与拉板弹簧右端相吻合的滑槽。
8.优选的，所述导流组件包括导流框、输出电机、降温组件、输出组件、导流轮、挡板、吸收板、积液槽和传输线，所述导流框与主体内下端侧面固定连接，所述导流框内右端与输出电机底座螺栓连接，所述输出电机输出轴右端与降温组件上端固定连接，所述输出电机的输出轴左右两端与输出组件传动组件，所述输出电机输出轴中端带动导流轮与导流框内中端转动连接，所述挡板下端与导流框上端转动连接，所述挡板下端侧面设有吸收板，所述积液槽设于导流框内左右两端，所述传输线一端与吸收板相连接，传输线另一端延伸至积液槽内下端，所述输出电机与电源线电连接。
9.优选的，所述挡板设有两组，并且以导流轮中心为对称线对称安装于导流轮左右两端。
10.优选的，所述导流框中端设有与导流轮直径相吻合的空腔。
11.优选的，所述导流框内左右两端的蜗轮蜗杆呈对向设置。
12.优选的，所述输出组件包括传输带、蜗轮蜗杆、动力输送带、不完全齿轮、转向齿轮和第二弹簧，所述传输带下端与输出电机输出轴传动连接，所述传输带上端带动蜗轮蜗杆下端的蜗杆与导流框内侧面转动连接，所述蜗轮蜗杆上端的蜗轮与动力输送带下端传动连接，所述动力输送带与不完全齿轮圆心处传动连接，所述不完全齿轮与转向齿轮下端相啮合，所述转向齿轮圆心处与挡板下端固定连接，所述第二弹簧上端与挡板内侧面固定连接。
13.优选的，所述降温组件包括凸轮、复位推杆、第一弹簧、制冷腔、半导体制冷片和导流槽，所述凸轮与输出电机输出轴右端固定连接，所述凸轮与复位推杆顶部相互挤压，所述复位推杆上端侧面与第一弹簧相连接，所述制冷腔设于导流框内下端，所述复位推杆下端延伸至制冷腔内侧面，所述复位推杆底端设有半导体制冷片，所述制冷腔右侧面下端设有导流槽，并且导流槽延伸至入烟管内侧面。
14.优选的，所述复位推杆呈工形结构，复位推杆中端为圆柱形结构。
15.优选的，所述第二弹簧材质为琴钢丝。
16.优选的，所述凸轮材质为铝合金。
17.本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种烟气低温脱硝处理装置，与同类型设备相比，具有如下改进：本发明所述一种烟气低温脱硝处理装置，通过设置了蓄液组件在主体的侧面，弹簧可带动蓄液箱上下移动与闭合传感器和开启传感器接触，即可使电磁阀输送管自动为蓄液箱内部补充加工所需的脱硝剂，避免人工看护和节省人力。
18.本发明所述一种烟气低温脱硝处理装置，通过设置了切割组件在主体内上端，切割线并可对下方向上移动的烟气进行x和z轴同时切割，使烟气内部未脱硝部分在烟气内整体的混匀效果，切割线可提高与烟气的接触面积并且切割线上滞留的脱硝剂溶液并可提高与烟气反应的面积。
19.本发明所述一种烟气低温脱硝处理装置，通过设置了导流组件在主体下端，导流轮可将烟气间歇等量的传输至挡板下方，积液槽可回收部分脱硝剂溶液，便于对脱硝剂的二次利用，积液槽内的传输线可使吸收板内的脱硝剂溶液含量保持一定。
20.本发明所述一种烟气低温脱硝处理装置，通过设置了降温组件在导流框中端，半
导体制冷片将制冷腔中的空气制冷降温，复位推杆并可压缩制冷腔内中的气体进入导流槽内部中，即可使导流槽对入烟管内部中的烟气起到快速降温。
21.本发明所述一种烟气低温脱硝处理装置，通过设置了输出组件在导流框内上端，输出组件可带动两端的挡板左右往复转动，挡板下端的烟气跟随两端挡板的展开的角度逐渐增大，烟气的传输量也逐渐增大，并且烟气可较为均匀的分散在主体和喷管的正下方，左右两端的挡板上端相互碰撞使导流轮表面粘附有一层脱硝剂溶液，导流轮在转动输送烟气的同时与体积含量较少的烟气进行接触反应。
附图说明
22.图1是本发明结构示意图；图2是本发明的主体内部结构示意图；图3是本发明的切割组件结构示意图；图4是本发明的左受力框俯视内部结构示意图；图5是本发明的导流组件结构示意图；图6是本发明图5中的a处放大结构示意图；图7是本发明的降温组件结构示意图。
23.其中：底板
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1、主体
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2、入烟管
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3、排烟管
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4、电源线
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5、水泵
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6、蓄液组件
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7、喷管
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8、切割组件
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9、导流组件
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10、过滤网
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11、外框
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71、电磁阀输送管
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72、复位弹簧
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73、闭合传感器
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74、蓄液箱
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75、开启传感器
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76、右受力框
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91、动力电机
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92、不完全导向齿轮
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93、齿圈
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94、切割线
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95、左受力框
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96、受力板
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97、拉板弹簧
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98、凸板
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99、弹簧板
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910、导流框
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101、输出电机
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102、降温组件
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103、输出组件
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104、导流轮
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105、挡板
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106、吸收板
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107、积液槽
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108、传输线
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109、凸轮
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1031、复位推杆
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1032、第一弹簧
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1033、制冷腔
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1034、半导体制冷片
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1035、导流槽
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1036、传输带
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1041、蜗轮蜗杆
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1042、动力输送带
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1043、不完全齿轮
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1044、转向齿轮
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1045、第二弹簧
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1046。
具体实施方式
24.下面将结合附图1
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7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例一：请参阅图1和图2，本发明的一种烟气低温脱硝处理装置，包括底板1、主体2、入烟管3、排烟管4、电源线5、水泵6、蓄液组件7、喷管8、切割组件9、导流组件10和过滤网11，底板1顶部与主体2固定连接，主体2右侧面下上两端分别设有入烟管3和排烟管4，主体2背端设有电源线5，主体2左侧面上端与水泵6底座螺栓连接，水泵6右端出水管与喷管8相连接，入烟管3内右端与过滤网11固定连接，水泵6与电源线5电连接，蓄液组件7与主体2左侧面固定连接，切割组件9与主体2内上端螺栓连接，导流组件10与主体2内下端固定连接。
26.请参阅图2，本发明的一种烟气低温脱硝处理装置，蓄液组件7包括外框71、电磁阀输送管72、复位弹簧73、闭合传感器74、蓄液箱75和开启传感器76，外框71与主体2左侧面固
定连接，可在主体2的周围提供烟气脱硝所需的溶剂，外框71左端设有电磁阀输送管72，可通过闭合传感器74和开启传感器76的辅助，电磁阀输送管72可自动为蓄液箱75内补充溶剂，外框71底部与复位弹簧73固定连接，可带动蓄液箱75自动向上，并可与开启传感器76接触，开启传感器76发出信号给电磁阀输送管72，即可使电磁阀输送管72内部中的溶剂向蓄液箱75内部中传输，外框71底部设有闭合传感器74，复位弹簧73上端固定连接有蓄液箱75，外框71顶部左端设有开启传感器76，水泵6下端的进水管延伸至蓄液箱75内，闭合传感器74和开启传感器76均与电源线5电连接。
27.请参阅图3和图4，本发明的一种烟气低温脱硝处理装置，切割组件9包括右受力框91、动力电机92、不完全导向齿轮93、齿圈94、切割线95、左受力框96、受力板97、拉板弹簧98、凸板99和弹簧板910，右受力框91与主体2内上端侧面固定连接，可提供安装空间，右受力框91内上端与动力电机92螺栓连接，可提供动力源，动力电机92输出轴与不完全导向齿轮93圆心处固定连接，不完全导向齿轮93与齿圈94内侧面相啮合，可通过齿圈94来施加拉力给切割线95和受力板97，并可带动切割线95和受力板97移动，齿圈94左端通过受力板97与切割线95右端相连接，左受力框96设于主体2内左侧面，可为切割线95左端提供限位效果，左受力框96内侧面与受力板97侧面滑动连接，左受力框96内的受力板97与切割线95左端固定连接，可使切割线95左端具有固定空间，拉板弹簧98左侧面与左受力框96固定连接，可为切割线95左端提供复位的拉力，拉板弹簧98右端与受力板97内侧面滑动连接，便于受力板97受到凸板99的挤压并向前端移动，受力板97内即可通过拉板弹簧98右端向前端滑动，并可带动切割线95对烟气进行两段切割，凸板99设于左受力框96背端面，可为受力板97提供向前端移动的卡合力，弹簧板910与左受力框96内前端固定连接，凸板99呈直角梯形结构，左受力框96内的受力板97内侧面设有与拉板弹簧98右端相吻合的滑槽。
28.请参阅图5，本发明的一种烟气低温脱硝处理装置，导流组件10包括导流框101、输出电机102、降温组件103、输出组件104、导流轮105、挡板106、吸收板107、积液槽108和传输线109，导流框101与主体2内下端侧面固定连接，便于为烟气的导流，导流框101内右端与输出电机102底座螺栓连接，可提供动力源，输出电机102输出轴右端与降温组件103上端固定连接，可为降温组件103提供动力，输出电机102的输出轴左右两端与输出组件104传动组件，可为上端的挡板106转动提供动力，输出电机102输出轴中端带动导流轮105与导流框101内中端转动连接，可使导流轮105带动下端的烟气通过导流框101上端，并进入挡板106下端，挡板106下端与导流框101上端转动连接，挡板106下端侧面设有吸收板107，可吸收部分脱硝所需的溶剂，积液槽108设于导流框101内左右两端，便于回收上端喷管8传输的溶剂，传输线109一端与吸收板107相连接，可为吸收板107提供溶剂，传输线109另一端延伸至积液槽108内下端，输出电机102与电源线5电连接，挡板106设有两组，并且以导流轮105中心为对称线对称安装于导流轮105左右两端，便于对导流轮105传输的烟气导向，导流框101中端设有与导流轮105直径相吻合的空腔，导流框101内左右两端的蜗轮蜗杆1042呈对向设置。
29.请参阅图6，本发明的一种烟气低温脱硝处理装置，输出组件104包括传输带1041、蜗轮蜗杆1042、动力输送带1043、不完全齿轮1044、转向齿轮1045和第二弹簧1046，传输带1041下端与输出电机102输出轴传动连接，可为上端的蜗轮蜗杆1042提供动力，传输带1041上端带动蜗轮蜗杆1042下端的蜗杆与导流框101内侧面转动连接，导流框101内左右两端的
蜗轮蜗杆1042下端的蜗杆侧面的螺纹呈反向，即可间接带动上端相连接的挡板106反向转动，蜗轮蜗杆1042上端的蜗轮与动力输送带1043下端传动连接，动力输送带1043与不完全齿轮1044圆心处传动连接，可使不完全齿轮1044转动，不完全齿轮1044与转向齿轮1045下端相啮合，不完全齿轮1044并可带动转向齿轮1045转动，转向齿轮1045圆心处与挡板106下端固定连接，转向齿轮1045即可通过不完全齿轮1044的辅助带动挡板106左右摆动，第二弹簧1046上端与挡板106内侧面固定连接，可为挡板106复位提供拉力，且挡板106在复位时，左右两端的挡板106上端相互碰撞，挡板106侧面的吸收板107表面的溶剂则会受到冲击力形成小水珠向下端的导流轮105表面传输。
30.请参阅图7，本发明的一种烟气低温脱硝处理装置，降温组件103包括凸轮1031、复位推杆1032、第一弹簧1033、制冷腔1034、半导体制冷片1035和导流槽1036，凸轮1031与输出电机102输出轴右端固定连接，凸轮1031与复位推杆1032顶部相互挤压，可施加推力给复位推杆1032，并可使复位推杆1032通过第一弹簧1033上下移动，复位推杆1032上端侧面与第一弹簧1033相连接，制冷腔1034设于导流框101内下端，可提供制冷空间，复位推杆1032下端延伸至制冷腔1034内侧面，复位推杆1032底端设有半导体制冷片1035，可为制冷腔1034内部中的空气提供制冷效果，制冷腔1034右侧面下端设有导流槽1036，并且导流槽1036延伸至入烟管3内侧面，便于对烟气的冷却，复位推杆1032呈工形结构，复位推杆1032中端为圆柱形结构。
31.实施例二：本发明的一种烟气低温脱硝处理装置，右受力框91内的受力板97与右受力框91内侧面滑动连接，可为切割线95移动提供所需的动能，齿圈94底部与右受力框91内中端滑动连接，提高齿圈94移动时的稳定性，左受力框96内的受力板97前端弹簧板910一端的板体相互接触挤压，弹簧板910即可为后续受力板97的复位提供动力，积液槽108上端设有一开口，且开贯穿导流框101上端，便于回收上端喷管8传输的溶剂，二次使用，导流框101内左右两端的积液槽108前端和主体2内下端均设有排液管，且排液管贯穿至主体2前端，用来排出废液。
32.本发明通过改进提供一种烟气低温脱硝处理装置，其工作原理如下；第一，使用本设备时，首先将本装置放置在工作区域中，然后将设备与外部电源相连接，既可为本设备工作提供所需的电能；第二，外界的烟气可通过入烟管3进入主体2内部中，并首先经过过滤网11的过滤去除粉尘等，电磁阀输送管72可输送脱硝所需的脱硝剂，水泵6抽取蓄液箱75内部中的脱硝剂向上传输至喷管8，并使喷管8传输至主体2内部中与烟气接触脱硝，蓄液箱75内部中的液体逐渐变少时，蓄液箱75底端的复位弹簧73并可施加推力给蓄液箱75，即可使蓄液箱75向上移动与开启传感器76接触，开启传感器76并可发出信号给电磁阀输送管72，电磁阀输送管72并可将脱硝剂传输至蓄液箱75内部中，蓄液箱72内部中的重量提高并压缩复位弹簧73向下移动，蓄液箱72并可与闭合传感器74接触，即可关闭电磁阀输送管72，即可自动为蓄液箱75内部补充加工所需的脱硝剂，避免人工看护和节省人力；第三，烟气进入入烟管3后继续向内部中移动，制冷腔1034内部中的半导体制冷片1035运作并将内部中的空气制冷降温，然后可开启输出电机102带动凸轮1031转动，凸轮1031并可施加推力给复位推杆1032，复位推杆1032即可通过第一弹簧1033的辅助上下移
动，复位推杆1032并可压缩制冷腔1034内中的气体进入导流槽1036内部中，即可使导流槽1036对入烟管3内部中的烟气起到快速降温；第四，烟气通过入烟管3左上端进入主体2内下端，烟气并聚集在导流框101下端，且输出电机102并可带动导流轮105转动，导流轮105即可将烟气间歇等量的传输至挡板106下方，且挡板106侧面的吸收板107内部吸收的脱硝剂即可对烟气进行初步的接触反应，提高脱硝效果，同时输出电机102在并可带动传输带1041转动，传输带1041即可带动两端的蜗轮蜗杆1042转动，导流框101内左右两端的蜗轮蜗杆1042下端的蜗杆侧面的螺纹呈反向，蜗轮蜗杆1042并可通过动力输送带1043带动左右两端的不完全齿轮1044反向转动，不完全齿轮1044在转动的同时并可带动转向齿轮1045转动，转向齿轮1045即可带动两端的挡板106相向转动展开，挡板106内下端的烟气即可通过两端的挡板106正中端向上传输，且烟气跟随两端挡板106的展开的角度逐渐增大，烟气的传输量也逐渐增大，并且烟气可较为均匀的分散在主体2和喷管8的正下方；第五，不完全齿轮1044与转向齿轮1045之间的啮合力消失后，挡板106受到第二弹簧1046的拉力，两端的挡板106并可自动向中端复位转动，左右两端的挡板106上端相互碰撞，挡板106侧面的吸收板107表面的溶剂则会受到冲击力形成小水珠向下端的导流轮105表面传输，使导流轮105表面粘附有一层脱硝剂溶液，导流轮105表面粘附的脱硝剂溶液并可使导流轮105在转动输送烟气的同时与体积含量较少的烟气进行接触反应，喷管8上端传输下来的脱硝剂容易部受到挡板106的阻隔，由挡板106的侧面向下掉落至积液槽108内部中，便于对脱硝剂的二次利用，积液槽108内的传输线109并可将脱硝剂液体向上传输给吸收板107，使吸收板107内的脱硝剂溶液含量保持一定；第六，烟气经过导流轮105和挡板106端后，烟气向上传输至右受力框91、动力电机92和左受力框96两者的中间处，并经过切割线95，并可开启右受力框91内的动力电机92，动力电机92并可施加动力给不完全导向齿轮93带动齿圈94左右移动，齿圈94并可通过受力板97拉动切割线95右端移动，切割线95左端相连接的受力板97并可预先拉动拉板弹簧98，然后切割线95左端相连接的受力板97后端受到凸板99的挤压向前端移动，受力板97前端并压缩弹簧板910，使切割线95左端在向右端移动的同时并向前端移动，即可使切割线95以右端连接的受力板97为支撑点，切割线95左端向前部转动一定幅度的角度，然后切割线95右端的受力板97向左端复位，切割线95右端连接的受力板97并受到拉板弹簧98和弹簧板910的复位力，即可带动切割线95左端自动向后方转动复位，切割线95并可对下方向上移动的烟气进行x和z轴同时切割，使烟气内部未脱硝部分在烟气内整体的混匀效果，切割线95可提高与烟气的接触面积并且切割线95上滞留的脱硝剂溶液并可提高与烟气反应的面积。
33.本发明通过改进提供一种烟气低温脱硝处理装置，通过设置了蓄液组件7在主体2的侧面，弹簧73可带动蓄液箱75上下移动与闭合传感器74和开启传感器76接触，即可使电磁阀输送管72自动为蓄液箱75内部补充加工所需的脱硝剂，避免人工看护和节省人力；通过设置了切割组件9在主体2内上端，切割线95并可对下方向上移动的烟气进行x和z轴同时切割，使烟气内部未脱硝部分在烟气内整体的混匀效果，切割线95可提高与烟气的接触面积并且切割线95上滞留的脱硝剂溶液并可提高与烟气反应的面积；通过设置了导流组件10在主体2下端，导流轮10可将烟气间歇等量的传输至挡板106下方，积液槽108可回收部分脱硝剂溶液，便于对脱硝剂的二次利用，积液槽108内的传输线109可使吸收板107内的脱硝剂
溶液含量保持一定；通过设置了降温组件103在导流框101中端，半导体制冷片1035将制冷腔1034中的空气制冷降温，复位推杆1032并可压缩制冷腔1034内中的气体进入导流槽1036内部中，即可使导流槽1036对入烟管3内部中的烟气起到快速降温；通过设置了输出组件104在导流框101内上端，输出组件104可带动两端的挡板106左右往复转动，挡板106下端的烟气跟随两端挡板106的展开的角度逐渐增大，烟气的传输量也逐渐增大，并且烟气可较为均匀的分散在主体2和喷管8的正下方，左右两端的挡板106上端相互碰撞使导流轮105表面粘附有一层脱硝剂溶液，导流轮105在转动输送烟气的同时与体积含量较少的烟气进行接触反应。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
35.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。