一种消失模涂料及其制作方法、一种搅拌装置与流程

一种消失模涂料及其制作方法、一种搅拌装置
1.本技术是申请日为2018年10月08日、申请号为201811167299.4、发明名称为《一种消失模铸造工艺专用消失模涂料及其制作工艺》的发明专利的分案申请。
技术领域
2.本发明涉及涂料技术领域，具体是指一种消失模涂料及其制作方法、一种搅拌装置。


背景技术：

3.消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法，消失模涂料是铸造过程中非常重要的组成部分，现有技术中的涂料产品使用在使用过程中涂挂性较差，经常会发生粘沙的情况，从而导致铸件表面不易清理，专利申请号201510048762.3公开了一种消失模铸造涂料，这种涂料强度低以及耐火性能差，不能很好的满足用户的需求，本发明针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的是现有技术中消失模涂料使用强度低、耐火性能差以及经常发生粘沙的问题，针对以上问题提供一种消失模涂料及其制作方法，已解决以上问题。
5.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种消失模涂料，按质量百分含量计，由以下组分组成：石英粉80％～90％、膨润土5％～8％、可再分散性乳胶粉1.5％～2.3％、环保粘合剂1.5％、石墨1％、云母粉5％～8％和耐火粘土1％～2％；
6.所述可再分散性乳胶粉为乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物。
7.优选的，所述环保粘合剂为水基胶黏剂、无溶剂型胶黏剂、天然胶黏剂和无机胶黏剂中的一种。
8.本发明还提供了一种搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌筒1、搅拌轴2、搅拌电机3和搅拌叶片，搅拌电机3通过第一支架4安装在搅拌筒1顶端，搅拌轴2与搅拌电机3的电机轴相连，搅拌叶片与搅拌轴2相连。
9.优选的，所述搅拌叶片设置有多个且分别与搅拌轴2相连。
10.优选的，所述搅拌筒1内部设置有加热装置5。
11.优选的，所述搅拌叶片上设置有漏料孔6，该漏料孔6设置有多个且分别等间距的设置在搅拌叶片上。
12.优选的，所述搅拌叶片和漏料孔6的外周分别设置为锯齿状。
13.优选的，所述搅拌叶片包括长搅拌片7和短搅拌片8，长搅拌片7和短搅拌片8分别设置有多个且分别相互交替的安装在搅拌轴2上。
14.本发明还提供了上述技术方案所述的消失模涂料的制作方法，将各组分原料混合
在一起，包括以下步骤：
15.步骤一：准备各项原材料和搅拌装置；
16.步骤二：将各项原料放入到搅拌装置中混合；
17.步骤三：将搅拌后的原料通过箱体收纳；
18.所述搅拌装置为上述技术方案所述的搅拌装置。
19.本发明的有益效果是：本发明中可再分散性乳胶粉具有极突出的粘结强度，提高砂浆的柔性并有较长之开放时间，赋予砂浆优良的耐碱性，改善砂浆的粘附性粘合性、抗折强度、防水性、可塑性、耐磨性能和施工性外，在柔性抗裂砂浆中更具有较强的柔韧性；环保粘合剂(环保胶黏剂)不会对环境产生污染，具有很好的环保效果；石墨使得涂料本身具有很好的润滑效果，不会与产品发生粘连；云母粉具有很好的韧性，并且还具有耐高温性能，可以很好的提高涂料的耐火性能；耐火粘土具有较高的耐火度外，在高温条件下能保持体积的稳定性，并具有抗渣性、对急冷急热的抵抗性，以及一定的机械强度，因此经煅烧后异常坚定。通过添加这几种原料提高了消失模涂料的强度及耐火度高，涂挂性及扛粘沙性好，铸件表面易清理。
附图说明
20.图1为按照本发明的消失模铸造工艺专用消失模涂料的制作工艺中搅拌装置的结构示意图；
21.图2为按照本发明的消失模铸造工艺专用消失模涂料的制作工艺中长搅拌片的结构示意图；
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、搅拌筒，2、搅拌轴，3、搅拌电机，4、第一支架，5、加热装置，6、漏料孔，7、长搅拌片，8、短搅拌片。
具体实施方式
24.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
25.实施例1：如图1至图2所示，一种消失模铸造工艺专用消失模涂料，包括石英粉80％
‑
90％和膨润土5％
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8％，还包括可再分散性乳胶粉1.5％
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2.3％、环保粘合剂1.5％
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2.6％、石墨1％
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2％、云母粉5％
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8％和耐火粘土1％
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2％，可再分散性乳胶粉具有极突出的粘结强度，提高砂浆的柔性并有较长之开放时间，赋予砂浆优良的耐碱性，改善砂浆的粘附性粘合性、抗折强度、防水性、可塑性、耐磨性能和施工性外，在柔性抗裂砂浆中更具有较强的柔韧性，环保粘合剂(环保胶黏剂)的设计不会对环境产生污染，具有很好的环保效果，石墨的设计使得涂料本身具有很好的润滑效果，不会与产品发生粘连；云母粉具有很好的韧性，并且还具有耐高温性能，可以很好的提高涂料的耐火性能，耐火粘土具有较高的耐火度外，在高温条件下能保持体积的稳定性，并具有抗渣性、对急冷急热的抵抗性，以及一定的机械强度，因此经煅烧后异常坚定。
26.为了更好的使用可再分散性乳胶粉，在进一步具体实施方式中，所述可再分散性乳胶粉为乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物。
27.在进一步具体实施方式中，所述环保粘合剂为水基胶黏剂、无溶剂型胶黏剂、天然胶黏剂、天然胶黏剂或无机胶黏剂中的一种。
28.本发明的第二个方面涉及一种消失模铸造工艺专用消失模涂料的制作工艺，将各组分原料混合在一起，包括以下步骤：
29.步骤一：准备各项原材料和搅拌装置；
30.步骤二：将块状原料放入到搅拌中进行搅拌；
31.步骤三：将搅拌后的原料通过箱体收纳。
32.为了更好的使用搅拌装置，通过搅拌装置对多种原料进行混合，在进一步具体实施方式中，所述步骤一中的搅拌装置包括搅拌筒1、搅拌轴2、搅拌电机3和搅拌叶片，搅拌电机3通过第一支架4安装在搅拌筒1顶端，搅拌轴2与搅拌电机3的电机轴相连，搅拌叶片与搅拌轴2相连。
33.为了提高原料的混合效果，在进一步具体实施方式中，所述搅拌叶片设置有多个且分别与搅拌轴2相连。
34.为了更好的把控原料在混合过程中的温度，在进一步具体实施方式中，所述搅拌筒1内部设置有加热装置5。
35.为了更好的使用搅拌叶片，在进一步具体实施方式中，所述搅拌叶片上设置有漏料孔6，该漏料孔6设置有多个且分别等间距的设置在搅拌叶片上，通过漏料孔可以很好的对各项原料进行搅拌和混合。
36.为了更好的对各项原料搅拌，在上述任一方案中优选的是，所述搅拌叶片和漏料孔6的外周分别设置为锯齿状，锯齿状的设计可以很好的对原料进行搅拌，增大了各种原料之间的接触面积。
37.为了更好的对原料进行搅拌，使得搅拌叶片可以对不同位置的原料进行搅拌，提高搅拌效果，使得各种原料之间混合更加均匀，在进一步具体实施方式中，所述搅拌叶片包括长搅拌片7和短搅拌片8，长搅拌片7和短搅拌片8分别设置有多个且分别相互交替的安装在搅拌轴2上。
38.实施例2：一种消失模铸造工艺专用消失模涂料，包括石英粉80份和膨润土5份，还包括可再分散性乳胶粉1.5份、环保粘合剂1.5份、石墨1份、云母粉5份和耐火粘土1份，首先将各项原料放入到搅拌筒1中，通过搅拌电机3对搅拌轴驱动，搅拌轴2带动长搅拌片7和短搅拌片8转动，长搅拌片7和短搅拌片8对各项原料进行混合，在搅拌过程中原料通过锯齿状的齿槽位置以及漏料孔位置增大了各项原料之间的接触面积，最后得到消失模涂料成品，在搅拌过程中工作人员可以根据实际情况选择原料的混合温度，本发明中加热装置5优选使用电磁加热装置。
39.实施例3：一种消失模铸造工艺专用消失模涂料，包括石英粉90份、膨润土8份、可再分散性乳胶粉2.3份、环保粘合剂2.6份、石墨2份、云母粉8份和耐火粘土2份，首先将各项原料放入到搅拌筒1中，通过搅拌电机3对搅拌轴驱动，搅拌轴2带动长搅拌片7和短搅拌片8转动，长搅拌片7和短搅拌片8对各项原料进行混合，在搅拌过程中原料通过锯齿状的齿槽位置以及漏料孔位置增大了各项原料之间的接触面积，最后得到消失模涂料成品，在搅拌过程中工作人员可以根据实际情况选择原料的混合温度，本发明中加热装置5优选使用电磁加热装置，当原料搅拌完成后将消失模涂料通过箱体或者其它工具进行收纳。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
41.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。