一种解决卧式水玻璃溶解罐发生结罐故障的装置及方法与流程

1.本发明属于水玻璃生产技术领域，特别是涉及一种解决卧式水玻璃溶解罐发生结罐故障的装置及方法。


背景技术：

2.硅酸钠俗称泡花碱，是一种无机物，其水溶液俗称水玻璃，涂抹在金属表面可以起到防腐蚀的作用，也可用于制造耐火材料或用于食品工业保存蛋类防止变质，具有广泛的用途。
3.在用卧式溶解罐溶解固体水玻璃生产过程中，会因停电、设备故障或操作不当等原因造成未完全溶解的固体料凝固成一个整体结在罐底，导致放料管堵塞，从而导致生产无法继续进行，凝结在罐底的固体料只能人工清理，但凝结料像牛皮糖一样难以清理，清理失败的溶解罐只能报废，造成经济损失。
4.为解决上述问题，本发明提出一种解决卧式水玻璃溶解罐发生结罐故障的装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种解决卧式水玻璃溶解罐发生结罐故障的装置，解决在用卧式溶解罐溶解固体水玻璃生产过程中，会因停电、设备故障或操作不当等原因造成未完全溶解的固体料凝固成一个整体结在罐底，导致放料管堵塞，从而导致生产无法继续进行，凝结在罐底的固体料只能人工清理，但凝结料像牛皮糖一样难以清理，清理失败的溶解罐只能报废，造成经济损失的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
7.本发明为一种解决卧式水玻璃溶解罐发生结罐故障的装置，包括罐体，所述罐体的内壁固定安装有通轴，所述罐体的上端连通有排汽口，所述排汽口的上端固定连接有盲板，所述盲板法兰连接有第二临时进汽排料管，所述第二临时进汽排料管连通有第一临时进汽排料管，所述第一临时进汽排料管设置于排汽口内，所述第二临时进汽排料管连通有放料排汽管，且第二临时进汽排料管和放料排汽管的连通处固定安装有三通阀，所述放料排汽管的一端连通有分配器，所述放料排汽管的另一端连通有储料罐，所述分配器分别连通有蒸汽管和进水管，所述分配器固定安装有安全阀，所述通轴与分配器连通，通过蒸汽管送入蒸气，通过蒸气溶解凝结料，根据凝结料的大小，通过进水管加水，辅助溶解。
8.优选地，所述罐体的上端固定安装有加料口，从加料口加入适量片碱，提高凝结料的化料速度。
9.优选地，所述第二临时进汽排料管的两端分别固定安装有阀门，通过阀门控制第二临时进汽排料管的启闭。
10.优选地，所述放料排汽管靠近储料罐的一端固定安装有阀门，所述放料排汽管靠近分配器的一端固定安装有两个阀门，通过阀门控制放料排汽管的启闭。
11.优选地，所述蒸汽管固定安装有两个阀门，所述进水管固定安装有两个阀门，通过
阀门控制蒸汽管和进水管的启闭。
12.优选地，所述通轴与分配器通过密封联接件连通，通过密封联接件增加密封性，防止泄露。
13.优选地，所述罐体的下端固定连接有罐基础，通过罐基础固定罐体，防止出现晃动。
14.1、基于同一构思，本发明还提供一种解决卧式水玻璃溶解罐发生结罐故障的方法，包括如下步骤：
15.s1，在卧式水玻璃溶解罐的罐体的上端设置连通有排汽口，所述排汽口的连接有第二临时进汽排料管；
16.s2、所述第二临时进汽排料管从溶解罐排汽口插入，抵达罐底结料区上部；
17.s3、从溶解罐的人孔向罐体加入适量片碱，加完片碱后盖人孔并密封好；
[0018][0019]
s4，关闭卧式水玻璃溶解罐的罐体的所有入口的控制阀门，从第二临时进汽排料管通入蒸气进入罐体内的结料区上部，并控制气压在
[0020]
0.9
‑
1.0mpa之间；
[0021]
s5，关蒸汽阀；
[0022]
s6，在罐内压力降到0.6mpa时，再往罐内充汽，提高罐内溶液的对流
[0023]
运动；
[0024]
s7，重复上述步骤s1
‑
s6，反复充汽溶解24小时后，待罐内压力降到0.3mpa后，打开第二临时进汽排料管的控制阀门，将料放至水玻璃储料罐。
[0025]
优选的，所述步骤s7后还包括如下步骤：
[0026]
s8、待罐内液体水玻璃放完后，打开溶解罐人孔，检查罐内残余的凝结料情况；
[0027]
s9、打开进水管道阀门，关闭罐内放料管道阀门，往罐内加水，并再加入片碱；
[0028]
s10、加好后密封好人孔盖，再重复上述步骤s1
‑
s9，直至罐内余料化完。
[0029]
本发明具有以下有益效果：
[0030]
本发明通过蒸汽管送入蒸气，通过蒸气溶解凝结料，根据凝结料的大小，通过进水管加水，辅助溶解，从加料口加入适量片碱，提高凝结料的化料速度，通过密封联接件增加密封性，防止泄露，通过罐基础固定罐体，防止出现晃动，通过多个阀门控制第二临时进汽排料管、放料排汽管、蒸汽管和进水管的启闭。
[0031]
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0032]
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]
图1为本发明的一种解决卧式水玻璃溶解罐发生结罐故障的装置的结构示意图。
[0034]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0035]
1、罐体；2、加料口；3、通轴；4、排汽口；5、盲板；6、第一临时进汽排料管；7、阀门；8、
第二临时进汽排料管；9、放料排汽管；10、储料罐；11、三通阀；12、分配器；13、蒸汽管；14、进水管；15、安全阀；16、密封联接件；17、罐基础。
具体实施方式
[0036]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0037]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0038]
请参阅图1所示，本发明为一种解决卧式水玻璃溶解罐发生结罐故障的装置，包括罐体1，罐体1的内壁固定安装有通轴3，罐体1的上端连通有排汽口4，排汽口4的上端固定连接有盲板5，盲板5法兰连接有第二临时进汽排料管8，第二临时进汽排料管8连通有第一临时进汽排料管6，第一临时进汽排料管6设置于排汽口4内，第二临时进汽排料管8连通有放料排汽管9，且第二临时进汽排料管8和放料排汽管9的连通处固定安装有三通阀11，放料排汽管9的一端连通有分配器12，放料排汽管9的另一端连通有储料罐10，分配器12分别连通有蒸汽管13和进水管14，分配器12固定安装有安全阀15，通轴3与分配器12连通，通过蒸汽管13送入蒸气，通过蒸气溶解凝结料，根据凝结料的大小，通过进水管14加水，辅助溶解。
[0039]
罐体1的上端固定安装有加料口2，从加料口2加入适量片碱，提高凝结料的化料速度。
[0040]
通轴3与分配器12通过密封联接件16连通，通过密封联接件16增加密封性，防止泄露。
[0041]
罐体1的下端固定连接有罐基础17，通过罐基础17固定罐体1，防止出现晃动。
[0042]
第二临时进汽排料管8的两端分别固定安装有阀门7，通过阀门7控制第二临时进汽排料管8的启闭。
[0043]
放料排汽管9靠近储料罐10的一端固定安装有阀门7，放料排汽管9靠近分配器12的一端固定安装有两个阀门7，通过阀门7控制放料排汽管9的启闭。
[0044]
蒸汽管13固定安装有两个阀门7，进水管14固定安装有两个阀门7，通过阀门7控制蒸汽管13和进水管14的启闭。
[0045]
基于同一构思，本发明还提供一种解决卧式水玻璃溶解罐发生结罐故
[0046]
障的方法，包括如下步骤：
[0047]
s1，在卧式水玻璃溶解罐的罐体1的上端设置连通有排汽口4，所述排汽口4的连接有第二临时进汽排料管8；
[0048]
s2、所述第二临时进汽排料管8从溶解罐排汽口4插入，抵达罐底结料区上部；
[0049]
1、s3、从溶解罐的人孔向罐体1加入适量片碱，加完片碱后盖人孔并密封好；
[0050]
s4，关闭卧式水玻璃溶解罐的罐体1的所有入口的控制阀门，从第二临时进汽排料管8通入蒸气进入罐体1内的结料区上部，并控制气压
[0051]
在0.9
‑
1.0mpa之间；
[0052]
s5，关蒸汽阀；
[0053]
s6，在罐内压力降到0.6mpa时，再往罐内充汽，提高罐内溶液的对流
[0054]
运动；
[0055]
s7，重复上述步骤s1
‑
s6，反复充汽溶解24小时后，待罐内压力降到0.3mpa后，打开第二临时进汽排料管8的控制阀门，将料放至水玻璃储料罐。
[0056]
所述步骤s7后还包括如下步骤：
[0057]
s8、待罐内液体水玻璃放完后，打开溶解罐人孔，检查罐内残余的凝结料情况；
[0058]
s9、打开进水管道阀门，关闭罐内放料管道阀门，往罐内加水，并再加入片碱；
[0059]
s10、加好后密封好人孔盖，再重复上述步骤s1
‑
s9，直至罐内余料化完。
[0060]
如图1所示,本实施例为一种解决卧式水玻璃溶解罐发生结罐故障的装置，本发明的基本原理为：通过多个阀门7控制第二临时进汽排料管8、放料排汽管9、蒸汽管13和进水管14的启闭，蒸气经过放料排汽管9、第二临时进汽排料管8和第一临时进汽排料管6进入罐体1内的结料区上部，锅炉房通过蒸汽管13送汽将罐体1内的压力充至0.9
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1.0mpa，为了提高化料速度，可以从加料口2加入适量片碱，随着化料的进行，当罐体1内压力降至0.6mpa时，再次打开蒸汽管13充汽，提高罐体1内溶液的对流运动，增加结料表面的流动性，从而提高效率，如此反复充汽溶解24小时左右，待罐内压力降到0.3mpa左右后，控制阀门7和三通阀11将水玻璃溶液排至储料罐10内，水玻璃溶液完全排放后，打开加料口2观察罐体1内残余的结料情况，若有残余则通过进水管14加水、加料口2加片碱，密封后循环处理，直至完全处理，最后将第一临时进汽排料管6和第二临时进汽排料管8拆除，恢复正常生产，本装置不必要进行高难度的人工清理凝结料、避免了工人高危有限空间作业和避免了高价值罐体1报废。
[0061]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0062]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。