一种高强度低碱量豆粉胶粘剂及其制备方法与流程

1.本发明涉及人造胶粘剂领域，具体是一种高强度低碱量豆粉胶粘剂及其制备方法。


背景技术：

2.胶粘剂是一种辅助粘合、粘接等工序进行的有机的或无机的物质，使用粘粘剂可以将质或异质物体表面用胶粘剂连接在一起，广泛的适用于不同厚度、不同材质、超薄规格和复杂构件等的连接。
3.豆粉胶粘剂是胶粘剂中的一种，在建筑、包装、装饰装修、家具制造等领域有着极为广泛的应用，现有的豆粉类粘合剂以蛋白类物资、碱性化合物、乳化剂和胶黏增强剂为原料，经过分散、交联和干燥后得到成品豆粉胶粘剂产物。但在实际操作中，各个工序的进行连接程度较差，常需要进行设备、产线的更换和转移，在这些过程中导致了豆粉胶粘剂产品质量的削减，基于此，需要提出一种便于开展加工、保证强度的豆粉胶粘剂及其制备方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高强度低碱量豆粉胶粘剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种高强度低碱量豆粉胶粘剂，所述豆粉胶粘剂由胶粘剂加工装置加工制取，所述胶粘剂加工装置包括机体，所述机体上设有对制取豆粉胶粘剂的各个原料进行分散和交联的原料分散箱和对分散、交联后的混合物进行离心雾化的雾化箱，所述原料分散箱中设有开口向上的工作腔室，原料分散箱的工作腔室内设有搅拌组件，所述原料分散箱的工作腔室开口处还设有行星转动散料装置，所述原料分散箱位于雾化箱的上端，雾化箱中设有离心转盘和若干蒸汽喷头，机体中还设有驱动搅拌组件、行星转动散料装置和离心转盘的驱动传动装置，所述驱动传动装置和离心转盘间设有雾化离合组件。
7.作为本发明进一步的方案：所述搅拌装置包括一号转轴，分散盘和主搅拌轴，所述原料分散箱上设有转动设置的一号转轴，一号转轴的上端连接机体中的驱动传动装置，所述一号转轴上设有若干水平设置的主搅拌轴，一号转轴的下端固定连接分散盘。
8.作为本发明再进一步的方案：所述分散盘包括结构轴、底环、壁板和副搅拌轴，所述原料分散箱的工作腔室底部设有底环，底环与一号转轴底部间设有若干结构轴，通过结构轴完成对底环的固定连接，所述底环上设有竖直设置的贴靠在原料分散箱工作腔室侧壁上的壁板，壁板上均固定连接若干朝向一号转轴的副搅拌轴。
9.作为本发明再进一步的方案：所述行星转动散料装置包括行星分散盒和行星齿圈，所述行星分散盒设置在原料分散箱的工作腔室开口处且转动安装在一号转轴上，所述行星分散盒的盒体内中心处设有中心齿轮，中心齿轮安装在一号转轴上，所述行星分散盒上转动设置有若干对称于中心齿轮设置的用于盛装豆粉胶粘剂原料的料盒，所述料盒的外
侧均套接有副齿轮圈，副齿轮圈均位于盒体中，两相邻的副齿轮圈相互啮合，与中心齿轮相邻的副齿轮圈与中心齿轮相互啮合，所述盒体内两端头的副齿轮圈与行星齿圈相互啮合，所述行星齿圈固定安装在原料分散箱的工作腔室开口处。
10.作为本发明再进一步的方案：所述料盒的外侧设有环状的支撑环，盒体上设有与支撑环相匹配的限位挡圈。
11.作为本发明再进一步的方案：所述料盒的底部和侧壁上设有若干下料孔，所述料盒还设有用于堵塞下料孔的套筒。
12.作为本发明再进一步的方案：所述原料分散箱的下端设有连通雾化箱的卸料孔，卸料孔处设有下料器，下料器上设有朝向卸料孔的电控门。
13.作为本发明再进一步的方案：所述离心转盘设置在下料器的下端，离心转盘的下端设有雾化离合组件，所述雾化离合组件包括雾化轮、离合罩、雾化压板和雾化摩擦盘，所述离心转盘安装在雾化轴上，雾化轴的下端间隔的设置有连接电机输出端的驱动轴，所述雾化轴上固定设有雾化轮，驱动轴朝向雾化轴的端头安装有雾化摩擦盘，所述驱动轴上还设有套接的雾化压板，雾化压板的下端设有驱动雾化摩擦盘向雾化压板运动的驱动组件，所述雾化压板、雾化摩擦盘均安装在离合罩中，离合罩固定安装在雾化轮上
14.作为本发明再进一步的方案：所述雾化压板下端的驱动装置包括驱动套板、滑动座、离合滑块和电控气缸，所述驱动套板套接在驱动轴上，驱动套板的两端通过结构杆件连接离合滑块，离合滑块均滑动安装在竖直设置的滑动座中，所述电控气缸安装在驱动轴的一侧且其伸缩短固定连接结构杆件，所述雾化压板背离雾化摩擦盘的端面上还设有若干复位弹簧柱，所述复位弹簧柱竖直固定安装在雾化压板和离合罩之间。
15.本发明的另一个目的在于，提出一种高强度低碱量豆粉胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
16.1、按比例量取蛋白类化合物、碱性化合物、乳化剂和交联增强剂，分别设于独立的料盒中，在原料分散箱中注入定量的分散介质；
17.2、将盛装放置蛋白类化合物、碱性化合物和乳化剂的料盒下端打开，并且启动电机，使蛋白类化合物、碱性化合物和乳化剂转动的注入原料分散箱中并进行搅拌；
18.3、在三组料盒中的蛋白类化合物、碱性化合物和乳化剂均投料结束后，继续保持搅拌；
19.4、打开盛装放置交联增强剂的料盒，转动的加入混合物中并进行搅拌；
20.5、启动雾化离合组件中的电控气缸，使离心转盘处于转动接合状态，打开下料器中的电控门，同时启动雾化箱中的多个蒸汽喷头，混合物料液从下料器中输送至离心转盘上，进行高速离心转动雾化，并且辅助高温气流，保证雾化效果，得到成品的豆粉胶粘剂。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.利用该装置完成豆粉胶粘剂的加工制取，在使用时，在分散和交联环节，电机经多组齿轮和传动带传递后同步带动的行星转动散料装置和搅拌装置协同工作，将原料充分的散入原料分散箱中，有效的提升了物料在投放环节的分散质量，同时保证原料分散箱内的搅拌分散质量，两者相互促进，使豆粉胶粘剂各原料均匀、高效的完成分散和交联工序；混合物料液直径进入雾化箱中，在雾化箱中通过调节雾化离合组件于电机输出端的接合状态，进行高速离心转动雾化，并且辅助高温气流，保证雾化效果，得到高质量的成品豆粉胶
粘剂；由此避免由于中间环节导致的对豆粉胶粘剂产品质量的影响，该装置整体性强、操作简单、易于开展连续的、大批量的豆粉胶粘剂的制备工作。
附图说明
23.图1为一种高强度低碱量豆粉胶粘剂的结构示意图。
24.图2为一种高强度低碱量豆粉胶粘剂中行星分散盒的结构示意图。
25.图3为一种高强度低碱量豆粉胶粘剂中料盒的结构示意图。
26.图4为一种高强度低碱量豆粉胶粘剂中主搅拌轴和副搅拌轴的结构示意图。
27.图5为一种高强度低碱量豆粉胶粘剂中分散盘的结构示意图。
28.图6为一种高强度低碱量豆粉胶粘剂中雾化离合组件的结构示意图。
29.图7为一种高强度低碱量豆粉胶粘剂中磁性圈体的结构示意图。
30.其中：1、机体；2、雾化箱；3、原料分散箱；4、行星分散盒；401、盒体；402、中心齿轮；403、副齿轮圈；404、料盒；405、支撑环；406、限位挡圈；407、下料孔；5、一号转轴；6、雾化离合组件；601、雾化轴；602、雾化轮；603、离合罩；604、离合滑块；605、电控气缸；606、驱动套板；607、滑动座；608、雾化压板；609、雾化摩擦盘；610、驱动轴；7、分散盘；701、结构轴；702、底环；703、副搅拌轴；8、一号传动轮；9、二号转轴；10、减速箱；11、三号转轴；12、二号传动轮；13、二号传动带；14、三号传动轮；15、电机；16、蒸汽板；17、蒸汽喷头；18、四号传动轮；19、一号传动带；20、主搅拌轴；21、下料器；22、离心转盘；23、磁性圈体；24、行星齿圈。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例1：
33.请参阅图1～6，本发明实施例中，一种高强度低碱量豆粉胶粘剂由胶粘剂加工装置加工制取，所述胶粘剂加工装置包括机体1，机体1上设有对制取豆粉胶粘剂的各个原料进行分散和交联的原料分散箱3和对分散、交联后的混合物进行离心雾化的雾化箱2，所述原料分散箱3中设有用于进行各原料进行分散和交联的开口向上的工作腔室，原料分散箱3的工作腔室内设有搅拌组件，所述原料分散箱3的工作腔室开口处还设有行星转动散料装置，所述原料分散箱3位于雾化箱2的上端，雾化箱2中设有用于对混合物进行高速转动离心雾化的离心转盘22和若干蒸汽喷头17，机体1中还设有驱动搅拌组件、行星转动散料装置和离心转盘22的驱动传动装置，所述驱动传动装置和离心转盘22间设有雾化离合组件6。
34.具体的，所述原料分散箱3上的用于进行各原料进行分散和交联的工作腔室为规则的圆筒状，便搅拌组件和行星转动散料装置进行工作。
35.具体的，所述搅拌装置包括一号转轴5，分散盘7和主搅拌轴20，所述原料分散箱3上设有转动设置的一号转轴5，一号转轴5的上端连接机体1中的驱动传动装置，所述一号转轴5转动设置在原料分散箱3上的圆筒状工作腔室的轴心位置处，一号转轴5上设有若干水平设置的主搅拌轴20，一号转轴5的下端固定连接分散盘7，所述分散盘7包括结构轴701、底
环702、壁板和副搅拌轴703，所述原料分散箱3的工作腔室底部设有底环702，底环702与一号转轴5底部间设有若干结构轴701，通过结构轴701完成对底环702的固定连接，所述底环702上设有竖直设置的贴靠在原料分散箱3工作腔室侧壁上的壁板，壁板上均固定连接若干朝向一号转轴5的副搅拌轴703；在一号转轴5受到驱动工作时，带动一号转轴5上的位于原料分散箱3的工作腔室内的多个主搅拌轴20转动，同时一号转轴5的底端通过结构轴701的传递，带动底环702转动，底环702带动其多个壁板上的副搅拌轴703同步转动，主搅拌轴20和副搅拌轴703相互配合，对原料分散箱3中投入各个的胶粘剂原料进行搅拌分散，同时通过底部结构轴701和底环702的设置，防止原料在底部的凝结，壁板的转动还能杜绝侧壁上原料的凝结，有效的保证原料分散箱3内的搅拌分散质量，使各个原料进行充分的搅拌和分散。
36.具体的，所述行星转动散料装置包括行星分散盒4和行星齿圈24，所述行星分散盒4设置在原料分散箱3的工作腔室开口处且转动安装在一号转轴5上，所述行星分散盒4的盒体401内中心处设有中心齿轮402，中心齿轮402安装在一号转轴5上，所述行星分散盒4上转动设置有若干对称于中心齿轮402设置的用于盛装豆粉胶粘剂原料的料盒404，所述料盒404的外侧均套接有副齿轮圈403，副齿轮圈403均位于盒体401中，两相邻的副齿轮圈403相互啮合，与中心齿轮402相邻的副齿轮圈403与中心齿轮402相互啮合，所述盒体401内两端头的副齿轮圈403与行星齿圈24相互啮合，所述行星齿圈24固定安装在原料分散箱3的工作腔室开口处；在操作时，将计量好的豆粉胶粘剂原料分别盛装在独立的料盒404中，在一号转轴5受到驱动转动时，即带动中心齿轮402转动，在盒体401内通过中心齿轮402与副齿轮圈403的啮合以及副齿轮圈403间的相互啮合，使得多个料盒404进行转动，同时由于副齿轮圈403和行星齿圈24的啮合作用，还带动整体盒体401进行转动，形成多个料盒404的行星式转动，在行星式转动的过程中，将原料散入原料分散箱3中，有效的提升了物料在投放环节的分散质量，配合有效的搅拌，显著的提升原料分散、交联的质量。
37.进一步的，所述料盒404的外侧设有环状的支撑环405，盒体401上设有与支撑环405相匹配的限位挡圈406，从而使得料盒404稳定的置于盒体401中且可以进行工作时的转动。
38.更进一步的，所述料盒404的底部和侧壁上设有若干下料孔407，用于在转动时抛洒豆粉胶粘剂原料，所述料盒404还配备有可拆卸的用于堵塞下料孔407的套筒，以此来完成对料盒404的密封，在无需投料时，堵塞料盒404上的下料孔407。
39.更进一步的，为了便于按照比例准备豆粉胶粘剂的原料，所述料盒404中还设有电子称重组件，便于准确的将设计的投放量的原料置于料盒404中，进行精准的豆粉胶粘剂加工制作。
40.具体的，所述原料分散箱3的下端设有连通雾化箱2的卸料孔，卸料孔处设有下料器21，下料器21上设有朝向卸料孔的电控门，用于控制原料分散箱3中物料向雾化箱2的输送。
41.所述离心转盘22设置在下料器21的下端，离心转盘22的下端设有雾化离合组件6，所述雾化离合组件6包括雾化轮602、离合罩603、雾化压板608和雾化摩擦盘609，所述离心转盘22安装在雾化轴601上，雾化轴601的下端间隔的设置有连接电机15输出端的驱动轴610，所述雾化轴601上固定设有雾化轮602，驱动轴610朝向雾化轴601的端头安装有雾化摩
擦盘609，所述驱动轴610上还设有套接的雾化压板608，雾化压板608的下端设有驱动雾化摩擦盘609向雾化压板608运动的驱动组件，所述雾化压板608、雾化摩擦盘609均安装在离合罩603中，离合罩603固定安装在雾化轮602上；连接电机15的驱动轴610通过驱动传动装置带动原料分散箱3中的各部件工作，当需要雾化箱2中的离心转盘22进行高速转动离心雾化时，驱动组件向上运动，接触并压紧雾化压板608向雾化摩擦盘609运动，最终使雾化摩擦盘609与雾化轮602充分接触，完成驱动轴610的转动向雾化轴601的传递，从而使得离心转盘22进行高速转动。
42.具体的，所述雾化压板608下端的驱动装置包括驱动套板606、滑动座607、离合滑块604和电控气缸605，所述驱动套板606套接在驱动轴610上，驱动套板606的两端通过结构杆件连接离合滑块604，离合滑块604均滑动安装在竖直设置的滑动座607中，所述电控气缸605安装在驱动轴610的一侧且其伸缩短固定连接结构杆件，所述雾化压板608背离雾化摩擦盘609的端面上还设有若干复位弹簧柱，所述复位弹簧柱竖直固定安装在雾化压板608和离合罩603之间；在使用时，由电控气缸605受到命令其伸缩端向上伸出，带动结构杆件向上运动，使得驱动套板606和离合滑块604均向上运动，最终实现雾化摩擦盘609和雾化压板608的传动接触，在电控气缸605受到命令回缩时，通过结构杆件的传递带动驱动套板606向下运动，解除雾化摩擦盘609和雾化轮602的接触状态，中止传动的进行，其中复位弹簧柱也起到了必要的弹力支撑和复位导向的作用，保证雾化离合组件6的稳定工作。
43.具体的，所述雾化箱2中还设有安装在雾化箱2底部的蒸汽板16，蒸汽板16连接外部蒸汽产生装置，蒸汽板16的上设有若干输出端向上设置的蒸汽喷头17，蒸汽喷头17均设置在离心转盘22的投影面积四周，在工作时将外部蒸汽产生装置输送至蒸汽板16并经过蒸汽喷头17向上喷出，既实现了对雾化箱2上端的原料分散箱3的加热，同时也利用高温气流，辅助物料的雾化的快速进行。
44.具体的，所述机体1中的驱动传动装置包括电机15、二号传动带13、三号传动轮14、二号传动轮12、三号转轴11、9、一号传动轮8、一号传动带19和四号传动轮18，所述电机15的输出端连接竖直设置的驱动轴610，驱动轴610上设有三号传动轮14，三号传动轮14通过二号传动带13连接二号传动轮12，二号传动轮12安装在三号转轴11的下端，三号转轴11的上端接入减速箱10的接入端，减速箱10的输出端通过二号转轴9连接一号传动轮8，一号传动轮8通过一号传动带19连接四号传动轮18，四号传动轮18安装在原料分散箱3上端的一号转轴5上；在工作时，电机15的转动带动驱动轴610转动，驱动轴610上端通过雾化离合组件6控制与离心转盘22的传动，驱动轴610的转动带动三号传动轮14转动，利用二号传动带13的传递，带动二号传动轮12和三号转轴11转动，利用减速箱10调解减缓高速转动的速率并传递至二号转轴9和一号传动轮8，进而通过一号传动带19的传递，带动四号传动轮18转动，实现一号转轴5的转动，顺利的带动原料分散箱3中的搅拌组件和行星转动散料装置工作，实现全部流程的动力驱动和传递。
45.在具体的工作时：
46.将计量好的豆粉胶粘剂原料分别盛装在独立的料盒404中，启动机体1底部的电机15，电机15的转动通过机体1内设置的多组传动齿轮和传动带的传递，使竖直设置的一号转轴5跟随转动，一方面，一号转轴5的转动带动行星转动散料装置中的中心齿轮402转动，在盒体401内通过中心齿轮402与副齿轮圈403的啮合以及副齿轮圈403间的相互啮合，使得多
个料盒404进行转动，同时由于副齿轮圈403和行星齿圈24的啮合作用，还带动整体盒体401进行转动，形成多个料盒404的行星式转动，在行星式转动的过程中，将原料散入原料分散箱3中，有效的提升了物料在投放环节的分散质量；另一方面，一号转轴5的转动还带动主搅拌轴20和分散盘7转动，一号转轴5的底端通过结构轴701的传递，带动底环702转动，底环702带动其多个壁板上的副搅拌轴703同步转动，主搅拌轴20和副搅拌轴703相互配合，对原料分散箱3中投入各个的胶粘剂原料进行搅拌分散，同时通过底部结构轴701和底环702的设置，防止原料在底部的凝结，壁板的转动还能杜绝侧壁上原料的凝结，有效的保证原料分散箱3内的搅拌分散质量，使各个原料进行充分的搅拌和分散，一号转轴5同步带动的行星转动散料装置和搅拌装置协同工作，两者相互促进，使豆粉胶粘剂各原料均匀、高效的完成分散和交联工序。
47.在利用所需的原料制备得到的混合物后，直接开启下料器21中的连接原料分散箱3下端卸料孔的电控门，使混合物在原料分散箱3中的搅拌组件的转动作用下稳定的经下料器21的导向输送到离心转盘22上，此时为了使离心转盘22转动，需要调节雾化离合组件6，驱动电控气缸605的伸缩端向上伸出，带动结构杆件向上运动，使得驱动套板606向上运动直至接触并压紧雾化压板608向雾化摩擦盘609运动，最终使雾化摩擦盘609与雾化轮602充分接触，完成驱动轴610的转动向雾化轴601的传递，从而使得离心转盘22进行高速转动，混合物料液在离心转盘22上进行高速转动离心，在圆周速度达到90
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160m/s时，混合物料液在离心转盘22中受离心力作用从盘边缘甩出而雾化，此外，雾化箱2中还设有向上输出的蒸汽喷头17，利用高温气流辅助物料的雾化的快速进行。整个豆粉胶粘剂的加工制备工作连贯、高效的开展，避免由于中间环节导致的对豆粉胶粘剂产品质量的影响，该装置整体性强、操作简单、易于开展连续的、大批量的豆粉胶粘剂的制备工作。
48.实施例2：
49.请参阅图7，本发明实施例在实施例1的基础上，对一种高强度低碱量豆粉胶粘剂进行功能升级，具体为：
50.为了进一步提升在离心转盘22上高度转动离心雾化的效果，给混合物料液一个有益的初速度，所述下料器21转动安装在原料分散箱3下端，下料器21的外侧设有转动套环，下料器21可转动的安装在转动套环中，所述一号转轴5的下端设有磁性圈体23，下料器21设有与磁性圈体23进行磁性互感的另一磁性圈体，在一号转轴5转动时，利用磁性互感，带动下料器21也进行转动，在混合物料液经过时，给料液一个同离心转盘22转动相同的初速度，有利于混合物料液快速的转动离心雾化。
51.对应的，为了使下料器21磁性互感转动与离心转盘22相同转向，减速箱10中的减速齿轮组设置为奇数，从而使下料器21转动与离心转盘22同向，产生混合物料液有益的初始速度。
52.实施例3：
53.本发明实施例在实施例1和实施例2的基础上，提出一种用于实施例1和实施例2中所述的种高强度低碱量豆粉胶粘剂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
54.1、按比例量取蛋白类化合物、碱性化合物、乳化剂和交联增强剂，分别设于独立的料盒404中，在原料分散箱3中注入定量的分散介质；
55.2、将盛装放置蛋白类化合物、碱性化合物和乳化剂的料盒404下端打开，并且启动
一号转轴5，使蛋白类化合物、碱性化合物和乳化剂转动的注入原料分散箱3中并进行搅拌；
56.3、在三组料盒404中的蛋白类化合物、碱性化合物和乳化剂均投料结束后，继续保持搅拌直至原料分散箱3中的混合物色泽均匀，粘稠适度；
57.4、打开盛装放置交联增强剂的料盒404，转动的加入混合物中并进行搅拌；
58.5、启动雾化离合组件6中的电控气缸605，使离心转盘22处于转动接合状态，打开下料器21中的电控门，同时启动雾化箱2中的多个蒸汽喷头17，混合物料液从下料器21中输送至离心转盘22上，进行高速离心转动雾化，并且辅助高温气流，保证雾化效果，得到成品的豆粉胶粘剂。
59.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
60.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
61.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。