一种生物水溶肥及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及化肥领域，更具体的说是一种生物水溶肥及其制备工艺。


背景技术：

2.水溶肥的使用通常在溶于水中，稀释后，通过将有营养的肥料水淋入土壤中，进行施肥，促进土壤的吸收，保障农作物的生产；专利号为202021240239.3 公开了一种生物有机肥制粒装置，配料单元的出料端与混合单元的进料端连接，混合单元的出料端通过第一输送单元与第一筛分单元的进料端连接；第一筛分单元的出料端通过第二输送单元与布料单元的进料端连接；布料单元的出料端与造粒机的进料端连接，造粒机的出料端通过第三输送单元与冷却单元的进料端连接；该发明耗电省、设备简单。但是该设备仅能生产的颗粒的水溶肥，无法满足在实际使用过程中快速的定量使用，无法根据实际的情况快速使用，同时不易集中收集和运输。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种生物水溶肥及其制备工艺，其有益效果为快速批量生产出较大球体状的水溶肥用于实际使用。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种生物水溶肥制备工艺，该工艺包括以下步骤：
6.步骤一、将颗粒状水溶肥堆积在锥形下落器内间歇性的定量下落，通过调节控制下落水溶肥颗粒的大小；
7.步骤二、通过首个下落转动收集阀稳定控制下落的水溶肥的定量；
8.步骤三、定量的颗粒水溶肥添加至挤压成型器内，受到挤压，成型成球体；
9.步骤四、成型后的水溶肥球体通过下落后，挤压，再下落，再挤压，实现球体的夯实；
10.步骤五、通过内径不断变小的挤压装置，不断将球体的直径减小，将夯实的球体排出进行包装。
11.所述下落转动收集阀包括转体阀柱、储存开槽、驱动轴和固定转动台，转体阀柱固定连接在驱动轴上，转体阀柱的上下两端均匀设置有两个用于接收存储的储存开槽，转体阀柱的左右两端用于阻挡下落；转体阀柱通过驱动轴转动连接在固定转动台内。
12.所述固定转动台设置有多个，多个固定转动台自上至下均匀固定连接在用于固定装置的加工架内；加工架上固定有用于变频驱动的阀门变频驱动器，驱动轴通过联轴器连接阀门变频驱动器的传动轴，阀门变频驱动器通过同步带传动连接三个驱动轴。
13.所述加工架的上端设置有用于限位调节的限位滑槽，加工架的两侧均匀设置有多个挤压限位。
14.通过将所要进行制备成形的颗粒状水溶肥堆积在锥形下落器内，根据颗粒水溶肥的大小调节锥形下落器，避免出现应对不同水溶肥发生堵塞的情况；再依次通过变频驱动，
使转动收集阀转动，使转动收集阀内堆积定量的水溶肥，通过转动收集阀的转动，封闭锥形下落器内肥料的下落，同时使堆积定量的水溶肥落在挤压成型器内；通过变频控制使挤压成型器暂时处于张开状态，堆积定量的水溶肥落在球形槽之间，再通过变频控制使挤压成型器闭合，进行挤压，挤压成型后，张开挤压成型器从指定圆孔下落在转动收集阀内，避免因下落距离大，变散，再通过转动收集阀使成型的球状肥料下落在第二个挤压成型器内，如此往复，通过内径不断变小的挤压成型器的挤压，进而挤压成体积更小的圆球状，更为夯实后，将球状水溶肥流出包装；进而实现快速批量生产出较大球体状的水溶肥用于实际使用；生产出的球体状的水溶肥定量和指定大小，同时更为夯实，方便单个包装进行使用，便于实际的使用运输。
附图说明
15.图1是本发明的制备的流程示意图；
16.图2是本发明的转动阀的结构示意图；
17.图3是本发明的分层设置的转动阀的结构示意图；
18.图4是本发明的加工架的结构示意图；
19.图5是本发明的锥形下落器的结构示意图一；
20.图6是本发明的锥形下落器的结构示意图二；
21.图7是本发明的锥形下落器的结构示意图三；
22.图8是本发明的挤压成型器的结构示意图一；
23.图9是本发明的挤压成型器的结构示意图二；
24.图10是本发明的挤压成型器的结构示意图三
25.图11是本发明的球形成形挤压的结构示意图一；
26.图12是本发明的球形成形挤压的结构示意图二；
27.图13是本发明的整体的结构示意图一；
28.图14是本发明的整体的结构示意图二。
29.图中；转体阀柱1、储存开槽2、驱动轴3、固定转动台4、阀门变频驱动器5、加工架6、限位滑槽7、回收框8、挤压限位槽9、前半锥形筒10、后半锥形筒11、下落开槽12、锁紧齿条13、齿条锁紧器14、锁紧滑动台15、正反螺纹滑台16、螺纹杆17、变频驱动挤压器18、前半球槽挤压成型器19、后半球槽挤压成型器20和滑动插板21。
具体实施方式
30.下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
31.如这里所示的实施方式所示，
32.通过将所要进行制备成形的颗粒状水溶肥堆积在锥形下落器内，根据颗粒水溶肥的大小调节锥形下落器，避免出现不同水溶肥发生堵塞的情况；再依次通过变频驱动，使转动收集阀转动，使转动收集阀内堆积定量的水溶肥，通过转动收集阀的转动，封闭锥形下落器内肥料的下落，同时使堆积定量的水溶肥落在挤压成型器内；通过变频控制使挤压成型器暂时处于张开状态，堆积定量的水溶肥落在球形槽之间，再通过变频控制使挤压成型器闭合，进行挤压，挤压成型后，张开挤压成型器从指定圆孔下落在转动收集阀内，避免因下
落距离大，变散，再通过转动收集阀使成型的球状肥料下落在第二个挤压成型器内，如此往复，通过内径不断变小的挤压成型器的挤压，进而挤压成体积更小的圆球状，更为夯实后，将球状水溶肥流出包装；进而实现快速批量生产出较大球体状的水溶肥用于实际使用；生产出的球体状的水溶肥定量和指定大小，同时更为夯实，方便单个包装进行使用，便于实际的使用运输。
33.结合以上实施例进一步优化：
34.进一步的根据图2、图3和图4所示的一种生物水溶肥制备工艺示例的工作过程是：
35.通过转体阀柱1上的储存开槽2用于将锥形下落器下落的水溶肥进行存储，通过横向的批量下落，稳定下落的定量，通过驱动轴3和固定转动台4用于控制转体阀柱1的转动，通过转体阀柱1的左右两端用于封堵下落的水溶肥，同时将存储的下落的水溶肥稳定输送至挤压，同时下一个储存开槽2继续存储，如此往复。
36.结合以上实施例进一步优化：
37.进一步的根据图2、图3和图4所示的一种生物水溶肥制备工艺示例的工作过程是：
38.通过多个固定转动台4上设置的多个转体阀柱1，用于不断对下落的水溶肥进行稳定，防止分散；同时通过阀门变频驱动器5的驱动，进行同步的变频驱动，实现制备过程中的一致性，方便快速批量生产。
39.结合以上实施例进一步优化：
40.进一步的根据图4、图5、图13和图14所示的一种生物水溶肥制备工艺示例的工作过程是：
41.通过在限位滑槽7方便对锥形下落器进行调节和固定，便于张开锥形下落器的下落口，防止下落过多的水溶肥的同时，也避免发生堵塞，通过横向的定量添加，便于形成多个球状的水溶肥。
42.结合以上实施例进一步优化：
43.进一步的所述锥形下落器包括前半锥形筒10、后半锥形筒11、下落开槽12、锁紧齿条13和齿条锁紧器14，前半锥形筒10和后半锥形筒11之间通过限位滑块滑动连接，下落开槽12设置在前半锥形筒10和后半锥形筒11之间，前半锥形筒10的两端分别固定有用于锁紧的锁紧齿条13，齿条锁紧器14通过插接在后半锥形筒11内并啮合在锁紧齿条13上。
44.该部分根据图5、图6、图7和图8所示的一种生物水溶肥制备工艺示例的工作过程是：
45.通过调整前半锥形筒10和后半锥形筒11之间相对滑动的距离，进而调整下落开槽12的宽度，防止因不同颗粒大小的水溶肥发生堵塞；通过齿条锁紧器 14与锁紧齿条13的啮合，进行锁紧固定，进而确保下落开槽12的距离，方便横向下落水溶肥，实现定量的制备和加工。
46.结合以上实施例进一步优化：
47.进一步的所述挤压成型器包括挤压滑动台15、正反螺纹滑台16、螺纹杆17 和变频驱动挤压器18，挤压滑动台15由两个挤压半部滑台组成，两个挤压半部滑台的两端均固定有正反螺纹滑台16，螺纹杆17通过正反螺纹配合连接两个正反螺纹滑台16，螺纹杆17通过联轴器连接变频驱动挤压器18的传动轴，变频驱动挤压器18通过同步带传动连接多个螺纹杆17。
48.该部分根据图8、图9、图10和图13所示的一种生物水溶肥制备工艺示例的工作过程是：
49.通过挤压滑动台15是由两个挤压半部滑台滑动连接组成，通过变频驱动挤压器18驱动螺纹杆17旋转，进而通过正反螺纹的配合驱动正反螺纹滑台16的同时向外分散和同时向内集合，进而实现正反螺纹滑台16在限位滑槽7内限位滑动，进而使两个挤压半部滑台分开和挤压；通过同步带传动使变频驱动挤压器18驱动多个挤压滑动台15同步分开和挤压。
50.结合以上实施例进一步优化：
51.进一步的所述前端的挤压半部滑台内固定有多个用于挤压成型的前半球槽挤压成型器19，后端的挤压半部滑台内固定有多个用于挤压成型的后半球槽挤压成型器20，前半球槽挤压成型器19上固定有用于连接和下落球体的滑动插板 21，前半球槽挤压成型器19通过滑动插板21滑动插接在后半球槽挤压成型器 20内。
52.该部分根据图9、图10、图11和图12所示的一种生物水溶肥制备工艺示例的工作过程是：
53.通过将横向下落的定量的水溶肥落在挤压滑动台15内，通过挤压滑动台15 上的坡形块汇总至中间，进而落在前半球槽挤压成型器19和后半球槽挤压成型器20之间，通过并排设置的前半球槽挤压成型器19和后半球槽挤压成型器20 防止下落，在前半球槽挤压成型器19和后半球槽挤压成型器20之间受到挤压，结合前半球槽挤压成型器19和后半球槽挤压成型器20内的球槽特性，形成球状，分开前半球槽挤压成型器19和后半球槽挤压成型器20，使成型的球状水溶肥经过滑动插板21内的圆孔下落，下落后继续向内合并，将滑动插板21内的圆孔插入后，继续添加水溶肥，如此往复。
54.结合以上实施例进一步优化：
55.进一步的所述前半球槽挤压成型器19和后半球槽挤压成型器20之间构成挤压球槽；自上至下的挤压球槽的直径依次变小。
56.该部分根据图9、图10、图11和图12所示的一种生物水溶肥制备工艺示例的工作过程是：
57.通过反复挤压下落的球状水溶肥在依次直径依次变小的挤压球槽的挤压，进而不断夯实，避免一次挤压成型后，容易发生变形或者不圆的情况，通过不断的变小的球槽的挤压，使整个定量的球状水溶肥，密度更大，使用和运输都更为的方便。
58.结合以上实施例进一步优化：
59.进一步的所述加工架6内自上至下均匀固定连接多个用于挤压成型的挤压滑动台15；挤压滑动台15设置在固定转动台4的下端；挤压限位槽9内滑动连接有用于驱动挤压的正反螺纹滑台16；加工架6上固定有用于变频驱动的变频驱动挤压器18。
60.该部分根据图9、图10、图11和图12所示的一种生物水溶肥制备工艺示例的工作过程是：
61.通过加工架6上不断经过运输下落、合并挤压、下落、合并挤压的过程，最后根据实际的情况选择要求大小的球槽进行挤压，实现密度最大化，下落在回收框8内排出，将成型成球状的水溶肥包装后，方便运输和定量使用，在实际的水溶过程中，定量标准，添加方便。