一种降低碳排放的环保碳生产装置的制作方法

1.本发明涉及碳生产装置技术领域，更具体地说，是一种降低碳排放的环保碳生产装置。


背景技术：

2.环保碳是利用农林剩余物为原料，用机器压制而成，通过机械挤压成型、脱烟碳化而成的人造碳，具有燃烧时间长、火力旺、无烟、无味，在燃烧过程中无爆花现象等优点，经部门检测，人造碳的各项理化指标均优于天然木碳，对于环保碳在生产过程中会有外热和内热双功能的现象。
3.在原料进行压制工作之前，需要对其进行粉碎处理，将原料粉碎成小体积颗粒状态，能够提高后期的环保碳的产品质量，因此需要利用到粉碎装置来对原料进行加工处理。
4.传统的粉碎装置多采用一次粉碎或者两次粉碎处理的方式，但是依旧存在部分原料得不到充分粉碎，原料的体积较大，严重影响了后期生产的产品质量。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种降低碳排放的环保碳生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种降低碳排放的环保碳生产装置，包括机箱、进料口，加工桶以及动力元件，所述加工桶活动设置在机箱内，所述进料口设置在机箱上且与加工桶连通，所述动力元件设置在机箱上且与加工桶连接，所述机箱内壁设有若干个第一切割刀，加工桶外壁上设有若干个与第一切割刀咬合的第二切割刀，还包括：驱动管，活动设置在机箱内且与加工桶以及动力元件均连接；以及循环送料系统，设置在机箱和加工桶之间，与第一切割刀和第二切割刀相配合并可对生产原料做循环粉碎处理；其中所述循环送料系统包括：导流模块，设置在机箱和加工箱之间，用于运输生产原料；筛选模块，活动设置在机箱内，用于对粉碎的生产原料做筛选处理；以及驱动模块，设置在机箱内且与筛选模块以及导流模块连接，导流模块工作时可通过驱动模块同步控制筛选模块工作。
7.本技术更进一步的技术方案：所述机箱上设有支撑架，所述驱动管和支撑架活动连接，所述动力元件和驱动管连接。
8.本技术更进一步的技术方案：所述导流模块包括供风元件、连接头以及出风口；所述供风元件设置在机箱上，连接头设置在供风元件的输出端，所述出风口设置在加工桶内，所述驱动管内设有空腔，且驱动管上设有若干个与空腔连通的排料孔，所述空腔和出风口均与连接头连通，所述加工桶上设有若干个与排料孔相配合的排料口。
9.本技术更进一步的技术方案：所述筛选模块包括：中转箱，设置在机箱内且与加工桶活动连接，所述中转箱和出风口之间设有将两者连通的上料窗；筛选网体，活动设置在机箱内且两者之间弹性连接，所述中转箱上设有供筛选网体穿过的入料窗口，所述筛选网体还与驱动模块连接；以及阀门单元，设置在筛选网体和入料窗口之间，用于控制入料窗口的启闭。
10.本技术又进一步的技术方案：所述筛选网体包括第一筛网和第二筛网；所述第一筛网活动设置在机箱上且两者弹性连接，筛网通过转轴和第一筛网活动连接，所述转轴上设有固定条，第二筛网上位于固定条的一侧设有限位条。
11.本技术又进一步的技术方案：所述阀门单元包括阀板以及抵触头；所述阀板活动设置在进料窗口内，抵触头设置在第一筛网上，阀板位于抵触头的移动路径上。
12.本技术又进一步的技术方案：所述驱动模块包括输气管、转叶以及传动单元；所述输气管设置在机箱内且将连接头和中转箱连通，所述转叶活动设置在输气管内，传动单元连接在转叶和筛选网体之间，转叶运动时可通过传动单元控制筛选网体运动。
13.本技术再进一步的技术方案：所述传动单元包括滑动座、动力杆、驱动杆以及导槽；所述滑动座活动设置在机箱内且两者弹性连接，动力杆活动连接在滑动座和筛选网体之间，所述驱动杆和转叶连接，导槽设置在滑动座上且与驱动杆滑动配合。
14.采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明实施例通过采用联动的结构以及利用气流的牵引作用，不仅能够利用驱动模块，将气流的动力转换成筛选网体的动力来对粉碎后的原料进行筛选工作，同时还能利用气流将粉碎不完全并且体积不达标的原料重新牵引大第一切割刀和第二切割刀之间进行多次切割粉碎处理，进而相对与传统的单次切割粉碎的方式，本装置能够对原料进行充分粉碎处理，提高后期生产的环保碳的产品质量。
附图说明
15.图1为本发明实施例中降低碳排放的环保碳生产装置的结构示意图；图2为本发明实施例中降低碳排放的环保碳生产装置中筛选模块的结构示意图；图3为本发明实施例中降低碳排放的环保碳生产装置中a处放大的结构示意图；图4为本发明实施例中降低碳排放的环保碳生产装置中驱动模块的结构示意图；图5为本发明实施例中降低碳排放的环保碳生产装置中驱动模块的局部装配图。
16.示意图中的标号说明：1
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机箱、2
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加工桶、3
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排料口、4
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步进电机、5
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风机、6
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连接头、7
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支撑架、8
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驱动管、9
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排料孔、10
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第一切割刀、11
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第二切割刀、12
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出风口、13
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筛选模块、131
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中转箱、132
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上料窗、133
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阀板、134
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抵触头、135
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第一筛网、136
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第二筛网、137
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固定条、138
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限位条、14
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驱动模块、141
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输气管、142
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转叶、143
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滑动座、144
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动力杆、145
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驱动杆、146
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导槽、15
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进料口。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
18.请参阅图1
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5，本技术的一个实施例中，一种降低碳排放的环保碳生产装置，包括机箱1、进料口15，加工桶2以及动力元件，所述加工桶2活动设置在机箱1内，所述进料口15设置在机箱1上且与加工桶2连通，所述动力元件设置在机箱1上且与加工桶2连接，所述机箱1内壁设有若干个第一切割刀10，加工桶2外壁上设有若干个与第一切割刀10咬合的第二切割刀11，还包括：驱动管8，活动设置在机箱1内且与加工桶2以及动力元件均连接；以及循环送料系统，设置在机箱1和加工桶2之间，与第一切割刀10和第二切割刀11相配合并可对生产原料做循环粉碎处理；其中所述循环送料系统包括：导流模块，设置在机箱1和加工箱之间，用于运输生产原料；筛选模块13，活动设置在机箱1内，用于对粉碎的生产原料做筛选处理；以及驱动模块14，设置在机箱1内且与筛选模块13以及导流模块连接，导流模块工作时可通过驱动模块14同步控制筛选模块13工作。
19.需要特别说明的是，所述动力元件可以为步进电机4或者伺服电机，在本实施例中，所述动力元件优选为步进电机4，至于，步进电机4的型号可以根据实际应用作出相应的选择，在此不做具体限定。
20.在本实施例中示例性的，所述机箱1上设有支撑架7，所述驱动管8和支撑架7活动连接，所述动力元件和驱动管8连接。
21.在本实施例的一个具体情况中，所述导流模块包括供风元件、连接头6以及出风口12；所述供风元件设置在机箱1上，连接头6设置在供风元件的输出端，所述出风口12设置在加工桶2内，所述驱动管8内设有空腔，且驱动管8上设有若干个与空腔连通的排料孔9，所述空腔和出风口12均与连接头6连通，所述加工桶2上设有若干个与排料孔9相配合的排料口3。
22.需要特别说明的是，所述供风元件可以为风机5或者气泵，在本实施例中，所述供风元件优选为风机5，所述风机5设置在机箱1上且其输出端和连接头6连接，如图1所示。
23.在实际应用时，顺着进料口15将生产环保碳的原料倒入加工桶2内，此时，通过风机5工作并通过连接头6将气流分别从排料孔9以及出风口12排出，如图1所示，由于出风口12和排料孔9输出的气流方向为垂直，从而导致进入加工桶2内的原料顺着排料口3到达第一切割刀10和第二切割刀11之间的区域，并且同时通过步进电机4转动带动驱动管8转动，从而带动加工桶2以及第二切割刀11相对第一切割刀10转动，进而对原料进行粉碎处理，粉碎后的原料在其重力作用下会落入筛选模块13中，由于风机5工作时产生的气流作用带动驱动模块14工作，驱动模块14控制筛选模块13工作对粉碎后的原料进行筛选，而体积较大且不符合加工标准的原料继续受到气流的牵引作用顺着加工桶2以及排料口3回流到第一
切割刀10和第二切割刀11之间，进而实现了循环粉碎处理的效果，使得粉碎效果更加充分，提高了生产出的环保碳的质量。
24.请参阅图1
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3，作为本技术另一个优选的实施例，所述筛选模块13包括：中转箱131，设置在机箱1内且与加工桶2活动连接，所述中转箱131和出风口12之间设有将两者连通的上料窗132；筛选网体，活动设置在机箱1内且两者之间弹性连接，所述中转箱131上设有供筛选网体穿过的入料窗口，所述筛选网体还与驱动模块14连接；以及阀门单元，设置在筛选网体和入料窗口之间，用于控制入料窗口的启闭。
25.在本实施例的一个具体情况中，所述筛选网体包括第一筛网135和第二筛网136；所述第一筛网135活动设置在机箱1上且两者弹性连接，筛网通过转轴和第一筛网135活动连接，所述转轴上设有固定条137，第二筛网136上位于固定条137的一侧设有限位条138。
26.在本实施例中的另一个具体情况中，所述阀门单元包括阀板133以及抵触头134；所述阀板133活动设置在进料窗口内，抵触头134设置在第一筛网135上，阀板133位于抵触头134的移动路径上。
27.当然，本实施例中的阀门单元并非局限于上述一种机械替换结构，还可以采用线性电机、电缸或者气缸直接活动连接在阀板133和中转箱131之间，自动控制阀板133的开合工作，在此不做具体说明。
28.在实际应用时，粉碎后的原料落入筛选网体的表面，通过驱动模块14带动筛选网体如图1所示沿水平方向做往复运动，在筛选网体如图3所示方向右移的过程中，第一筛网135和第二筛网136穿过入料窗口，并通过抵触头134与阀板133发生抵触，带动阀板133沿其铰接处转动，使得入料窗口打开，当第二筛网136完全通过入料窗口是，在其重力作用下，第二筛网136沿转轴转动并将其上面的不符合粉碎标准的原料排入到中转箱131内，在风机5输入的气流的作用下，牵引进入中转箱131内的原料顺着上料窗132以及出风口12进入加工桶2内，进而实现原料的循环粉碎的效果，此过程中通过固定条137和限位条138的作用，限制第二筛网136的转动方向。
29.请参阅图1、图2、图4以及图5，作为本技术另一个优选的实施例，所述驱动模块14包括输气管141、转叶142以及传动单元；所述输气管141设置在机箱1内且将连接头6和中转箱131连通，所述转叶142活动设置在输气管141内，传动单元连接在转叶142和筛选网体之间，转叶142运动时可通过传动单元控制筛选网体运动。
30.在本实施例中示例性的，所述传动单元包括滑动座143、动力杆144、驱动杆145以及导槽146；所述滑动座143活动设置在机箱1内且两者弹性连接，动力杆144活动连接在滑动座143和筛选网体之间，所述驱动杆145和转叶142连接，导槽146设置在滑动座143上且与驱动杆145滑动配合。
31.需要特别说明的是，所述传动单元并非局限于上述一种机械替换结构，还可以采用凸轮或者线性电机代替驱动杆145与导槽146相配合的方式，例如，通过使用凸轮和转叶142连接，且凸轮和滑动座143抵触配合，在凸轮转动时，带动滑动座143座往复运动，在此不
做具体限定。
32.在实际应用时，风机5工作将气流顺着输气管141、中转箱131以及出风口12注入加工桶2内的过程中，带动转叶142以及驱动杆145转动，在驱动杆145和导槽146之间的配合作用下，带动滑动座143如图4所示方向上下往复运动，进而在动力杆144的作用下，带动筛选网体沿着水平方向做往复运动，实现对粉碎后的原料的筛选工作。
33.本技术的工作原理：顺着进料口15将生产环保碳的原料倒入加工桶2内，此时，通过风机5工作并通过连接头6将气流分别从排料孔9以及出风口12排出，如图1所示，由于出风口12和排料孔9输出的气流方向为垂直，从而导致进入加工桶2内的原料顺着排料口3到达第一切割刀10和第二切割刀11之间的区域，并且同时通过步进电机4转动带动驱动管8转动，从而带动加工桶2以及第二切割刀11相对第一切割刀10转动，进而对原料进行粉碎处理，在风机5工作将气流顺着输气管141、中转箱131以及出风口12注入加工桶2内的过程中，带动转叶142以及驱动杆145转动，在驱动杆145和导槽146之间的配合作用下，带动滑动座143如图4所示方向上下往复运动，进而在动力杆144的作用下，带动筛选网体沿着水平方向做往复运动，实现对粉碎后的原料的筛选工作，在筛选网体如图3所示方向右移的过程中，第一筛网135和第二筛网136穿过入料窗口，并通过抵触头134与阀板133发生抵触，带动阀板133沿其铰接处转动，使得入料窗口打开，当第二筛网136完全通过入料窗口是，在其重力作用下，第二筛网136沿转轴转动并将其上面的不符合粉碎标准的原料排入到中转箱131内，在风机5输入的气流的作用下，牵引进入中转箱131内的原料顺着上料窗132以及出风口12进入加工桶2内，并继续受到气流的牵引作用顺着加工桶2以及排料口3回流到第一切割刀10和第二切割刀11之间，进而实现了循环粉碎处理的效果，使得粉碎效果更加充分，提高了生产出的环保碳的质量。
34.以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。