一种硼酸铝晶须材料的制备装置的制作方法

1.本发明涉及晶须材料制备技术领域，具体为一种硼酸铝晶须材料的制备装置。


背景技术：

2.晶须是由高纯度单晶生长而成的微纳米级的短纤维，其机械强度等于邻接原子间力产生的强度，晶须的高度取向结构不仅使其具有高强度、高模量和高伸长率，而且还具有电、光、磁、介电、导电、超导电性质，利用硼酸铝晶须分散性好、粒度均匀等特性，可以在新材料领域有广泛应用。
3.现有的晶须材料的制备装置存在的缺陷是：
4.1.对比文件cn112047355a公开了一种沉淀法制备硼酸铝晶须的方法，保护的权项“包括如下步骤：步骤1：将含铝化合物配制成含铝溶液，含硼化合物配制成含硼溶液；步骤2：将上述溶液混合搅拌均匀制得铝硼混合溶液；步骤3：将步骤2所得的铝硼混合溶液滴加沉淀剂溶液，沉淀剂滴加完毕后，持续保温反应，直到得到含白色沉淀的混合溶液；步骤4：将步骤3所得含白色沉淀的混合溶液进行过滤，收集白色沉淀，将白色沉淀洗涤、烘干，得到硼酸铝晶须前驱粉体；步骤5：将步骤4所得的硼酸铝晶须前驱粉体煅烧，即得硼酸铝晶须粉体。该方法条件温和、清洁、反应时间短、易控制、工艺操作简单、能量消耗低、成本低廉，且对环境友好，所得的废液可以回收用于肥料、化工等行业”，但是其方法中没有包括如何保证材料之间进行充分的混合方法，材料的完全混合是提高材料质量的重要因素；
5.2.对比文件cn106702487a公开了一种磷铁硼酸铝晶须预制体制造方法，保护的权项“包括以下步骤：步骤1，原材料处理：采用以下重量份数的原材：氢氧化铝69～90份、硼酸7～28份、磷铁0.5～3份，三者分别研磨为细粉，然后使用混料机混合均匀，装入坩埚内煅烧，除去材料中的水分；步骤2，预制体毛坯压制成型：根据所需晶须预制体大小、形状、体积分数，确定料重、压制压力各工艺参数，将处理好的料放入模具中，使用压力机将预制件体毛坯压制成型；步骤3，预制体毛坯高温烧结；步骤4，预制体加工成型：根据所需晶须预制体形状和尺寸，使用数控机床车削加工至成品。本发明能够实现硼酸铝晶须预制体的自动化，成本低、操作简单、生产效率高。应用到活塞上，可降低成本”，但是其方法没有包括如何准确的控制材料之间的配比，这样容易导致材料混合失败，导致材料的质量差；
6.3.对比文件cn102212867a公开了一种新型硼酸铜铝晶须的制备方法，保护的权项“该方法包括以下步骤：(1)将含铜化合物、含铝化合物、含硼化合物粉碎、研磨，得到含铜化合物粉末、含铝化合物粉末、含硼化合物粉末；(2)将含铜化合物粉末与水混合均匀后，得到含铜化合物溶液；(3)将含铝化合物粉末、含硼化合物粉末和助熔剂的混合物加入含铜化合物溶液中，加热至完全溶解，冷却经干燥、研磨、过筛，得到混合原料；(4)将混合原料置于高温炉中烧结，得到烧结产物；(5)将烧结产物放入盐酸中浸泡，经过滤、洗涤，得到浅绿色的粗产品固体粉末；(6)将粗产品固体粉末烘干至恒重，即得蓬松的浅绿色硼酸铜铝晶须产品。本发明采用高温助熔剂法首次制得了高纯度的硼酸铜铝晶须，低成本、高收率”，但是在制备过程中需要使用到烧结的相关设备，需要对工作人员进行防护，保证工作人员的安全；
7.4.对比文件cn109423692a公开了一种硼酸铝晶须的合成工艺，保护的权项“包括下述工艺步骤：(1)用铝盐与碱反应、或水合氧化铝与无机酸再与碱反应制备氢氧化铝，向氢氧化铝溶液中加入硼酸和sio2；(2)将步骤(1)制得的混合物放进反应釜中加热到100～130℃时，脱去附和水，制成铝硼硅胶；(3)按50～110％质量比向步骤(2)制得的铝硼硅胶中添加助熔的盐类；(4)将步骤(3)制得的混合物在750～1200℃下烧制0.5～3小时，缓慢降温后出料；(5)将步骤(4)制备的物料进行研磨分散，再向研磨分散后的物料中加入4倍体积的水加热到40～100℃进行水洗，静置后去除盐溶液，收集沉淀，将沉淀物在120～240℃温度下烘干制成硼酸铝晶须”，但是转移材料时仍需要工作人员手动的转移，不够方便增加了工作人员的劳动负担。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种硼酸铝晶须材料的制备装置，以解决上述背景技术中提出的缺少均匀搅拌结构、缺少控制配比结构、缺少防护结构缺少转移结构的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硼酸铝晶须材料的制备装置，包括主体、支撑箱，搅拌罐、伺服电机和控制箱，所述主体的外壁安装有支撑箱，所述支撑箱的顶部安装有搅拌罐；
10.所述搅拌罐的内壁安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出端延伸出支撑板的下方，所述搅拌电机的输出端安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁环绕安装有搅拌叶，所述搅拌罐的内壁通过转动轴安装有横杆，所述横杆的一端安装有锥齿轮，所述横杆的外壁安装有搅拌器；
11.所述搅拌罐的顶部安装有控制器，所述主体的内部底壁安装有伺服电机，所述主体的正面安装有控制箱。
12.优选的，所述搅拌罐的内部底壁安装有竖杆，所述竖杆的外壁安装有叶轮，所述搅拌轴、横杆和竖杆的一端均安装有锥齿轮，且锥齿轮之间相互啮合，所述搅拌罐的内部底壁贯穿安装有排出管，且排出管的一端延伸进主体的内部。
13.优选的，所述支撑箱的正面安装有防护箱，防护箱的内部底壁安装有气泵，气泵的输入端延伸出防护箱的外壁，气泵的输出端安装有充气管，且充气管的一端延伸进支撑箱的内部，支撑箱的内壁安装有两组储气罐，且储气罐的底部与充气管的外壁通过管道连接，储气罐的顶部安装有喷气管，且喷气管的顶部延伸进搅拌罐的内部，喷气管的外壁安装有触发式控制阀，喷气管的内壁安装有活动密封块，储气罐的外壁贯穿安装有气压检测器。
14.优选的，所述气压检测器的内壁安装有密封板，气压检测器的内壁安装有挡块，挡块的外壁安装有第一弹簧，且第一弹簧的一端与密封板的外壁连接，气压检测器的外壁贯穿安装有撞击杆，撞击杆的外壁环绕安装有第二弹簧，且第二弹簧的一端与气压检测器的内壁连接，支撑箱的内壁安装有两组l行的转动杆。
15.优选的，所述喷气管的内壁安装有密封槽，密封槽的顶部安装有第三弹簧，第三弹簧的顶部与活动密封块的底部连接。
16.优选的，所述控制器的内部底壁安装有多个进料泵，进料泵的输入端安装有进料管，进料泵的输出端安装有出料管，且出料管的底部延伸出支撑板的底部，进料泵的顶部安装有信号接收器，出料管的外壁套装有控制阀，控制阀的外壁安装有马达，且马达的输出端
延伸进控制阀的内部，马达的输出端安装有封堵柱，封堵柱的外壁设有多个大小不同的贯穿孔，出料管的内壁安装有限流器，限流器的顶部和底部均设有开孔。
17.优选的，所述伺服电机的输出端安装有往复丝杆，往复丝杆的外壁套装有移动块，移动块的顶部安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶部安装有收集槽，收集槽的内部底壁安装有加热丝，主体的内部顶壁安装有电热器，电热器的内壁安装有电阻丝。
18.优选的，所述控制箱的正面安装有控制面板，控制箱的顶部设有移动槽，移动槽的内壁安装有液压杆，液压杆的一端安装有l型的转移板，转移板的内部顶壁安装有电动推杆，且电动推杆的底部延伸出转移板的底部，电动推杆的底部安装有夹持板，夹持板的底部贯穿安装有夹持杆，夹持杆的外壁安装有第四弹簧，且第四弹簧的一端与夹持板的内壁连接，夹持板的内壁安装有固定轴，转移板的内部底壁安装有两组驱动电机，且驱动电机、固定轴和夹持杆之间通过线缆连接。
19.优选的，所述主体的顶部设有保温槽，主体的顶部安装有保温盖板，主体的顶部安装有隔热板，隔热板的顶部安装有警示器。
20.优选的，该硼酸铝晶须材料的制备装置的工作步骤如下：
21.s1.将多个进料管插入到材料中，启动进料泵，进料泵将相关的材料抽送到搅拌罐中，启动马达，马达带动封堵柱转动，封堵柱转动使得贯穿孔与开孔向对应，对不同的材料采用不同孔径的贯穿孔，从而可以控制材料的配比，实现控制配比的功能；
22.s2.启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶对搅拌罐的上部分材料进行搅拌，锥齿轮带动横杆和竖杆转动，叶轮和搅拌器对搅拌罐两侧和底部的材料进行搅拌，实现均匀搅拌的功能，启动气泵，气泵通过充气管向储气罐充入空气，触发式控制阀关闭，储气罐内部的气压升高，气压检测器检测储气罐内部的气压，气压推动密封板移动，第一弹簧伸长，密封板逐渐远离挡块，密封板移动与撞击杆碰撞，第二弹簧收缩，撞击杆撞击转动杆的一端，转动杆的另一端撞击触发式控制阀的外壁，触发式控制阀开启，压缩空气从喷气管流向搅拌罐的内部，气流冲击活动密封块，第三弹簧伸长，压缩空气冲击搅拌罐底部的材料，使得底部的材料向上移动，使得材料混合的更加均匀；
23.s3.搅拌后的材料从排出管流向收集槽，收集槽集满后，启动伺服电机，伺服电机带动往复丝杆转动，往复丝杆带动移动块移动，收集槽移动至电热器的下方，电动伸缩杆伸长带动收集槽升高，使得材料的顶部与电热器靠近，启动加热丝和电阻丝，对材料进行低温烧结；
24.s4.烧结完成后，启动电动推杆，电动推杆带动夹持板向下移动，夹持杆对材料进行夹持，驱动电机带动线缆收缩，左侧的驱动电机通过线缆与右侧的夹持杆连接，左侧同理，使得夹持杆相互靠近，对材料进行夹持，第四弹簧伸长，将材料夹持后，启动液压杆，液压杆带动转移板在移动槽的内部移动，将转移板移动至保温槽的上方，随后驱动电机反转，材料进入到保温槽中，盖上保温盖板，对材料进行保温操作；
25.s5.主要原料采用氧化硼、三氧化二铝、氯化铝、氯化钾、氟化锂及其他助熔剂，原料配比为氧化硼60
‑
80％、三氧化二铝20
‑
45％、氯化铝0.2
‑
0.9％、氯化钾0.3
‑
1.2％、氟化锂0.3
‑
1.2％、其他助熔剂0.2％，采用湿法混合，加100％纯水与所述材料充分混合，制得浆料，首先采低温烧结，300℃保温2
‑
6h，待完全冷却后，放入高温匣钵采1100℃保温8h，制得产品。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
27.1.本发明通过安装有搅拌罐可以对材料进行充分的混合，启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶对搅拌罐的上部分材料进行搅拌，锥齿轮带动横杆和竖杆转动，叶轮和搅拌器对搅拌罐两侧和底部的材料进行搅拌，实现均匀搅拌的功能，启动气泵，气泵通过充气管向储气罐充入空气，触发式控制阀关闭，储气罐内部的气压升高，气压检测器检测储气罐内部的气压，气压推动密封板移动，第一弹簧伸长，密封板逐渐远离挡块，密封板移动与撞击杆碰撞，第二弹簧收缩，撞击杆撞击转动杆的一端，转动杆的另一端撞击触发式控制阀的外壁，触发式控制阀开启，压缩空气从喷气管流向搅拌罐的内部，气流冲击活动密封块，第三弹簧伸长，压缩空气冲击搅拌罐底部的材料，使得底部的材料向上移动，使得材料混合的更加均匀；
28.2.本发明通过安装有控制器可以控制材料混合的配比，将多个进料管插入到材料中，启动进料泵，进料泵将相关的材料抽送到搅拌罐中，启动马达，马达带动封堵柱转动，封堵柱转动使得贯穿孔与开孔向对应，对不同的材料采用不同孔径的贯穿孔，从而可以控制材料的配比，实现控制配比的功能；
29.3.本发明通过安装有隔热板和警示器可以在烧结时，对温度检测，并对工作人员进行警示，防止工作人员误触发生烫伤的时间，保证工作人员的安全；
30.4.本发明通过安装有转移板可以自动的的将材料转移，烧结完成后，启动电动推杆，电动推杆带动夹持板向下移动，夹持杆对材料进行夹持，驱动电机带动线缆收缩，左侧的驱动电机通过线缆与右侧的夹持杆连接，左侧同理，使得夹持杆相互靠近，对材料进行夹持，第四弹簧伸长，将材料夹持后，启动液压杆，液压杆带动转移板在移动槽的内部移动，将转移板移动至保温槽的上方，随后驱动电机反转，材料进入到保温槽中，盖上保温盖板，对材料进行保温操作。
附图说明
31.图1为本发明的外观结构示意图；
32.图2为本发明的搅拌罐结构示意图；
33.图3为本发明的图2中b部分结构示意图；
34.图4为本发明的支撑箱部分结构示意图；
35.图5为本发明的图4结中a部分构示意图；
36.图6为本发明的控制器部分结构示意图；
37.图7为本发明的限流器部分结构示意图；
38.图8为本发明的主体正视结构示意图；
39.图9为本发明的转移板部分结构示意图。
40.图中：1、主体；101、保温槽；102、保温盖板；103、隔热板；104、警示器；2、支撑箱；201、防护箱；202、气泵；203、充气管；204、储气罐；205、喷气管；206、触发式控制阀；3、气压检测器；301、密封板；302、挡块；303、第一弹簧；304、撞击杆；305、第二弹簧；306、转动杆；4、搅拌罐；401、支撑板；402、搅拌电机；403、搅拌轴；404、搅拌叶；405、锥齿轮；406、横杆；407、搅拌器；408、竖杆；409、排出管；5、控制器；501、进料泵；502、信号接收器；503、进料管；504、控制阀；505、马达；506、出料管；507、封堵柱；508、限流器；509、开孔；510、贯穿孔；6、活动密
封块；601、密封槽；602、第三弹簧；7、伺服电机；701、往复丝杆；702、移动块；703、电动伸缩杆；704、收集槽；705、加热丝；706、电热器；707、电阻丝；8、控制箱；801、控制面板；802、液压杆；803、转移板；804、电动推杆；805、夹持板；806、夹持杆；807、第四弹簧；808、固定轴；809、驱动电机。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.实施例1：请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种硼酸铝晶须材料的制备装置，包括主体1、支撑箱2，搅拌罐4、伺服电机7和控制箱8，主体1的外壁安装有支撑箱2，支撑箱2的顶部安装有搅拌罐4，搅拌罐4的顶部安装有控制器5，主体1的内部底壁安装有伺服电机7，主体1的正面安装有控制箱8，主体1可以对内部装置进行保护，支撑箱2可以对搅拌罐4进行支撑，搅拌罐4可以对材料进行搅拌混合，伺服电机7可以带动往复丝杆701进行转动，控制箱8可以控制转移板803的工作状态。
45.实施例2：请参阅图2、图3、图4和图5，本发明提供的一种实施例：一种硼酸铝晶须材料的制备装置，搅拌罐4的内壁安装有支撑板401，支撑板401的顶部安装有搅拌电机402，且搅拌电机402的输出端延伸出支撑板401的下方，搅拌电机402的输出端安装有搅拌轴403，搅拌轴403的外壁环绕安装有搅拌叶404，搅拌罐4的内壁通过转动轴安装有横杆406，横杆406的一端安装有锥齿轮405，横杆406的外壁安装有搅拌器407，搅拌罐4的内部底壁安装有竖杆408，竖杆408的外壁安装有叶轮，搅拌轴403、横杆406和竖杆408的一端均安装有锥齿轮405，且锥齿轮405之间相互啮合，搅拌罐4的内部底壁贯穿安装有排出管409，且排出管409的一端延伸进主体1的内部支撑箱2的正面安装有防护箱201，防护箱201的内部底壁安装有气泵202，气泵202的输入端延伸出防护箱201的外壁，气泵202的输出端安装有充气管203，且充气管203的一端延伸进支撑箱2的内部，支撑箱2的内壁安装有两组储气罐204，且储气罐204的底部与充气管203的外壁通过管道连接，储气罐204的顶部安装有喷气管205，且喷气管205的顶部延伸进搅拌罐4的内部，喷气管205的外壁安装有触发式控制阀206，喷气管205的内壁安装有活动密封块6，储气罐204的外壁贯穿安装有气压检测器3，气
压检测器3的内壁安装有密封板301，气压检测器3的内壁安装有挡块302，挡块302的外壁安装有第一弹簧303，且第一弹簧303的一端与密封板301的外壁连接，气压检测器3的外壁贯穿安装有撞击杆304，撞击杆304的外壁环绕安装有第二弹簧305，且第二弹簧305的一端与气压检测器3的内壁连接，支撑箱2的内壁安装有两组l行的转动杆306，喷气管205的内壁安装有密封槽601，密封槽601的顶部安装有第三弹簧602，第三弹簧602的顶部与活动密封块6的底部连接，启动搅拌电机402，搅拌电机402带动搅拌轴403转动，搅拌轴403带动搅拌叶404对搅拌罐4的上部分材料进行搅拌，锥齿轮405带动横杆406和竖杆408转动，叶轮和搅拌器407对搅拌罐4两侧和底部的材料进行搅拌，实现均匀搅拌的功能，启动气泵202，气泵202通过充气管203向储气罐204充入空气，触发式控制阀206关闭，储气罐204内部的气压升高，气压检测器3检测储气罐204内部的气压，气压推动密封板301移动，第一弹簧303伸长，密封板301逐渐远离挡块302，密封板301移动与撞击杆304碰撞，第二弹簧305收缩，撞击杆304撞击转动杆306的一端，转动杆306的另一端撞击触发式控制阀206的外壁，触发式控制阀206开启，压缩空气从喷气管205流向搅拌罐4的内部，气流冲击活动密封块6，第三弹簧602伸长，压缩空气冲击搅拌罐4底部的材料，使得底部的材料向上移动，使得材料混合的更加均匀。
46.实施例3：请参阅图6和图7，本发明提供的一种实施例：一种硼酸铝晶须材料的制备装置，控制器5的内部底壁安装有多个进料泵501，进料泵501的输入端安装有进料管503，进料泵501的输出端安装有出料管506，且出料管506的底部延伸出支撑板401的底部，进料泵501的顶部安装有信号接收器502，出料管506的外壁套装有控制阀504，控制阀504的外壁安装有马达505，且马达505的输出端延伸进控制阀504的内部，马达505的输出端安装有封堵柱507，封堵柱507的外壁设有多个大小不同的贯穿孔510，出料管506的内壁安装有限流器508，限流器508的顶部和底部均设有开孔509，将多个进料管503插入到材料中，启动进料泵501，进料泵501将相关的材料抽送到搅拌罐4中，启动马达505，马达505带动封堵柱507转动，封堵柱507转动使得贯穿孔510与开孔509向对应，对不同的材料采用不同孔径的贯穿孔510，从而可以控制材料的配比，实现控制配比的功能。
47.实施例4：请参阅图8，本发明提供的一种实施例：一种硼酸铝晶须材料的制备装置，伺服电机7的输出端安装有往复丝杆701，往复丝杆701的外壁套装有移动块702，移动块702的顶部安装有电动伸缩杆703，电动伸缩杆703的顶部安装有收集槽704，收集槽704的内部底壁安装有加热丝705，主体1的内部顶壁安装有电热器706，电热器706的内壁安装有电阻丝707，搅拌后的材料从排出管409流向收集槽704，收集槽704集满后，启动伺服电机7，伺服电机7带动往复丝杆701转动，往复丝杆701带动移动块702移动，收集槽704移动至电热器706的下方，电动伸缩杆703伸长带动收集槽704升高，使得材料的顶部与电热器706靠近，启动加热丝705和电阻丝707，对材料进行低温烧结。
48.实施例5：请参阅图1和图9，本发明提供的一种实施例：一种硼酸铝晶须材料的制备装置，控制箱8的正面安装有控制面板801，控制箱8的顶部设有移动槽，移动槽的内壁安装有液压杆802，液压杆802的一端安装有l型的转移板803，转移板803的内部顶壁安装有电动推杆804，且电动推杆804的底部延伸出转移板803的底部，电动推杆804的底部安装有夹持板805，夹持板805的底部贯穿安装有夹持杆806，夹持杆806的外壁安装有第四弹簧807，且第四弹簧807的一端与夹持板805的内壁连接，夹持板805的内壁安装有固定轴808，转移
板803的内部底壁安装有两组驱动电机809，且驱动电机809、固定轴808和夹持杆806之间通过线缆连接，主体1的顶部设有保温槽101，主体1的顶部安装有保温盖板102，主体1的顶部安装有隔热板103，隔热板103的顶部安装有警示器104，烧结完成后，启动电动推杆804，电动推杆804带动夹持板805向下移动，夹持杆806对材料进行夹持，驱动电机809带动线缆收缩，左侧的驱动电机809通过线缆与右侧的夹持杆806连接，左侧同理，使得夹持杆806相互靠近，对材料进行夹持，第四弹簧807伸长，将材料夹持后，启动液压杆802，液压杆802带动转移板803在移动槽的内部移动，将转移板803移动至保温槽101的上方，随后驱动电机809反转，材料进入到保温槽101中，盖上保温盖板102，对材料进行保温操作，隔热板103可以防止工作人员误触导致的烫伤，警示起104内部含有温度传感器对主体1内部的温度进行检测，当温度过高时，发出光亮进行警示，防止工作人员烫伤。
49.进一步，该硼酸铝晶须材料的制备装置的工作步骤如下：
50.s1.将多个进料管503插入到材料中，启动进料泵501，进料泵501将相关的材料抽送到搅拌罐4中，启动马达505，马达505带动封堵柱507转动，封堵柱507转动使得贯穿孔510与开孔509向对应，对不同的材料采用不同孔径的贯穿孔510，从而可以控制材料的配比，实现控制配比的功能；
51.s2.启动搅拌电机402，搅拌电机402带动搅拌轴403转动，搅拌轴403带动搅拌叶404对搅拌罐4的上部分材料进行搅拌，锥齿轮405带动横杆406和竖杆408转动，叶轮和搅拌器407对搅拌罐4两侧和底部的材料进行搅拌，实现均匀搅拌的功能，启动气泵202，气泵202通过充气管203向储气罐204充入空气，触发式控制阀206关闭，储气罐204内部的气压升高，气压检测器3检测储气罐204内部的气压，气压推动密封板301移动，第一弹簧303伸长，密封板301逐渐远离挡块302，密封板301移动与撞击杆304碰撞，第二弹簧305收缩，撞击杆304撞击转动杆306的一端，转动杆306的另一端撞击触发式控制阀206的外壁，触发式控制阀206开启，压缩空气从喷气管205流向搅拌罐4的内部，气流冲击活动密封块6，第三弹簧602伸长，压缩空气冲击搅拌罐4底部的材料，使得底部的材料向上移动，使得材料混合的更加均匀；
52.s3.搅拌后的材料从排出管409流向收集槽704，收集槽704集满后，启动伺服电机7，伺服电机7带动往复丝杆701转动，往复丝杆701带动移动块702移动，收集槽704移动至电热器706的下方，电动伸缩杆703伸长带动收集槽704升高，使得材料的顶部与电热器706靠近，启动加热丝705和电阻丝707，对材料进行低温烧结；
53.s4.烧结完成后，启动电动推杆804，电动推杆804带动夹持板805向下移动，夹持杆806对材料进行夹持，驱动电机809带动线缆收缩，左侧的驱动电机809通过线缆与右侧的夹持杆806连接，左侧同理，使得夹持杆806相互靠近，对材料进行夹持，第四弹簧807伸长，将材料夹持后，启动液压杆802，液压杆802带动转移板803在移动槽的内部移动，将转移板803移动至保温槽101的上方，随后驱动电机809反转，材料进入到保温槽101中，盖上保温盖板102，对材料进行保温操作；
54.s5.主要原料采用氧化硼、三氧化二铝、氯化铝、氯化钾、氟化锂及其他助熔剂，原料配比为氧化硼60
‑
80％、三氧化二铝20
‑
45％、氯化铝0.2
‑
0.9％、氯化钾0.3
‑
1.2％、氟化锂0.3
‑
1.2％、其他助熔剂0.2％，采用湿法混合，加100％纯水与所述材料充分混合，制得浆料，首先采低温烧结，300℃保温2
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6h，待完全冷却后，放入高温匣钵采1100℃保温8h，制得
产品。
55.工作原理，首先将多个进料管503插入到材料中，启动进料泵501，进料泵501将相关的材料抽送到搅拌罐4中，启动马达505，马达505带动封堵柱507转动，封堵柱507转动使得贯穿孔510与开孔509向对应，对不同的材料采用不同孔径的贯穿孔510，从而可以控制材料的配比，实现控制配比的功能，随后启动搅拌电机402，搅拌电机402带动搅拌轴403转动，搅拌轴403带动搅拌叶404对搅拌罐4的上部分材料进行搅拌，锥齿轮405带动横杆406和竖杆408转动，叶轮和搅拌器407对搅拌罐4两侧和底部的材料进行搅拌，实现均匀搅拌的功能，启动气泵202，气泵202通过充气管203向储气罐204充入空气，触发式控制阀206关闭，储气罐204内部的气压升高，气压检测器3检测储气罐204内部的气压，气压推动密封板301移动，第一弹簧303伸长，密封板301逐渐远离挡块302，密封板301移动与撞击杆304碰撞，第二弹簧305收缩，撞击杆304撞击转动杆306的一端，转动杆306的另一端撞击触发式控制阀206的外壁，触发式控制阀206开启，压缩空气从喷气管205流向搅拌罐4的内部，气流冲击活动密封块6，第三弹簧602伸长，压缩空气冲击搅拌罐4底部的材料，使得底部的材料向上移动，使得材料混合的更加均匀，接着搅拌后的材料从排出管409流向收集槽704，收集槽704集满后，启动伺服电机7，伺服电机7带动往复丝杆701转动，往复丝杆701带动移动块702移动，收集槽704移动至电热器706的下方，电动伸缩杆703伸长带动收集槽704升高，使得材料的顶部与电热器706靠近，启动加热丝705和电阻丝707，对材料进行低温烧结，随后烧结完成后，启动电动推杆804，电动推杆804带动夹持板805向下移动，夹持杆806对材料进行夹持，驱动电机809带动线缆收缩，左侧的驱动电机809通过线缆与右侧的夹持杆806连接，左侧同理，使得夹持杆806相互靠近，对材料进行夹持，第四弹簧807伸长，将材料夹持后，启动液压杆802，液压杆802带动转移板803在移动槽的内部移动，将转移板803移动至保温槽101的上方，随后驱动电机809反转，材料进入到保温槽101中，盖上保温盖板102，对材料进行保温操作，最后主要原料采用氧化硼、三氧化二铝、氯化铝、氯化钾、氟化锂及其他助熔剂，原料配比为氧化硼60
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80％、三氧化二铝20
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45％、氯化铝0.2
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0.9％、氯化钾0.3
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1.2％、氟化锂0.3
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1.2％、其他助熔剂0.2％，采用湿法混合，加100％纯水与所述材料充分混合，制得浆料，首先采低温烧结，300℃保温2
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6h，待完全冷却后，放入高温匣钵采1100℃保温8h，制得产品。
56.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。