一种泥磷低温固液分离装置的制作方法

1.本发明涉及泥磷固液分离技术领域，具体为一种泥磷低温固液分离装置。


背景技术：

2.泥磷是黄磷生产过程中产生的主要副产物之一，属于磷化学工业中危险固体废弃物，泥磷的处理与利用是黄磷生产中—个很重要的问题，它不仅影响黄磷工业生产中磷的回收率和生产成本，更严重的是造成严重的环境污染问题，因此几乎所有国内黄磷生产厂家都在探讨泥磷的处理与利用，以求达到良好的环境效益、经济效益和社会效益，从而实现人类可持续发展战略宏图。
3.但是在实际的使用过程中泥磷在固液分离的过程中对固体残渣进行排出时可能会出现堵塞出料口的情况，并且在内部离心机工作时会产生较大的噪音。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种泥磷低温固液分离装置，以解决上述背景技术中提出固体残渣堵塞出料口、工作时噪音较大的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种泥磷低温固液分离装置，将上道溶解工序中产生的物料通入分离装置外壳中，所述分离装置外壳上方贯穿设置有用于物料进入的进料管，进料管外部设置有自动放空阀，且所述分离装置外壳利用下方的安装底座固定安装在加工车间的固定位置，并且所述分离装置外壳内部转动设置有可提供分离需要离心力的离心机，包括：
6.驱动电机，固定安装在所述安装底座上方左侧，所述驱动电机利用传动皮带带动所述离心机同步转动；
7.控制面板，固定设置在所述分离装置外壳外表面，所述控制面板利用导线与内部各个零件电性连接，且所述控制面板用于控制零件间的配合使用；
8.排渣斗，固定安装在所述分离装置外壳下方，所述排渣斗呈便于排料的漏斗状结构，且所述排渣口与上方所述分离装置外壳组成贯通结构；
9.收集装置，放置在所述排渣斗下方，所述收集装置用于收集分离后的固体残渣，且所述收集装置的位置与所述排渣斗的位置上下相互对齐；
10.中间储存罐，放置在所述分离装置外壳外侧，所述中间储存罐用于暂时储存分离后的液体物料；
11.输送水泵，利用水管与所述中间储存罐贯通连接，所述输送水泵用于对液体物料进行输送。
12.优选的，所述分离装置外壳内层设置有用于防粘陶瓷层，且所述分离装置外壳外层设置有用于减少噪音的隔音棉，利用陶瓷层的光滑表面可以防止分离后的液体材料粘贴在分离装置外壳的内壁，并且利用外部的隔音棉可以吸收装置工作时产生的噪音。
13.优选的，所述分离装置外壳上端贯穿设置有喷淋管，且所述喷淋管右侧设置有清
洗管，并且所述清洗管出口面向滤布，利用喷淋管喷出雾化的水，可以去除装置内部的静电，并且在使用时候通过清洗管可以对滤布进行清洗。
14.优选的，所述分离装置外壳右侧下端贯穿设置有排料管，且所述排料管利用带有阀门的管道与所述中间储存罐组成连通结构，利用排料管排除分离后的液体，之后通过管道进入中间储存罐中进行暂时储存。
15.优选的，所述排渣斗内部转动设置有可防止堵塞的搅拌杆，且所述搅拌杆顶端活动设置有刮板，在排出残渣的过程中通过内部的搅拌杆转动对残渣进行搅拌，防止其堵塞排渣斗。
16.优选的，所述刮板通过挤压弹簧与所述搅拌杆组成弹性结构，且所述刮板外表面与所述排渣斗内壁贴合，在挤压弹簧的推动作用下使得刮板贴合排渣斗的内壁，之后通过其转动将附着在内壁的残渣刮下。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该泥磷低温固液分离装置，采用新型的结构，利用装置内部的离心机可以快速的将含有黄磷的液体和没有作用的固体残渣进行分离，从而方便对液体进行回收在处理，并且在分离的过程中用于排渣的出料斗内部利用搅拌杆和刮板的转动可以防止固体残渣堆积造成堵塞，同时利用外壳内层的陶瓷层可以防止液体粘在外壳内部，外层的隔音棉可以有效减少工作中产生的噪音。
18.1.分离装置外壳、离心机、滤布、陶瓷层和隔音棉之间的配合使用，利用外部的电机带动内部的离心机发生转动，从而将通入内部的固液混合物进行离心作用，使得液体通过滤布与固体分离，并且在离心的同时利用陶瓷层较为光滑的表面可以防止液体分离后粘在分离装置外壳的内壁，同时外部的隔音棉可以吸收离心机工作时产生的部分噪音。
19.2.搅拌杆、刮板和挤压弹簧之间的配合使用，分离之后的固体残渣从下方的排渣斗排出，同时排渣斗内部的搅拌杆转动对残渣进行搅拌，防止其过多堵塞排渣斗，并且外侧的刮板在挤压弹簧的作用下贴合在排渣斗的内壁转动，将附着在排渣斗内壁的固体残渣刮下。
附图说明
20.图1为本发明正视结构示意图；
21.图2为本发明分离装置外壳正视剖面结构示意图；
22.图3为本发明分离装置外壳俯视剖面结构示意图；
23.图4为本发明排渣斗正视剖面结构示意图；
24.图5为本发明搅拌杆俯视结构示意图。
25.图中：1、分离装置外壳；101、陶瓷层；102、隔音棉；2、安装底座；3、驱动电机；4、控制面板；5、进料管；6、离心机；7、排渣斗；8、收集装置；9、中间储存罐；10、输送水泵；11、自动放空阀；12、喷淋管；13、清洗管；14、滤布；15、排料管；16、搅拌杆；17、刮板；18、挤压弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1
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图5，本发明提供一种技术方案：一种泥磷低温固液分离装置，将上道溶解工序中产生的物料通入分离装置外壳1中，分离装置外壳1上方贯穿设置有用于物料进入的进料管5，进料管5外部设置有自动放空阀11，且分离装置外壳1利用下方的安装底座2固定安装在加工车间的固定位置，并且分离装置外壳1内部转动设置有可提供分离需要离心力的离心机6，包括：
28.驱动电机3，固定安装在安装底座2上方左侧，驱动电机3利用传动皮带带动离心机6同步转动；
29.控制面板4，固定设置在分离装置外壳1外表面，控制面板4利用导线与内部各个零件电性连接，且控制面板4用于控制零件间的配合使用；
30.排渣斗7，固定安装在分离装置外壳1下方，排渣斗7呈便于排料的漏斗状结构，且排渣斗7与上方分离装置外壳1组成贯通结构；
31.收集装置8，放置在排渣斗7下方，收集装置8用于收集分离后的固体残渣，且收集装置8的位置与排渣斗7的位置上下相互对齐；
32.中间储存罐9，放置在分离装置外壳1外侧，中间储存罐9用于暂时储存分离后的液体物料；
33.输送水泵10，利用水管与中间储存罐9贯通连接，输送水泵10用于对液体物料进行输送。
34.分离装置外壳1内层设置有用于防粘陶瓷层101，且分离装置外壳1外层设置有用于减少噪音的隔音棉102，分离装置外壳1上端贯穿设置有喷淋管12，且喷淋管12右侧设置有清洗管13，并且清洗管13出口面向滤布14，分离装置外壳1右侧下端贯穿设置有排料管15，且排料管15利用带有阀门的管道与中间储存罐9组成连通结构。
35.在使用装置时，首先将装置上方的进料管5与前端设备的出料口连接，在向装置内部投料之前，检查离心机6和滤布14是否平整，然后盖上离心机6的上盖，打开氮气阀门，对分离装置外壳1内部通入氮气，在氧含量小于百分之零点二后，打开喷淋管12，在分离装置外壳1内部呈雾化状喷淋，之后输入离心机6频率25赫兹，启动离心机6空载正常运转后，打开进料管5将前端溶解罐中的物料通入分离装置外壳1内，通过离心机6的转动和滤布14的阻挡作用将物料进行固液分离，分离出的液体从排料管15排入中间储存罐9中，之后利用输送水泵10将中间储存罐9中的物料输送至下一道工序进行处理，在一次分离完成之后，打开清洗管13对滤布14进行清洗。
36.排渣斗7内部转动设置有可防止堵塞的搅拌杆16，且搅拌杆16顶端活动设置有刮板17，刮板17通过挤压弹簧18与搅拌杆16组成弹性结构，且刮板17外表面与排渣斗7内壁贴合。
37.分离出来的固体残渣从装置下方的排渣斗7排除最终进入下方的收集装置8中进行收集，在排渣的同时排渣斗7内部的搅拌杆16在外部电机的带动下发生转动，对残渣进行搅拌，防止残渣堵塞排渣斗7，同时在挤压弹簧18的作用下将刮板17推动至于排渣斗7内壁贴合，在搅拌杆16转动的同时利用刮板17将排渣斗7内壁附着的残渣刮下。
38.工作原理：首先利用装置内部的离心机6对固液混合的物料进行分离，并且利用陶瓷层101防止分离后的液体粘贴在装置内壁，同时利用隔音棉102吸收噪音，达到静音的目
的，在排渣时利用搅拌杆16和刮板17防止固体残渣堵塞排渣斗7，这样就完成了泥磷低温固液分离装置工作的整个过程。
39.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。