一种纺织助剂沉淀摇晃均料设备的制作方法

1.本发明涉及均料设备技术领域，具体为一种纺织助剂沉淀摇晃均料设备。


背景技术：

2.纺织助剂：纺织助剂是纺织品生产加工过程中必须的化学品。纺织助剂对提高纺织品的产品质量和附加价值具有不可或缺的重要作用，它不仅能赋予纺织品各种特殊功能和风格，如柔软、防皱、防缩、防水、抗菌、抗静电、阻燃等，还可以改进染整工艺，起到节约能源和降低加工成本的作用。纺织助剂对提升纺织工业的整体水平以及在纺织产业链中的作用是至关重要的。现有技术中的纺织助剂在使用前存在以下问题：1、由于纺织助剂长时间放置，纺织助剂发生沉淀，如果不对纺织助剂搅拌均匀，影响纺织助剂的使用效果；2、现有技术中的纺织助剂在搅拌均匀后，大多通过人工对纺织助剂进行分装，由此导致纺织助剂的分装较为不便捷，并浪费大量的人工作业时间，为此，我们提出纺织助剂沉淀摇晃均料设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种纺织助剂沉淀摇晃均料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种纺织助剂沉淀摇晃均料设备，包括底板，所述底板的上表面对称固定安装有两组侧板，所述底板的上表面固定安装有连接部，所述连接部的内壁固定安装有横板，所述连接部的内壁设有搅拌混料机构，所述横板的表面设有自动分料机构，两组所述侧板之间设有输料机构。
5.优选地，所述底板的底端四角处均固定安装有支撑腿。
6.优选地，所述搅拌混料机构包括有第一电机，所述连接部的内壁固定安装有搅拌外筒，所述第一电机的驱动输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆和连接部转动连接，所述搅拌杆和搅拌外筒转动连接，所述搅拌杆的外壁对称固定套接有第一锥形齿轮。
7.优选地，所述搅拌外筒的内部设有搅拌内筒，所述搅拌杆和搅拌内筒固定连接，所述搅拌内筒的内壁均匀分布转动连接有翻转轴，所述翻转轴的一端固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮和第一锥形齿轮啮合连接，所述翻转轴的外壁均匀分布固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有翻转扇叶。
8.优选地，所述第一电机的外壁固定连接有第一固定块，所述第一固定块的下表面和连接部的上表面固定连接，所述搅拌外筒的底端均匀分布固定连接有稳定座，所述稳定座的一端和横板的上表面固定连接，所述搅拌外筒的上表面固定安装有入液斗，所述入液斗和连接部固定插接。
9.优选地，所述搅拌外筒的外壁固定安装有观察窗，所述搅拌内筒的上表面对称开设有入液孔，所述入液斗和入液孔竖直对应。
10.优选地，所述自动分料机构包括有分液管，所述分液管的一端和横板固定插接，所述分液管的内壁对称开设有两组滑槽，两组所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，两组所述滑块之间固定连接有橡胶推盘，所述橡胶推盘的上表面固定连接有推杆。
11.优选地，所述搅拌内筒的底端转动连接有转动座，所述转动座的表面固定插接有连接管，所述连接管和橡胶推盘活动插接，所述连接部的内壁开设有导向槽，所述导向槽的内壁滑动连接有导向块。
12.优选地，所述导向块的上表面固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端和导向槽的内壁固定连接，所述导向块的一侧固定连接有同步杆，所述同步杆的一端和推杆的外壁固定连接，所述导向块的一侧固定连接有齿板，所述连接部的一侧转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一端固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的表面传动连接有第一传动皮带，所述第一转动杆的外壁固定套接第一半边齿轮；所述分液管的端部固定连接有下料管，所述转动座的下表面对称固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端和横板的上表面固定连接，所述连接管的外壁固定安装有阀门本体。
13.优选地，所述输料机构包括有第二电机，两组所述侧板之间对称转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的一端和连接部转动连接，两组所述第二转动杆之间传动连接有传输带，两组所述第二转动杆的一端均固定连接有第二传动轮，两组所述第二传动轮之间传动连接有第二传动皮带，所述第二转动杆的外壁固定套接有传动齿轮，所述侧板的一侧转动连接有第三转动杆，所述第二电机的驱动输出端和第三转动杆的一端固定连接，所述第三转动杆的外壁固定套接有第二半边齿轮，所述第二半边齿轮和传动齿轮啮合连接，所述第二转动杆的一端固定套接有第三传动轮，所述第三传动轮和第一传动皮带传动连接；所述第二电机的外壁固定连接有第二固定块，所述第二固定块的一侧和侧板的一侧固定连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：1、通过开启第一电机，使得搅拌轴带动搅拌内筒转动，同时使翻转扇叶转动，从而方便的完成了纺织助剂的翻转搅拌，进而有效的提高了后续纺织助剂的使用效果；2、通过开启第二电机，使得两组第二转动杆带动传输带进行传输，传输带传输分装容器，从而方便的完成了分装容器的间歇性传输，进而有效的提高了后续分装纺织助剂的便捷性；3、第二转动杆使得第一半边齿轮转动，第一半边齿轮使齿板竖直向下移动，齿板带动导向块向下滑动，导向块通过同步杆带动推杆向下移动，推杆带动橡胶推盘向下移动，橡胶推盘向下挤压分液管内的纺织助剂，被向下挤压的纺织助剂通过下料管流动至分装容器的内部，从而方便的完成了搅拌混合后的纺织助剂的间歇性分装以及分装容器的输送，进而有效的提高了分装纺织助剂的便捷性，并节省了人工分装纺织助剂的作业时间。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明均料设备的外部结构示意图。
17.图2为本发明图1中的a部放大示意图。
18.图3为本发明搅拌外筒和搅拌内筒的剖面结构示意图。
19.图4为本发明图3中的b部放大示意图。
20.图5为本发明搅拌外筒和搅拌内筒的另一剖面结构示意图。
21.图6为本发明图5中的c部放大示意图。
22.图7为本发明图5中的d部放大示意图。
23.图8为本发明横板与分液管的连接示意图。
24.图9为本发明分液管的剖面结构示意图。
25.图中：1、底板；11、支撑腿；12、侧板；13、连接部；14、横板；2、搅拌混料机构；21、第一电机；22、第一固定块；23、搅拌外筒；231、稳定座；24、入液斗；25、观察窗；26、搅拌杆；261、第一锥形齿轮；27、搅拌内筒；271、入液孔；28、翻转轴；281、第二锥形齿轮；29、连接杆；291、翻转扇叶；4、自动分料机构；41、分液管；42、滑槽；43、滑块；44、橡胶推盘；45、推杆；46、下料管；47、连接管；48、阀门本体；49、转动座；491、支撑杆；51、导向槽；52、导向块；521、液压伸缩杆；53、同步杆；54、齿板；55、第一转动杆；56、第一传动轮；57、第一传动皮带；58、第一半边齿轮；6、输料机构；61、第二电机；62、第二固定块；63、第二转动杆；64、传输带；65、第二传动轮；66、第二传动皮带；67、传动齿轮；68、第三转动杆；69、第二半边齿轮；691、第三传动轮。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例：如图1、图3和图5所示，本发明提供了一种纺织助剂沉淀摇晃均料设备，包括底板1，底板1的上表面对称固定安装有两组侧板12，底板1的上表面固定安装有连接部13，连接部13的内壁固定安装有横板14，连接部13的内壁设有搅拌混料机构2，横板14的表面设有自动分料机构4，两组侧板12之间设有输料机构6。
28.如图1、图3和图5所示，进一步的，底板1的底端四角处均固定安装有支撑腿11，支撑腿11能够有效的提高底板1的稳定性。
29.如图4所示，进一步的，搅拌混料机构2包括有第一电机21，连接部13的内壁固定安装有搅拌外筒23，第一电机21的驱动输出端固定连接有搅拌杆26，通过开启第一电机21，第一电机21的驱动轴能够带动搅拌杆26转动，搅拌杆26和连接部13转动连接，搅拌杆26和搅拌外筒23转动连接，搅拌杆26的外壁对称固定套接有第一锥形齿轮261，搅拌杆26能够带动第一锥形齿轮261转动。
30.如图4和图6所示，进一步的，搅拌外筒23的内部设有搅拌内筒27，搅拌杆26和搅拌内筒27固定连接，搅拌杆26能够带动搅拌内筒27转动，搅拌内筒27的内壁均匀分布转动连接有翻转轴28，翻转轴28的一端固定连接有第二锥形齿轮281，第二锥形齿轮281和第一锥形齿轮261啮合连接，第一锥形齿轮261能够带动第二锥形齿轮281转动，第二锥形齿轮281
能够带动翻转轴28转动，翻转轴28的外壁均匀分布固定连接有连接杆29，连接杆29的一端固定连接有翻转扇叶291，翻转轴28能够通过连接杆29带动翻转扇叶291转动，翻转扇叶291能够翻转搅拌内筒27内的纺织助剂。
31.如图4所示，进一步的，第一电机21的外壁固定连接有第一固定块22，第一固定块22的下表面和连接部13的上表面固定连接，第一固定块22能够有效的提高第一电机21的稳定性，搅拌外筒23的底端均匀分布固定连接有稳定座231，稳定座231的一端和横板14的上表面固定连接，稳定座231能够有效的提高搅拌外筒23的稳定性，搅拌外筒23的上表面固定安装有入液斗24，入液斗24和连接部13固定插接。
32.如图4和图6所示，进一步的，搅拌外筒23的外壁固定安装有观察窗25，通过观察窗25，能够便于工作人员观察搅拌外筒23的内部情况，搅拌内筒27的上表面对称开设有入液孔271，入液斗24和入液孔271竖直对应，通过入液斗24和入液孔271，能够方便的将纺织助剂添加至搅拌内筒27的内部。
33.如图6、图8和图9所示，进一步的，自动分料机构4包括有分液管41，分液管41的一端和横板14固定插接，分液管41的内壁对称开设有两组滑槽42，两组滑槽42的内壁均滑动连接有滑块43，两组滑块43之间固定连接有橡胶推盘44，橡胶推盘44能够带动两组滑块43沿着滑槽42的表面竖直方向滑动，橡胶推盘44能够挤压分液管41中的纺织助剂，橡胶推盘44的上表面固定连接有推杆45，推杆45能够竖直方向推动橡胶推盘44。
34.如图6、图8和图9所示，进一步的，搅拌内筒27的底端转动连接有转动座49，转动座49的表面固定插接有连接管47，连接管47和橡胶推盘44活动插接，连接管47能够将搅拌内筒27内的纺织助剂输送至分液管41的内部，连接部13的内壁开设有导向槽51，导向槽51的内壁滑动连接有导向块52，导向块52能够沿着导向槽51的表面竖直方向滑动。
35.如图6、图8和图9所示，进一步的，导向块52的上表面固定安装有液压伸缩杆521，当导向块52竖直向下滑动时，能够使液压伸缩杆521伸展，当导向块52停止滑动时，液压伸缩杆521能够竖直向上拉动导向块52，液压伸缩杆521的一端和导向槽51的内壁固定连接，导向块52的一侧固定连接有同步杆53，导向块52能够带动同步杆53同步移动，同步杆53的一端和推杆45的外壁固定连接，同步杆53能够带动推杆45竖直方向移动，导向块52的一侧固定连接有齿板54，齿板54能够带动导向块52竖直方向滑动，连接部13的一侧转动连接有第一转动杆55，第一转动杆55的一端固定连接有第一传动轮56，第一传动轮56能够带动第一转动杆55转动，第一传动轮56的表面传动连接有第一传动皮带57，第一转动杆55的外壁固定套接第一半边齿轮58，第一转动杆55能够带动第一半边齿轮58转动，当第一半边齿轮58与齿板54啮合时，能够带动齿板54竖直方向升降；分液管41的端部固定连接有下料管46，橡胶推盘44向下挤压的纺织助剂能够通过下料管46滴落至分装容器中，转动座49的下表面对称固定连接有支撑杆491，支撑杆491能够支撑转动座49，支撑杆491的一端和横板14的上表面固定连接，连接管47的外壁固定安装有阀门本体48，通过旋钮阀门本体48，阀门本体48能够控制连接管47的开合。
36.如图2和图7所示，进一步的，输料机构6包括有第二电机61，两组侧板12之间对称转动连接有第二转动杆63，第二转动杆63的一端和连接部13转动连接，两组第二转动杆63之间传动连接有传输带64，第二转动杆63能够使传输带64转动，分装容器能够放置在传输带64的上表面，两组第二转动杆63的一端均固定连接有第二传动轮65，两组第二传动轮65
之间传动连接有第二传动皮带66，一组第二转动杆63能够通过两组第二传动轮65和第二传动皮带66带动另一组第二转动杆63同步同向转动，第二转动杆63的外壁固定套接有传动齿轮67，传动齿轮67能够带动第二转动杆63转动，侧板12的一侧转动连接有第三转动杆68，第二电机61的驱动输出端和第三转动杆68的一端固定连接，通过开启第二电机61，第二电机61的驱动轴能够带动第三转动杆68转动，第三转动杆68的外壁固定套接有第二半边齿轮69，第三转动杆68能够带动第二半边齿轮69转动，第二半边齿轮69和传动齿轮67啮合连接，第二半边齿轮69能够带动传动齿轮67转动，第二转动杆63的一端固定套接有第三传动轮691，第二转动杆63能够带动第三传动轮691转动，第三传动轮691和第一传动皮带57传动连接，第三传动轮691能够通过第一传动皮带57带动第一传动轮56转动；第二电机61的外壁固定连接有第二固定块62，第二固定块62的一侧和侧板12的一侧固定连接，第二固定块62能够有效的提高第二电机61的稳定性。
37.工作原理：当需要搅拌混合纺织助剂时，工作人员首先将定量的纺织助剂通过入液斗24和对应的一组入液孔271添加至搅拌内筒27的内部，然后开启第一电机21，第一电机21的驱动轴带动搅拌杆26转动，搅拌杆26带动两组第一锥形齿轮261转动，并带动搅拌内筒27同步转动，搅拌内筒27转动的同时使其内部的纺织助剂不断的转动；同时，两组第一锥形齿轮261带动四组第二锥形齿轮281转动，四组第二锥形齿轮281带动对应的翻转轴28转动，四组翻转轴28转动的同时通过对应的多组连接杆29带动对应的多组翻转扇叶291进行翻转，多组翻转扇叶291对搅拌内筒27内的纺织助剂进行翻转搅拌，直至搅拌内筒27内部的纺织助剂被搅拌混合均匀后再关闭第一电机21，从而方便的完成了纺织助剂的翻转搅拌，进而有效的提高了后续纺织助剂的使用效果；当需要对搅拌混合后的纺织助剂进行分装时，工作人员首先将分装纺织助剂用的分装容器放置在传输带64的上表面，然后旋钮阀门本体48，使连接管47处于打开状态，此时，搅拌内筒27内部的纺织助剂通过连接管47流动至分液管41的内部；随后，开启第二电机61，第二电机61的驱动轴带动第三转动杆68转动，第三转动杆68带动第二半边齿轮69转动，第二半边齿轮69带动传动齿轮67转动，传动齿轮67带动对应的一组第二转动杆63转动，一组第二转动杆63通过两组第二传动轮65和第二传动皮带66带动另一组第二转动杆63同步同向转动，此时两组第二转动杆63同步同向转动，并带动传输带64进行传输，传输带64传输分装容器，当第二半边齿轮69不与传动齿轮67啮合时，传输带64停止传输，从而方便的完成了分装容器的间歇性传输，进而有效的提高了后续分装纺织助剂的便捷性；与此同时，对应的一组第二转动杆63带动第三传动轮691转动，第三传动轮691通过第一传动皮带57带动第一传动轮56转动，第一传动轮56带动第一转动杆55转动，第一转动杆55带动第一半边齿轮58转动，第一半边齿轮58转动的同时使齿板54竖直向下移动，齿板54使导向块52沿着导向槽51的内壁竖直向下滑动，同时，液压伸缩杆521伸展，导向块52通过同步杆53带动推杆45向下移动，推杆45带动橡胶推盘44向下移动，橡胶推盘44使两组滑块43沿着对应的滑槽42的内壁竖直向下滑动，并向下挤压分液管41内的纺织助剂，被向下挤压的纺织助剂通过下料管46流动至分装容器的内部，当转动的第一半边齿轮58不与齿板54啮合时，液压伸缩杆521迅速收缩，并带动导向块52向上滑动，导向块52通过同步杆53带动推杆45和橡胶推盘44回到初始位置，同时，转动的第二半边齿轮69与传动齿轮67啮合，
使传输带64继续传输分装完成后的分装容器，从而方便的完成了搅拌混合后的纺织助剂的间歇性分装以及分装容器的输送，进而有效的提高了分装纺织助剂的便捷性，并节省了人工分装纺织助剂的作业时间。
38.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。