一种陶瓷生产用高效破碎机

1.本发明涉及陶瓷生产设备技术领域，具体是一种陶瓷生产用高效破碎机。


背景技术：

2.陶瓷是陶器和瓷器的总称，陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品，以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷。
3.现代的陶瓷生产所用的原料是矿石，矿石都需要经过破碎机的破碎处理,现有技术中的陶瓷生产用破碎机在使用的过程中，任意尺寸的岩石都经过同一破碎机构进行破碎，因此在作业的过程中，破碎机构的工作强度较大，进而导致作业效率较低，破碎效率不佳，因此，需要进一步的改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种陶瓷生产用高效破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种陶瓷生产用高效破碎机，包括破碎箱，所述破碎箱内侧底部中心位置固定安装循环筒，循环筒内部底侧转动设置有循环轴，循环轴外侧设置有螺旋叶片，所述旋转轴顶部穿过循环筒连接有主动齿轮，主动齿轮外侧啮合有若干从动齿轮，从动齿轮水平中心位置固定安装旋转轴，旋转轴上设置有旋转曲柄，旋转曲柄上套设有旋转曲套，旋转曲套上固定有旋转曲轴，旋转曲轴上铰接有升降杆，升降杆底部固定安装升降柱，升降柱底部设置有升降螺纹区；
7.所述破碎箱内壁底侧边缘位置设置有若干转动座，转动座中心位置转动设置有转动筒，转动筒外侧设置有若干粉碎叶，所述转动筒内部设置有与升降螺纹区相互配合的内螺纹孔。
8.作为本发明的一种改进方案：所述破碎箱底部四角位置固定安装支撑腿，支撑腿底部安装有防滑垫。
9.作为本发明的一种改进方案：所述破碎箱底部还安装排料管，排料管上安装有开关阀。
10.作为本发明的一种改进方案：所述破碎箱顶部四角位置安装有进料斗。
11.作为本发明的一种改进方案：所述破碎箱顶部中心位置固定安装粉碎电机，粉碎电机的输出轴连接有驱动轴，驱动轴固定在主动齿轮上侧位置。
12.作为本发明的一种改进方案：所述旋转轴远离从动齿轮一端通过轴承座固定在破碎箱内壁上。
13.作为本发明的一种改进方案：所述从动齿轮至少为4个，且从动齿轮与主动齿轮为相同结构的锥齿轮。
14.作为本发明的一种改进方案：所述旋转曲轴通过铰接轴连接有升降杆。
15.作为本发明的一种改进方案：所述循环筒外壁上侧安装有若干出料管，出料管至少为4个。
16.作为本发明的一种改进方案：所述循环筒外壁下侧位置设置有若干进料孔。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、通过在循环筒内部设置转动的循环轴，并且在循环轴外壁设置螺旋叶片，不仅可以实现对于陶瓷原料的粉碎作用，同时还使得陶瓷原料可以上下往复提升，进一步增加了陶瓷原料的粉碎效果；
19.2、通过在升降柱外侧设置有升降螺纹区，并且与内螺纹孔相互配合，使得转动筒可以发生顺时针以及逆时针往复转动，不仅可以增加了陶瓷原料的粉碎效率，同时也避免了粉碎过程中死角的产生，确保了粉碎可靠性；
20.3、整个破碎机中只存在一个电机动力来源，进一步降低了装置的零部件成本，实用性强，可靠性高，值得推广使用。
附图说明
21.图1为本发明的整体正视结构示意图；
22.图2本发明的整体仰视结构示意图；
23.图3本发明的内侧俯视结构示意图；
24.图4本发明的整体内部结构示意图；
25.图5本发明中转动筒的结构示意图；
26.图6本发明中循环筒的结构示意图；
27.图7为图3中a的局部放大结构示意图；
28.图8为图4中b的局部放大结构示意图。
29.图中：1、破碎箱；2、粉碎电机；3、进料斗；4、支撑腿；5、排料管；6、循环筒；7、循环轴；8、螺旋叶片；9、进料孔；10、转动座；11、转动筒；12、粉碎叶；13、内螺纹孔；14、出料管；15、从动齿轮；16、旋转轴；17、旋转曲柄；18、旋转曲套；19、旋转曲轴；20、升降杆；21、升降柱；22、防滑垫；23、铰接轴；24、驱动轴；25、轴承座；26、升降螺纹区；27、主动齿轮。
具体实施方式
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
34.实施例1
35.参阅图1～8，本发明实施例中，一种陶瓷生产用高效破碎机，包括破碎箱1，所述破碎箱1内侧底部中心位置固定安装循环筒6，循环筒6内部底侧转动设置有循环轴7，循环轴7外侧设置有螺旋叶片8，所述循环轴7带动螺旋叶片8进行转动，不仅可以将位于循环筒6底部的陶瓷原料从底部提升到顶部，同时还可以对陶瓷原料进行进一步的粉碎作用，所述旋转轴16顶部穿过循环筒6连接有主动齿轮27，主动齿轮27外侧啮合有若干从动齿轮15，从动齿轮15水平中心位置固定安装旋转轴16，所述主动齿轮27在转动时带动了从动齿轮15同步转动，进而使得旋转轴16也产生相应的转动，所述旋转轴16上设置有旋转曲柄17，旋转曲柄17上套设有旋转曲套18，旋转曲套18上固定有旋转曲轴19，旋转曲轴19上铰接有升降杆20，升降杆20底部固定安装升降柱21，升降柱21底部设置有升降螺纹区26，具体的，所述旋转轴16在转动时会带动旋转曲柄17同步转动，进而在旋转曲套18以及旋转曲轴19的配合下，使得升降杆20带动了升降柱21同步上下移动，进而使得设置在升降柱21上的升降螺纹区26也同步往复运动。
36.所述破碎箱1内壁底侧边缘位置设置有若干转动座10，转动座10中心位置转动设置有转动筒11，转动筒11外侧设置有若干粉碎叶12，所述转动筒11内部设置有与升降螺纹区26相互配合的内螺纹孔13，具体的，所述升降柱21上下移动过程中，通过升降螺纹区26与内螺纹孔13之间的配合，使得转动筒11可以往复转动，进而在粉碎叶12的配合下，对陶瓷原料进行无死角的粉碎作用，进一步提高了装置的可靠性。
37.本实施例的一种情况中，所述破碎箱1底部四角位置固定安装支撑腿4，支撑腿4底部安装有防滑垫22，通过在支撑腿4底部安装防滑垫22可以更好的实现对于破碎箱1的支撑稳固作用，使得整个破碎箱1在粉碎工作过程中不会发生晃动。
38.本实施例的一种情况中，所述破碎箱1底部还安装排料管5，排料管5上安装有开关阀，通过设置排料管5可以有效的实现破碎箱1内部粉碎后的陶瓷原料的导出，并且利用开关阀实现开合作用。
39.本实施例的一种情况中，所述破碎箱1顶部四角位置安装有进料斗3，用于实现了陶瓷原料的有效导入。
40.本实施例的一种情况中，所述破碎箱1顶部中心位置固定安装粉碎电机2，粉碎电机2的输出轴连接有驱动轴24，驱动轴24固定在主动齿轮27上侧位置，所述粉碎电机2用于直接带动驱动轴24进行转动，一方面使得主动齿轮27进行转动，另一方面使得循环轴7也同步转动，整个装置中只存在粉碎电机2一个动力来源，进一步降低了装置的设备成本。
41.本实施例的一种情况中，所述从动齿轮15至少为4个，且从动齿轮15与主动齿轮27为相同结构的锥齿轮，通过设置至少4个结构相同的从动齿轮15，可以将竖直方向的扭矩传递给水平方向上的旋转轴16上，最终满足了装置的粉碎动力传递需要。
42.本实施例的一种情况中，所述旋转曲轴19通过铰接轴23连接有升降杆20，进而使得升降杆20在上下移动过程中不会发生干涉作用。
43.本实施例的一种情况中，所述循环筒6外壁上侧安装有若干出料管14，出料管14至少为4个，进而可以将循环筒6所提升出的陶瓷原料通过出料管14再次进入到粉碎箱1内部之中，从而再次进行粉碎。
44.本实施例的一种情况中，所述循环筒6外壁下侧位置设置有若干进料孔9，用于将粉碎叶12进行粉碎后的陶瓷原料导入到循环筒6内部进行循环提升。
45.实施例2
46.本发明的另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，其中，所述旋转轴16远离从动齿轮15一端通过轴承座25固定在破碎箱1内壁上，用于对旋转轴16的端部进行有效的转动限位，确保了旋转轴16在转动过程中不会发生晃动，提高了主动齿轮27与从动齿轮15啮合时的精确性，从而提高了装置的稳定性。
47.本发明的工作原理是：使用时，将需要进行粉碎的原料通过进料斗3导入到粉碎箱1内部，之后启动粉碎电机2，粉碎电机2带动了主动齿轮27以及循环轴7同步转动，进而将陶瓷原料在循环筒6以及粉碎箱1内部进行循环，并且在顺时针以及逆时针往复转动的粉碎叶12的作用下进行充分的粉碎，最终从排料管5中排出，确保了对于陶瓷的高效破碎作用，整个操作过程，快捷方便可靠。
48.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。