1.本发明属于铁艺栏杆处理技术领域，具体涉及一种用于高湿度环境的锻打镀锌铁艺栏杆处理工艺。
背景技术：
2.栏杆也称勾阑，是桥梁和建筑上的安全设施。栏杆在使用中起分隔、导向的作用，使被分割区域边界明确清晰。铁艺栏杆是通过艺术设计构建的铁质或钢制围栏。铁艺栏杆具有材质坚固耐用,性能稳定的特点。现有的镀锌喷涂铁艺栏杆在海边空气中含湿度度高的坏境下容易产生喷涂铁艺栏杆生锈的问题，导致产生安全隐患。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种用于高湿度环境的锻打镀锌铁艺栏杆处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于高湿度环境的锻打镀锌铁艺栏杆处理工艺，步骤一：在铁艺栏杆通过高温燃烧炉加热后使到铁块变软，通过锻打使得铁块杂质从铁块中分离出来，达到提炼铁块纯度提高作用；
5.步骤二：将铁艺栏杆浸渍于除油溶液中以去除其表面的油渍、灰屑，并用去离子水水洗干净后，再将其浸渍在表面调整剂中，进行表面调整处理后烘干；
6.步骤三：将步骤二处理后的铁艺栏杆铁艺栏杆放入磷化池内进行浸泡处理，水洗后烘干；
7.步骤四：将步骤三中烘干后的铁艺栏杆通过吹气清洁平台将铁艺栏杆吹干净，保证铁艺栏杆表面无尘粒和丝毛，使铁艺栏杆的表面清洁平滑；
8.步骤五：将步骤四中得到的铁艺栏杆在镀锌池内进行浸泡式表层及内层浸透式处理做防锈镀锌处理；
9.步骤六：将步骤五中的铁艺栏杆进行预热处理，蒸发工件遗漏的余水，提高工件表面温度，便于提升喷涂的上粉率；
10.步骤七：采用静电喷涂枪将蜡性防锈剂喷涂在铁艺栏杆上，送入主烤炉进行固化，取出后再次对铁艺栏杆进行喷涂，再送入主烤炉内进行固化。
11.优选的，步骤二中的除油溶液主要包括除油粉和除油剂，除油粉包括碳酸氢钠和碳酸钠，使用比例5％，除油剂包括r
‑
10表面活性剂，使用比例3％，除油的时间为5
‑
10min，温度为35
‑
40℃，表面调整剂为胶体钛盐。
12.优选的，步骤三中磷化所使用的溶剂是磷酸锌，包括磷化剂5％,促进剂2％，磷化的温度保持在60
‑
80℃，时间保持在8
‑
10min。
13.优选的，步骤六中预热的温度需要保持在60
‑
120℃。
14.优选的，所述步骤七的静电喷涂的厚度需要保持在80
‑
100um，主烤炉的温保持在190
‑
200℃，时间10
‑
15min，所述蜡性防锈剂主要包括微晶蜡9％
‑
15％、二壬基磺酸钡
0.8％
‑
1.5％、羊毛脂季戊四醇酯1％
‑
2％、失水山梨糖醇脂肪酸酯2％
‑
4％、基础油2％
‑
4％、正庚烷80％
‑
85％。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的用于高湿度环境的锻打镀锌铁艺栏杆处理工艺能够避免在海边空气中含湿度度高的坏境下容易产生喷涂铁艺栏杆生锈的问题，避免了一些由于栏杆生锈导致产生安全隐患的情况发生，使得栏杆的使用寿命能够延长。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例1
18.本发明提供一种技术方案：一种用于高湿度环境的锻打镀锌铁艺栏杆处理工艺，步骤一：在铁艺栏杆通过高温燃烧炉加热后使到铁块变软，通过锻打使得铁块杂质从铁块中分离出来，达到提炼铁块纯度提高作用；
19.步骤二：将铁艺栏杆浸渍于除油溶液中以去除其表面的油渍、灰屑，并用去离子水水洗干净后，再将其浸渍在表面调整剂中，进行表面调整处理后烘干；
20.步骤三：将步骤二处理后的铁艺栏杆铁艺栏杆放入磷化池内进行浸泡处理，水洗后烘干；
21.步骤四：将步骤三中烘干后的铁艺栏杆通过吹气清洁平台将铁艺栏杆吹干净，保证铁艺栏杆表面无尘粒和丝毛，使铁艺栏杆的表面清洁平滑；
22.步骤五：将步骤四中得到的铁艺栏杆在镀锌池内进行浸泡式表层及内层浸透式处理做防锈镀锌处理；
23.步骤六：将步骤五中的铁艺栏杆进行预热处理，蒸发工件遗漏的余水，提高工件表面温度，便于提升喷涂的上粉率；
24.步骤七：采用静电喷涂枪将蜡性防锈剂喷涂在铁艺栏杆上，送入主烤炉进行固化，取出后再次对铁艺栏杆进行喷涂，再送入主烤炉内进行固化。
25.本实施例中，优选的，步骤二中的除油溶液主要包括除油粉和除油剂，除油粉包括碳酸氢钠和碳酸钠，使用比例5％，除油剂包括r
‑
10表面活性剂，使用比例3％，除油的时间为10min，温度为40℃，表面调整剂为胶体钛盐。
26.本实施例中，优选的，步骤三中磷化所使用的溶剂是磷酸锌，包括磷化剂5％,促进剂2％，磷化的温度保持在80℃，时间保持在10min。
27.本实施例中，优选的，步骤六中预热的温度需要保持在120℃。
28.本实施例中，优选的，所述步骤七的静电喷涂的厚度需要保持在100um，主烤炉的温保持在1200℃，时间15min，所述蜡性防锈剂主要包括微晶蜡15％、二壬基磺酸钡1.5％、羊毛脂季戊四醇酯2％、失水山梨糖醇脂肪酸酯4％、基础油4％、正庚烷85％。
29.实施例2
30.一种用于高湿度环境的锻打镀锌铁艺栏杆处理工艺，步骤一：在铁艺栏杆通过高
温燃烧炉加热后使到铁块变软，通过锻打使得铁块杂质从铁块中分离出来，达到提炼铁块纯度提高作用；
31.步骤二：将铁艺栏杆浸渍于除油溶液中以去除其表面的油渍、灰屑，并用去离子水水洗干净后，再将其浸渍在表面调整剂中，进行表面调整处理后烘干；
32.步骤三：将步骤二处理后的铁艺栏杆铁艺栏杆放入磷化池内进行浸泡处理，水洗后烘干；
33.步骤四：将步骤三中烘干后的铁艺栏杆通过吹气清洁平台将铁艺栏杆吹干净，保证铁艺栏杆表面无尘粒和丝毛，使铁艺栏杆的表面清洁平滑；
34.步骤五：将步骤四中得到的铁艺栏杆在镀锌池内进行浸泡式表层及内层浸透式处理做防锈镀锌处理；
35.步骤六：将步骤五中的铁艺栏杆进行预热处理，蒸发工件遗漏的余水，提高工件表面温度，便于提升喷涂的上粉率；
36.步骤七：采用静电喷涂枪将蜡性防锈剂喷涂在铁艺栏杆上，送入主烤炉进行固化，取出后再次对铁艺栏杆进行喷涂，再送入主烤炉内进行固化。
37.优选的，步骤二中的除油溶液主要包括除油粉和除油剂，除油粉包括碳酸氢钠和碳酸钠，使用比例5％，除油剂包括r
‑
10表面活性剂，使用比例3％，除油的时间为5min，温度为35℃，表面调整剂为胶体钛盐。
38.优选的，步骤三中磷化所使用的溶剂是磷酸锌，包括磷化剂5％,促进剂2％，磷化的温度保持在60℃，时间保持在8min。
39.优选的，步骤六中预热的温度需要保持在60℃。
40.优选的，所述步骤七的静电喷涂的厚度需要保持在80um，主烤炉的温保持在190℃，时间10min，所述蜡性防锈剂主要包括微晶蜡9％、二壬基磺酸钡0.8％、羊毛脂季戊四醇酯1％、失水山梨糖醇脂肪酸酯2％、基础油2％、正庚烷80％。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。