蓄电池铅膏合膏用预混装置的制作方法

1.本发明涉及铅电池制造技术领域，尤其涉及蓄电池铅膏合膏用预混装置。


背景技术：

2.铅膏是极板活性物质的母体，是由一定氧化度和表观密度的铅粉与水和硫酸溶液通过机械搅拌混合而形成的具有一定可塑性的膏状物质。铅膏在铅酸蓄电池中的作用主要是为电化学反应提供和贮存所需的物质。铅膏是由铅粉、水和硫酸及添加剂混制而成的可塑性物质，它的性质主要表现为铅膏的视密度和铅膏的稠度。因此，制成的铅膏要有较好的塑性，使涂板时铅膏易粘结在板栅上并涂得均匀而且充满板栅格体，另外还需要有一定的强度，能经受机器涂板后辊压时机械振动和冲击作用。为了提高铅膏的均匀性，最好对铅膏进行预混，常规铅膏的预混，先将配方各组分称量好，倒入合膏机内，随后将铅粉注入合膏机内，通过干搅拌方式，将铅膏配方与铅粉进行混合。
3.但是现有的蓄电池铅膏合膏用预混装置较为简单，预混装置无法快速有效将物料进行混合，从而影响预混装置的使用效率。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.本发明的目的是为了解决现有技术中蓄电池铅膏合膏用预混装置较为简单，预混装置无法快速有效将物料进行混合的问题，而提出的蓄电池铅膏合膏用预混装置。
6.2.技术方案
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
8.蓄电池铅膏合膏用预混装置，包括底座和混合箱，所述底座的顶部设有滑槽，所述滑槽内固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动套接有滑块，所述滑块的顶部与混合箱固定连接，所述滑杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与滑块和滑槽内壁固定连接，所述底座的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定套接有半齿轮，所述混合箱的外壁上固定连接有与半齿轮相啮合的轮齿条；
9.所述混合箱的顶部设有进料口，所述进料口内滑动插设有挡板，所述挡板的一端贯穿进料口的内壁并向外延伸，所述挡板延伸的一端滑动插设有卡杆，所述混合箱的外壁上固定连接有卡块，所述卡块上设有与卡杆对应的卡槽，所述混合箱一侧内壁的底部设有出料口，所述出料口内通过转轴转动连接有出料板，所述出料板的顶部与进料口内壁通过锁紧螺钉固定连接；
10.所述混合箱的外壁上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的一端贯穿混合箱的外壁并向内延伸，所述转杆延伸的一端固定连接有多个搅拌杆，所述转杆靠近第二电机的一端固定套接有第一齿轮，所述混合箱内转动插设有对称设置的两个传动杆，所述传动杆的一端固定套接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述传动杆位于混合箱内的一端固定套接有螺旋搅拌带。
11.优选地，所述底座的底部转动连接有多个滚轮。
12.优选地，所述滑块上设有与滑杆对应的滑口，所述滑口内滑动连接有多个钢珠。
13.优选地，所述混合箱的内底部固定连接有与出料口对应的导料板。
14.优选地，所述挡板上设有观察口，所述观察口内固定插设有透明玻璃板。
15.优选地，所述挡板远离卡杆的一端固定套接有限位套。
16.优选地，所述卡杆的底部固定套接有卡套，所述卡杆的顶部固定连接有拉杆。
17.优选地，所述卡杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与卡套和挡板固定连接。
18.3.有益效果
19.相比于现有技术，本发明的优点在于：
20.(1)本发明中，通过搅拌机构的和往复式振动机构的设置，使装置可以快速有效的对物流进行混合，从而提升了预混装置的混合效率。
21.(2)本发明中，第一弹簧的设置，可以对滑块起到一定弹性支撑作用，同时钢珠可以减小滑块和滑杆之间的摩擦力，第一电机可以带动半齿轮转动，然后通过轮齿条带动混合箱往复移动，提升混合效果。
22.(3)本发明中，第二电机带动转杆转动，同时通过第一齿轮和第二齿轮之间的啮合作用，带动传动杆转动，从而带动螺旋搅拌带和搅拌杆对物流进行混合，同时挡板的设置，可以防止物料的漏出，卡杆的设置，可以方便固定住挡板。
附图说明
23.图1为本发明提出的蓄电池铅膏合膏用预混装置的结构示意图；
24.图2为本发明提出的蓄电池铅膏合膏用预混装置第一齿轮处的侧视结构示意图；
25.图3为本发明提出的蓄电池铅膏合膏用预混装置第一电机处的侧视结构示意图；
26.图4为图1的a处结构示意图。
27.图中：1底座、2混合箱、3滑槽、4滑杆、5滑块、6第一弹簧、7第一电机、8半齿轮、9轮齿条、10进料口、11挡板、12卡杆、13卡块、14出料口、15转轴、16出料板、17锁紧螺钉、18第二电机、19转杆、20搅拌杆、21第一齿轮、22传动杆、23第二齿轮、24螺旋搅拌带、25滚轮、26钢珠、27导料板、28透明玻璃板、29限位套、30卡套、31拉杆、32第二弹簧。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.实施例1：
30.参照图1
‑
4，蓄电池铅膏合膏用预混装置，包括底座1和混合箱2，底座1的底部转动连接有多个滚轮25，方便移动底座1，底座1的顶部设有滑槽3，滑槽3内固定连接有滑杆4，滑杆4上滑动套接有滑块5，用于带动混合箱2移动，滑块5上设有与滑杆4对应的滑口，滑口内滑动连接有多个钢珠26，减小滑块5与滑杆4之间的摩擦力，滑块5的顶部与混合箱2固定连接；
31.本发明中，滑杆4上套设有第一弹簧6，第一弹簧6的两端分别与滑块5和滑槽3内壁
固定连接，可以带动滑块5进行往复移动，底座1的顶部固定连接有第一电机7，第一电机7的输出端固定套接有半齿轮8，用于带动轮齿条9移动，混合箱2的外壁上固定连接有与半齿轮8相啮合的轮齿条9；
32.本发明中，混合箱2的顶部设有进料口10，方便导入物料，进料口10内滑动插设有挡板11，防止物料漏出，挡板11上设有观察口，观察口内固定插设有透明玻璃板28，方便观察混合箱2内的情况，挡板11的一端贯穿进料口10的内壁并向外延伸，挡板11延伸的一端滑动插设有卡杆12，方便固定挡板11，挡板11远离卡杆12的一端固定套接有限位套29，防止挡板11从进料口10内脱落，卡杆12的底部固定套接有卡套30，卡杆12的顶部固定连接有拉杆31，卡杆12上套设有第二弹簧32，第二弹簧32的两端分别与卡套30和挡板11固定连接，对卡杆12起到一定弹性支撑；
33.本发明中，混合箱2的外壁上固定连接有卡块13，用于支撑卡杆12，卡块13上设有与卡杆12对应的卡槽，混合箱2一侧内壁的底部设有出料口14，方便导出物料，混合箱2的内底部固定连接有与出料口14对应的导料板27，出料口14内通过转轴15转动连接有出料板16，方便导出物料，出料板16的顶部与进料口14内壁通过锁紧螺钉17固定连接；
34.本发明中，混合箱2的外壁上固定连接有第二电机18，用于带动转杆19转动，第二电机18的输出端固定连接有转杆19，用于带动搅拌杆20转动，转杆19的一端贯穿混合箱2的外壁并向内延伸，转杆19延伸的一端固定连接有多个搅拌杆20，转杆19靠近第二电机18的一端固定套接有第一齿轮21，用于带动第二齿轮23转动，混合箱2内转动插设有对称设置的两个传动杆22，传动杆22的一端固定套接有与第一齿轮21相啮合的第二齿轮23，用于带动传动杆22转动，传动杆22位于混合箱2内的一端固定套接有螺旋搅拌带24，用于混合物料。
35.本发明中，第一弹簧6的设置，可以对滑块5起到一定弹性支撑作用，同时钢珠26可以减小滑块5和滑杆4之间的摩擦力，第一电机7可以带动半齿轮8转动，然后通过轮齿条9带动混合箱2往复移动，提升混合效果。
36.本发明中，第二电机18带动转杆19转动，同时通过第一齿轮21和第二齿轮23之间的啮合作用，带动传动杆22转动，从而带动螺旋搅拌带24和搅拌杆20对物流进行混合，同时挡板11的设置，可以防止物料的漏出，卡杆12的设置，可以方便固定住挡板11。
37.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。