混凝土污水回收砂石分离设备的制作方法

1.本发明涉及一种分离装置，特别是涉及混凝土污水回收砂石分离设备，属于混泥土回收技术领域。


背景技术：

2.普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。
3.混凝土实际使用中产生夹杂砂石的废水，需要进行回收处理，但是现有的回收设备往往只能单一回收大颗粒石子，对于混在砂砾的废水无法进行分离回收，需要进行二次处理，效率无法保证的同时又造成成本浪费。
4.怎样研究出混凝土污水回收砂石分离设备是当前亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供的混凝土污水回收砂石分离设备。
6.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
7.混凝土污水回收砂石分离设备，包括发生筒和设置于其内部的两组分离机构，两组所述分离机构之间通过两个连轴连接，所述发生筒顶部外壁固定连接有盖板，所述盖板顶部外壁固定连接有摆动缸，所述摆动缸的活塞杆外壁套接于所述连轴顶端外壁；所述分离机构包括滤过组件和输出组件，所述输出组件包括固定连接于所述发生筒一侧内壁的转换筒和固定连接于所述转换筒一端外壁的送料筒，所述送料筒两端外壁均设置有两个对称转动的摆架，同侧两个所述摆架之间固定连接有外边框，所述外边框顶部内壁固定连接有两种规格的缓冲网板，所述外边框内壁滑动连接有中间框，所述中间框中间内壁固定连接有两种规格的过滤板，所述中间框顶部和底部内壁均固定连接有刷板，另一贴所述过滤板固定连接于所述外边框底部内壁。
8.优选的，所述中间框一端外壁通过轴转动连接有滑块，所述滑块顶部和底部外壁设置有导流面，所述滑块一侧外壁滑动连接于所述发生筒一侧外壁，所述连轴固定连接于两个所述滑块内壁。
9.优选的，所述送料筒两端外壁固定连接有轴环，所述轴环内壁设置有两个对称的半环槽，两个所述轴环之间设置有两个对称滑动于所述送料筒外壁的封板。
10.优选的，所述封板为扇环结构，所述封板两侧外壁设置有滑动于所述半环槽内壁的滑轴。
11.优选的，所述轴环外壁固定连接有塞环，所述摆架一侧内壁设置有与所述塞环适配的卡环槽。
12.优选的，所述送料筒顶部外壁设置有扇形通槽，所述送料筒一端外壁固定连接有输送电机。
13.优选的，所述输送电机的输出轴外壁套接有搭轴，所述搭轴外壁固定连接有滑动于所述送料筒内壁的螺旋叶片。
14.优选的，所述发生筒两侧外壁均固定连接有多个对称安装的封闭缸，所述封闭缸的输出轴外壁固定连接有t形结构的转接头，所述发生筒两侧外壁滑动连接有防溢板，所述防溢板内壁设置有与所述转接头适配的矩形槽。
15.优选的，所述防溢板内壁设置有插孔，所述插孔与所述封板外壁的所述滑轴转动相连，所述防溢板内壁滑动连接有环状结构的内溢板，所述内溢板和所述轴环间隙内部设置有密封海绵。
16.优选的，两个所述转换筒一端外壁分别固定连接有第一支管和第二支管，所述盖板顶部中间外壁固定连接有进料口，所述发生筒底部外壁固定连接有底壳，所述底壳两侧外壁固定连接有支架，所述发生筒两侧内壁固定连接有隔板。
17.本发明的有益技术效果：按照本发明的混凝土污水回收砂石分离设备，通过设置分离机构，两组分离机构将整个发生筒内部的空间分割为三个部分，混凝土污水进入发生筒之后，两组分离机构分别将混凝土污水中的大颗粒的石块、中等颗粒的砂砾以及水体进行分离，且能够通过对应出口将其排出，从而具备混合液体多种物质分离排出的功能，大大提高效率的同时保证析出成品多样化和纯质化；其中两种规格的过滤板分别置于外边框和中间框内壁，且依靠摆架对称运动，能够对发生筒截面进行封闭，使得混合液体必须流经过滤板，同时摆架处于水平位置时，中间框向内收拢，滑入外边框内部，混合水体直接冲击缓冲网板，能够避免直接对过滤板造成冲击，防止其破损，然后摆架向上转动，带动外边框和中间框转动，中间框依靠滑块滑出，并始终隔断发生筒空间，使得混合物料充分搅拌，依靠水体携带冲击和自重影响，分别穿过对应过滤板并滞留；依靠连轴的设置，能够带动两组分离机构同步运动，使得发生筒内部空间分割严密，避免相互串通，保证最终分离物质的纯质性，石子和砂砾分别通过对应的转换筒排出；通过设置输送组件，其中滑块带动中间框上移之后，由于两个过滤板和缓冲网板构建v形结构，过滤沉积物料向中间流动，进入送料筒区域，输送电机启动，带动螺旋叶片转动，将物料逐步通过送料筒送入转换筒中，位于发生筒底部的水体则由相关元件排出，同时在排出时，封板转动打开，同时填充外边框与送料筒之间的间隙，避免物料渗漏，依靠轴环外壁的塞环能够保证摆架运动稳定，避免其滑脱；通过设置封闭缸，其中防溢板、内溢板和密封海绵，能够避免物料串漏，同时发生筒内壁的隔板能够封闭摆架转动间隙，进而保证装置的防泄漏效果，封闭缸启动，带动防溢板运动，能够通过拉动滑轴，带动封板打开和闭合，且通过设置第一支管和第二支管以及底壳，能够使得物料获得对应的排出通道，避免再度混杂。
附图说明
18.图1为按照本发明的混凝土污水回收砂石分离设备的一优选实施例的整体结构示意图；
19.图2为按照本发明的混凝土污水回收砂石分离设备的一优选实施例的局部结构示意图；
20.图3为按照本发明的混凝土污水回收砂石分离设备的一优选实施例的分离结构结构示意图；
21.图4为按照本发明的混凝土污水回收砂石分离设备的一优选实施例的滑块结构示意图；
22.图5为按照本发明的混凝土污水回收砂石分离设备的一优选实施例的送料筒结构示意图；
23.图6为按照本发明的混凝土污水回收砂石分离设备的一优选实施例的摆架结构示意图；
24.图7为按照本发明的混凝土污水回收砂石分离设备的一优选实施例的轴环结构示意图；
25.图8为按照本发明的混凝土污水回收砂石分离设备的一优选实施例的滤过组件结构示意图；
26.图9为按照本发明的混凝土污水回收砂石分离设备的一优选实施例的封闭缸结构示意图。
27.图中：1
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发生筒，2
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底壳，3
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支架，4
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第一支管，5
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第二支管，6
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摆动缸，7
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进料口，8
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盖板，9
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封闭缸，10
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转换筒，11
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连轴，12
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滑块，13
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输送电机，14
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螺旋叶片，15
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中间框，16
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摆架，17
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轴环，18
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送料筒，19
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封板，20
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塞环，21
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刷板，22
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过滤板，23
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外边框，24
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缓冲网板，25
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防溢板，26
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内溢板，27
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插孔，28
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转接头。
具体实施方式
28.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
29.如图1
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图9所示，本实施例提供的混凝土污水回收砂石分离设备，包括发生筒1和设置于其内部的两组分离机构，两组分离机构之间通过两个连轴11连接，发生筒1顶部外壁固定连接有盖板8，盖板8顶部外壁固定连接有摆动缸6，摆动缸6的活塞杆外壁套接于连轴11顶端外壁；分离机构包括滤过组件和输出组件，输出组件包括固定连接于发生筒1一侧内壁的转换筒10和固定连接于转换筒10一端外壁的送料筒18，送料筒18两端外壁均设置有两个对称转动的摆架16，同侧两个摆架16之间固定连接有外边框23，外边框23顶部内壁固定连接有两种规格的缓冲网板24，外边框23内壁滑动连接有中间框15，中间框15中间内壁固定连接有两种规格的过滤板22，中间框15顶部和底部内壁均固定连接有刷板21，另一贴过滤板22固定连接于外边框23底部内壁。
30.通过设置分离机构，两组分离机构将整个发生筒1内部的空间分割为三个部分，混凝土污水进入发生筒1之后，两组分离机构分别将混凝土污水中的大颗粒的石块、中等颗粒的砂砾以及水体进行分离，且能够通过对应出口将其排出，从而具备混合液体多种物质分离排出的功能，大大提高效率的同时保证析出成品多样化和纯质化；其中两种规格的过滤板22分别置于外边框23和中间框15内壁，且依靠摆架16对称运动，能够对发生筒1截面进行封闭，使得混合液体必须流经过滤板22，同时摆架16处于水平位置时，中间框15向内收拢，滑入外边框23内部，混合水体直接冲击缓冲网板24，能够避免直接对过滤板22造成冲击，防止其破损，然后摆架16向上转动，带动外边框23和中间框15转动，中间框15依靠滑块12滑出，并始终隔断发生筒1空间，使得混合物料充分搅拌，依靠水体携带冲击和自重影响，分别穿过对应过滤板22并滞留；依靠连轴11的设置，能够带动两组分离机构同步运动，使得发生
筒1内部空间分割严密，避免相互串通，保证最终分离物质的纯质性，石子和砂砾分别通过对应的转换筒10排出。
31.在本实施例中，如图1、图2、图3和图8所示，中间框15一端外壁通过轴转动连接有滑块12，滑块12顶部和底部外壁设置有导流面，滑块12一侧外壁滑动连接于发生筒1一侧外壁，连轴11固定连接于两个滑块12内壁；送料筒18两端外壁固定连接有轴环17，轴环17内壁设置有两个对称的半环槽，两个轴环17之间设置有两个对称滑动于送料筒18外壁的封板19；封板19为扇环结构，封板19两侧外壁设置有滑动于半环槽内壁的滑轴；轴环17外壁固定连接有塞环20，摆架16一侧内壁设置有与塞环20适配的卡环槽；送料筒18顶部外壁设置有扇形通槽，送料筒18一端外壁固定连接有输送电机13；输送电机13的输出轴外壁套接有搭轴，搭轴外壁固定连接有滑动于送料筒18内壁的螺旋叶片14。
32.通过设置输送组件，其中滑块12带动中间框15上移之后，由于两个过滤板22和缓冲网板24构建v形结构，过滤沉积物料向中间流动，进入送料筒18区域，输送电机13启动，带动螺旋叶片14转动，将物料逐步通过送料筒18送入转换筒10中，位于发生筒1底部的水体则由相关元件排出，同时在排出时，封板19转动打开，同时填充外边框23与送料筒18之间的间隙，避免物料渗漏，依靠轴环17外壁的塞环20能够保证摆架16运动稳定，避免其滑脱。
33.在本实施例中，如图1和图9所示，发生筒1两侧外壁均固定连接有多个对称安装的封闭缸9，封闭缸9的输出轴外壁固定连接有t形结构的转接头28，发生筒1两侧外壁滑动连接有防溢板25，防溢板25内壁设置有与转接头28适配的矩形槽；防溢板25内壁设置有插孔27，插孔27与封板19外壁的滑轴转动相连，防溢板25内壁滑动连接有环状结构的内溢板26，内溢板26和轴环17间隙内部设置有密封海绵；两个转换筒10一端外壁分别固定连接有第一支管4和第二支管5，盖板8顶部中间外壁固定连接有进料口7，发生筒1底部外壁固定连接有底壳2，底壳2两侧外壁固定连接有支架3，发生筒1两侧内壁固定连接有隔板。
34.通过设置封闭缸9，其中防溢板25、内溢板26和密封海绵，能够避免物料串漏，同时发生筒1内壁的隔板能够封闭摆架16转动间隙，进而保证装置的防泄漏效果，封闭缸9启动，带动防溢板25运动，能够通过拉动滑轴，带动封板19打开和闭合，且通过设置第一支管4和第二支管5以及底壳2，能够使得物料获得对应的排出通道，避免再度混杂。
35.在本实施例中，如图1
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图9所示，本实施例提供的混凝土污水回收砂石分离设备工作过程如下：
36.步骤1：架16处于水平位置时，中间框15向内收拢，滑入外边框23内部，混合水体直接冲击缓冲网板24；
37.步骤2：然后摆架16向上转动，带动外边框23和中间框15转动，中间框15依靠滑块12滑出，并始终隔断发生筒1空间，使得混合物料充分搅拌；
38.步骤3：滑块12带动中间框15上移之后，由于两个过滤板22和缓冲网板24构建v形结构，过滤沉积物料向中间流动，进入送料筒18区域。
39.综上，在本实施例中，按照本实施例的混凝土污水回收砂石分离设备，通过设置分离机构，两组分离机构将整个发生筒1内部的空间分割为三个部分，混凝土污水进入发生筒1之后，两组分离机构分别将混凝土污水中的大颗粒的石块、中等颗粒的砂砾以及水体进行分离，且能够通过对应出口将其排出，从而具备混合液体多种物质分离排出的功能，大大提高效率的同时保证析出成品多样化和纯质化；其中两种规格的过滤板22分别置于外边框23
和中间框15内壁，且依靠摆架16对称运动，能够对发生筒1截面进行封闭，使得混合液体必须流经过滤板22，同时摆架16处于水平位置时，中间框15向内收拢，滑入外边框23内部，混合水体直接冲击缓冲网板24，能够避免直接对过滤板22造成冲击，防止其破损，然后摆架16向上转动，带动外边框23和中间框15转动，中间框15依靠滑块12滑出，并始终隔断发生筒1空间，使得混合物料充分搅拌，依靠水体携带冲击和自重影响，分别穿过对应过滤板22并滞留；依靠连轴11的设置，能够带动两组分离机构同步运动，使得发生筒1内部空间分割严密，避免相互串通，保证最终分离物质的纯质性，石子和砂砾分别通过对应的转换筒10排出；通过设置输送组件，其中滑块12带动中间框15上移之后，由于两个过滤板22和缓冲网板24构建v形结构，过滤沉积物料向中间流动，进入送料筒18区域，输送电机13启动，带动螺旋叶片14转动，将物料逐步通过送料筒18送入转换筒10中，位于发生筒1底部的水体则由相关元件排出，同时在排出时，封板19转动打开，同时填充外边框23与送料筒18之间的间隙，避免物料渗漏，依靠轴环17外壁的塞环20能够保证摆架16运动稳定，避免其滑脱；通过设置封闭缸9，其中防溢板25、内溢板26和密封海绵，能够避免物料串漏，同时发生筒1内壁的隔板能够封闭摆架16转动间隙，进而保证装置的防泄漏效果，封闭缸9启动，带动防溢板25运动，能够通过拉动滑轴，带动封板19打开和闭合，且通过设置第一支管4和第二支管5以及底壳2，能够使得物料获得对应的排出通道，避免再度混杂。
40.以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。