一种新型环氧胶注胶泵的制作方法

1.本发明涉及注胶泵技术领域，具体为一种新型环氧胶注胶泵。


背景技术：

2.注浆泵中驱动杆与活塞相连，驱动杆在动力的驱动下做往复直线运动，活塞随之在缸套和泵腔内部做往复直线运动，使泵腔内部形成正压或负压，将胶水抽入泵腔和缸套内部，再从出胶口喷出。
3.现有的注胶泵机械加工精度要求高，活塞和缸套的同轴度很难达到加工要求，且实际工作中，进胶时，需要将活塞整个抽出缸套内部，胶水才可以流入缸套内部，最后再将活塞插入缸套内部时，进行出胶，当活塞的角度发生偏移，活塞的金属部分容易与缸套发生偏磨现象，拉伤缸套内壁，造成漏液现象。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种新型环氧胶注胶泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型环氧胶注胶泵，包括泵体、缸套、出胶口、驱动杆和活塞，所述泵体和出胶口之间通过缸套连接，且泵体、缸套和出胶口的内部分别设置有相互连通的泵腔、第一出胶通道和第二出胶通道，所述泵体的侧壁上设置有进胶口，所述活塞滑动设置在第一出胶通道的内部，且活塞的中心处设置有驱动杆，且驱动杆延伸至泵体的外部，所述缸套靠近泵腔一端的侧壁上均匀设置有注胶口，且注胶口的两端分别与泵腔和第一出胶通道连通，所述活塞在进胶时远离泵体的一端端面始终位于注胶口的两端之间。
6.优选的，所述泵体远离泵腔的一侧设置有安装槽，且安装槽的内部设置有密封件，所述驱动杆穿过密封件延伸至泵体的外部。
7.优选的，所述注胶口为设置在缸套内侧壁上的槽状结构。
8.优选的，所述驱动杆包括第一连接杆和第二连接杆，且第一连接杆和第二连接杆之间通过万向头活动连接。
9.优选的，所述万向头的两侧分别设置有水平和竖直方向的插接槽，所述第一连接杆和第二连接杆的一端分别通过固定销与插接槽连接。
10.优选的，所述注胶口为设置在缸套靠近泵腔一端侧壁上的盲孔，且盲孔远离泵体的一端与第一出胶通道内部连通。
11.优选的，所述缸套的内侧壁上沿其轴向均匀设置有限位滑槽，且限位滑槽与注胶口间隔排列，所述活塞的一侧设置有限位件，且限位件的边缘处均匀设置有与限位滑槽相互匹配的限位滑块，所述注胶口的长度大于活塞和限位件的总厚度。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种新型环氧胶注胶泵
13.(1)通过在缸套靠近泵体一侧的侧壁上均匀设置注胶口,注胶口的两端分别与泵
腔和第一出胶通道连通，在抽拉活塞的过程中，不需要将活塞整个抽出缸套的内部，进入泵腔内部的胶水可通过侧壁上的注胶口进入第一出胶通道的内部，然后再出胶，令活塞和缸套保持较高的同轴度，避免活塞与缸套的偏磨发生，拉伤缸套内壁，造成漏液现象；
14.(2)通过将驱动杆设置为第一连接杆、万向头和第二连接杆的三段式结构，可以根据需要调整驱动杆的位置，令活塞可以平稳地插入第一出胶通道的内部，降低机械加工的精度要求，实用性强。
附图说明
15.图1为本发明立体结构示意图；
16.图2为本发明俯剖结构示意图；
17.图3为本发明缸套立体结构示意图；
18.图4为本发明实施例2中驱动杆的立体结构示意图；
19.图5为本发明实施例2中万向头立体结构示意图；
20.图6为本发明实施例3中缸套俯剖结构示意图。
21.图中：1、泵体；101、进胶口；102、泵腔；103、安装槽；2、缸套；201、第一出胶通道；202、注胶口；203、限位滑槽；3、出胶口；301、第二出胶通道；4、驱动杆；401、第一连接杆；402、万向头；4021、插接槽；403、第二连接杆；5、活塞；6、密封件；7、限位件；701、限位滑块。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。为使本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.实施例1
26.请参阅图1
‑
3，本发明提供的一种实施例：一种新型环氧胶注胶泵，包括泵体1、缸
套2、出胶口3、驱动杆4和活塞5，泵体1和出胶口3之间通过缸套2连接，且泵体1、缸套2和出胶口3的内部分别设置有相互连通的泵腔102、第一出胶通道201和第二出胶通道301，缸套2为两端连通的中空柱状结构，且缸套2的两端分别插入缸套2为两端连通的中空柱状结构，且缸套2的两端分别插入出胶口3和泵体1的内部和泵腔102的内部，泵体1的侧壁上设置有进胶口101，活塞5滑动设置在第一出胶通道201的内部，且活塞5的中心处设置有驱动杆4，驱动杆4为一体式柱状结构，泵体1远离泵腔102的一侧设置有安装槽103，且安装槽103的内部设置有密封件6，驱动杆4穿过密封件6延伸至泵体1的外部，起到密封的作用，装配时，泵体1外部的驱动杆与驱动件固定连接，带动活塞5在第一出胶通道201的内部滑动；
27.活塞5与第一出胶通道201的内侧壁紧密贴合，缸套2靠近泵腔102一端的侧壁上均匀设置有注胶口202，注胶口202为设置在缸套2内侧壁上的槽状结构，注胶口202的两端分别与泵腔102和第一出胶通道201连通，进胶时，胶水从进胶口101进入泵腔102的内部，驱动件带动活塞5向靠近注胶口202的一侧滑动，第一出胶通道201内部形成负压，且向第一出胶通道201内部进胶的过程中，活塞5远离泵体1的一端端面始终位于注胶口202的两端之间，活塞5未将第一出胶通道201内侧壁上的注胶口202完全遮挡住，从而可以令泵腔102内部的胶水从注胶口202进入第一出胶通道201的内部，出胶时，驱动件带动活塞5向远离注胶口202的一侧滑动，第一出胶通道201内部形成正压，胶水从第一出胶通道201进入第二出胶通道301的内部，最后挤出，在进胶和出胶的过程中，活塞5始终在第一出胶通道201的内部滑动，不需要将活塞5抽出第一出胶通道201的内部，避免出胶时将活塞5插入第一出胶通道201的内部，活塞5的金属部分撞击缸套2的内侧壁，造成偏磨现象，导致缸套2的损坏。
28.实施例2
29.请参阅图4
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5，本实施例与实施例1的不同之处在于，驱动杆4包括第一连接杆401和第二连接杆403，且第一连接杆401和第二连接杆403之间通过万向头402活动连接，万向头402的两侧分别设置有水平和竖直方向的插接槽4021，第一连接杆401和第二连接杆403的一端分别通过固定销与插接槽4021连接，可以根据需要调整活塞5的位置，令活塞5可以平稳地插入第一出胶通道201的内部，提高活塞5和缸套2的同轴度，降低机械加工的精度要求，实用性强。
30.实施例3
31.请参阅图6，本实施例在实施例1的基础上，缸套2的内侧壁上沿其轴向均匀设置有限位滑槽203，且限位滑槽203与注胶口202间隔排列，活塞5的一侧设置有限位件7，且限位件7的边缘处均匀设置有与限位滑槽203相互匹配的限位滑块701，注胶口202的长度大于活塞5和限位件7的总厚度，活塞5在缸套2的内部滑动时，限位滑块701在限位滑槽203的内部同步滑动，且限位滑槽203的两端与第二出胶通道301和第一出胶通道201不连通，可以起到机械限位的作用，避免将活塞5抽出缸套2的内部。
32.实施例4
33.本实施例与实施例1的不同之处在于，注胶口202为设置在缸套2靠近泵腔102一端侧壁上的盲孔，且盲孔远离泵体1的一端与第一出胶通道201内部连通，进胶时，胶水从盲孔进入第一出胶通道201的内部。
34.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。