一种用于城市风景园林的废弃资源循环利用装置

1.本发明涉及市政设施技术领域，具体涉及一种用于城市风景园林的废弃资源循环利用装置。


背景技术：

2.城市园林景观在定期修剪后会产生大量的枝叶废料，从而使得市政卫生的工作压力增大，同时这类枝叶废料在进行常规处理时费时费力，针对该累情况，现可采用回收再利用技术对修剪后的枝叶废料进行加工处理，使其成为花肥等进行循环利用，现有技术中会将枝叶废料进行堆肥，但是枝叶废料含有大量的粗纤维，使得发酵效率低下，且杂乱的枝叶废料也会占用大量的处理空间，针对该为题，需要进行枝叶废料的预处理装置设计。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种用于城市风景园林的废弃资源循环利用装置，其设置粉碎装置，并配合设置翻搅装置，进而能够保证将原料加入后进行充分的粉碎搅拌，使得原料呈碎颗粒状排出，从而进行后续的挤压成型，方便加快原料的后续发酵过程。
4.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
5.它包含底座、机架、进料斗，其中机架固定设置在底座上，机架上固定设置有进料斗；它还包含：
6.加工筒，所述的加工筒通过轴承旋设在机架上，且加工筒设置在进料斗的前方下侧；
7.安装架，所述的安装架固定设置在机架上，安装架设置在进料斗的下方，且安装架的前端穿置在加工筒内；
8.侧护板，所述的侧护板为两个，前后对称固定设置在安装架上，前后两侧的侧护板分别覆盖设置在加工筒的前后两端；
9.导料槽，所述的导料槽通过法兰连接设置在进料斗的下端口上，且其下端穿设固定在后侧的侧护板上；
10.粉碎件，所述的粉碎件固定设置在安装架上，且其设置在加工筒内；
11.翻搅驱动件，所述的翻搅驱动件固定设置在机架上，且翻搅驱动件与加工筒传动连接设置；
12.固定框，所述的固定框穿置在加工筒内，安装架的下表面左右两侧边上对称固定设置有滑轨副，固定框的左右两侧边分别固定设置在左右两侧的滑轨副的移动件上；
13.卸料电动推杆，所述的电动推杆固定设置在安装架上，且电动推杆的前端轴固定设置在固定框的后侧壁上；
14.推料板，所述的推料板为三个，且前后等距固定设置在固定框的下表面上，其中两相邻的推料板之间的距离等于前后两侧的侧护板之间的距离设置，推料板的侧边与加工筒
的内侧壁齐平设置；
15.废料斗，所述的废料斗固定设置在底座上，且废料斗设置在加工筒的下方，废料斗的前端开口设置；
16.挡板，所述的挡板覆盖固定设置在废料斗的上端口上，且挡板设置在固定框的前方；
17.插槽，所述的插槽为两个，且左右对称固定设置在废料斗的前端口左右两内侧壁上；
18.插板，所述的插板设置在挡板的前方，且挡板的左右两侧边分别插设在左右两侧的插槽内；
19.挤压电动推杆，所述的挤压电动推杆固定设置在机架上，且挤压电动推杆的输出轴活动穿置在废料斗的后侧板上；
20.挤压板，所述的挤压板设置在废料斗内，且挤压板固定设置在挤压电动推杆的输出轴前端。
21.优选地，所述的粉碎件包含：
22.粉碎辊，所述的粉碎辊为两个，且左右对称通过轴承旋设在安装架上，粉碎辊的后端轴穿置在后侧的侧护板上，左右两侧的粉碎辊啮合设置；
23.粉碎电机，所述的粉碎电机固定设置在安装架上，且粉碎电机的输出轴固定设置在左侧的粉碎辊的后端轴上；
24.传动齿轮，所述的传动齿轮为两个，且分别固定设置在粉碎辊的后端轴上，左右两侧的传动齿轮啮合设置；
25.导向板，所述的导向板固定设置在安装架上，且其于加工筒内设置在左右两侧的粉碎辊之间的上方；
26.原料通过导料槽送入加工筒内，进而原料从两粉碎辊的上方落下，粉碎电机带动其中一个粉碎辊旋转，进而啮合的传动齿轮带动两个粉碎辊同步反向旋转，实现对原料的粉碎加工，当单次粉碎完成后，加工筒旋转，将半成品带动扬起，并通过导向板将扬起的半成品再次送至粉碎辊处进行二次粉碎，进而完成粉碎加工。
27.优选地，所述的翻搅驱动件包含：
28.齿环，所述的齿环套设固定在加工筒上；
29.驱动电机，所述的驱动电机固定设置在机架上，且启动电机设置在加工筒的左侧；
30.驱动齿轮，所述的驱动齿轮套设固定在驱动电机的输出轴上，且驱动齿轮与齿环啮合设置；
31.驱动电机通过驱动齿轮带动啮合的齿环旋转，进而带动加工筒旋转，实现加工筒内底部的原料翻搅扬起；
32.优选地，所述的侧护板上位于加工筒一侧的边上固定设置有稳定槽，且稳定槽的端头开口设置，加工筒的侧边滑动设置在稳定槽内，在加工筒旋转时，加工筒的侧边在稳定槽内滑动。
33.优选地，所述的安装架上位于加工筒的前后两侧均固定设置有挡料板，其中挡料板的顶板覆盖设置在安装架上，且挡料板位于侧护板的一侧边活动抵设在侧护板的外侧壁上，挡料板的侧板设置在固定框的外侧，且挡料板的侧板下边活动抵设在废料斗的上侧边
上，在加工筒处于工作状态，且固定框带动推料板移动进行卸料时，加工筒处于与外部贯通状态，此时挡料板挡住从加工筒的开口飞出的成品料，并将成品料送至废料斗内。
34.优选地，所述的插板的前方设置有加强杆，废料斗的前侧壁左右两侧边上对称固定设置有插套，加强杆的左右两端分别穿置在左右两侧的插套内，在将插板安装在废料斗内，且通过挤压板进行压制加工时，加强杆撑在插板的前侧壁上，对插板的强度进行加强，阻止插板形变。
35.本发明的工作原理是：将园林景观修剪后的枝叶废料进行粉碎挤压后形成块状，进而将块状物进行堆肥发酵后用作园林植物的肥料；将枝叶废料放入进料斗内，进而通过导料槽送入加工筒内，通过翻搅驱动件带动加工筒旋转，实现废料在加工筒内翻转，进而将废料送至粉碎件处进行粉碎处理，粉碎后的肥料回落，进而实现翻搅及多次粉碎，在此加工过程中，加工筒、前后两侧的侧护板、前后相邻的两个推料板形成闭合的空腔，进而在此空腔内进行废料加工；在粉碎完成后，启动卸料电动推杆带动固定框移动，进而推料板移动，并带动置于两推料板之间的粉碎废料脱离加工筒并落入废料斗内，进而固定框前后往复移动，实现对加工筒内粉碎废料的卸料；在粉碎废料落入废料斗内后，启动挤压电动推杆向前推动挤压板，进而挤压板与废料斗、挡板、插板形成闭合空间，并通过挤压板将废料斗内的粉碎废料挤压成块状，挤压完成后，将插板抽出，从废料斗的前端口将块状废料取出即可。
36.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
37.1、机架上设置可旋转的加工筒，在加工筒内设置安装架，并通过安装架上的侧护板对加工筒的侧端口进行封堵，进而形成闭合的空间，安装架上设置粉碎件，并将粉碎件设置在加工筒内，进而方便对送入加工筒内的原料进行翻搅、粉碎，进而形成细颗粒状成品，方便后续的压制成型与堆肥发酵；
38.2、安装架的下方通过滑轨副滑动设置有固定框，进而在固定框上设置三个推料板，通过两相邻的推料板相配合，将加工筒的前后端口覆盖，进而将加工筒内粉碎完成的成品料进行聚集，通过前后移动固定框，即可实现通过相邻的推料板将聚集的成品料带出加工筒，实现在加工筒的前后两侧进行出料。
附图说明
39.图1是本发明的结构示意图。
40.图2是图1的右视图。
41.图3是图1中的a-a剖视图。
42.图4是图2中的b-b剖视图。
43.图5是本发明中侧护板的结构示意图。
44.图6是本发明中安装架的结构示意图。
45.附图标记说明：
46.底座1、机架2、进料斗3、加工筒4、安装架5、侧护板6、导料槽7、粉碎件8、粉碎辊8-1、粉碎电机8-2、传动齿轮8-3、导向板8-4、翻搅驱动件9、齿环9-1、驱动电机9-2、驱动齿轮9-3、固定框10、滑轨副11、卸料电动推杆12、推料板13、废料斗14、挡板15、插槽16、插板17、挤压电动推杆18、挤压板19、稳定槽20、挡料板21、加强杆22、插套23。
具体实施方式
47.下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
48.如图1-图6所示，本具体实施方式采用如下技术方案：
49.它包含底座1、机架2、进料斗3，其中机架2铆设在底座1上，机架2上铆设有进料斗3；它还包含：
50.加工筒4，所述的加工筒4通过轴承旋设在机架2上，且加工筒4设置在进料斗3的前方下侧；
51.安装架5，所述的安装架5铆设在机架2上，安装架5设置在进料斗3的下方，且安装架5的前端穿置在加工筒4内；
52.侧护板6，所述的侧护板6为两个，前后对称铆设在安装架5上，前后两侧的侧护板6分别覆盖设置在加工筒4的前后两端；
53.导料槽7，所述的导料槽7通过法兰连接设置在进料斗3的下端口上，且其下端穿设固定在后侧的侧护板6上；
54.粉碎件8，所述的粉碎件8铆设在安装架5上，且其设置在加工筒4内；
55.翻搅驱动件9，所述的翻搅驱动件9铆设在机架2上，且翻搅驱动件9与加工筒4传动连接设置；
56.固定框10，所述的固定框10穿置在加工筒4内，安装架5的下表面左右两侧边上对称铆设有滑轨副11，固定框10的左右两侧边分别铆设在左右两侧的滑轨副11的移动件上；
57.卸料电动推杆12，所述的电动推杆铆设在安装架5上，且电动推杆的前端轴铆设在固定框10的后侧壁上；
58.推料板13，所述的推料板13为三个，且前后等距铆设在固定框10的下表面上，其中两相邻的推料板13之间的距离等于前后两侧的侧护板6之间的距离设置，推料板13的侧边与加工筒4的内侧壁齐平设置；
59.废料斗14，所述的废料斗14铆设在底座1上，且废料斗14设置在加工筒4的下方，废料斗14的前端开口设置；
60.挡板15，所述的挡板15覆盖铆设在废料斗14的上端口上，且挡板15设置在固定框10的前方；
61.插槽16，所述的插槽16为两个，且左右对称铆设在废料斗14的前端口左右两内侧壁上；
62.插板17，所述的插板17设置在挡板15的前方，且挡板15的左右两侧边分别插设在左右两侧的插槽16内；
63.挤压电动推杆18，所述的挤压电动推杆18铆设在机架2上，且挤压电动推杆18的输出轴活动穿置在废料斗14的后侧板上；
64.挤压板19，所述的挤压板19设置在废料斗14内，且挤压板19铆设在挤压电动推杆18的输出轴前端。
65.作为优选方案，更进一步地，所述的粉碎件8包含：
66.粉碎辊8-1，所述的粉碎辊8-1为两个，且左右对称通过轴承旋设在安装架5上，粉
碎辊8-1的后端轴穿置在后侧的侧护板6上，左右两侧的粉碎辊8-1啮合设置；
67.粉碎电机8-2，所述的粉碎电机8-2铆设在安装架5上，且粉碎电机8-2的输出轴铆设在左侧的粉碎辊8-1的后端轴上；
68.传动齿轮8-3，所述的传动齿轮8-3为两个，且分别铆设在粉碎辊8-1的后端轴上，左右两侧的传动齿轮8-3啮合设置；
69.导向板8-4，所述的导向板8-4铆设在安装架5上，且其于加工筒4内设置在左右两侧的粉碎辊8-1之间的上方，在此处设置导向板8-4，可使得加工筒4旋转，将底部的半成品料扬起时，通过导向板8-4将扬起的物料挡住，从而使得物料再次回落至粉碎辊8-1处，进行物料的二次粉碎加工；
70.原料通过导料槽7送入加工筒4内，进而原料从两粉碎辊8-1的上方落下，粉碎电机8-2带动其中一个粉碎辊8-1旋转，进而啮合的传动齿轮8-3带动两个粉碎辊8-1同步反向旋转，实现对原料的粉碎加工，当单次粉碎完成后，加工筒4旋转，将半成品带动扬起，并通过导向板8-4将扬起的半成品再次送至粉碎辊8-1处进行二次粉碎，进而完成粉碎加工。
71.优选地，所述的翻搅驱动件9包含：
72.齿环9-1，所述的齿环9-1套设固定在加工筒4上；
73.驱动电机9-2，所述的驱动电机9-2铆设在机架2上，且启动电机设置在加工筒4的左侧；
74.驱动齿轮9-3，所述的驱动齿轮9-3套设固定在驱动电机9-2的输出轴上，且驱动齿轮9-3与齿环9-1啮合设置；
75.驱动电机9-2通过驱动齿轮9-3带动啮合的齿环9-1旋转，进而带动加工筒4旋转，实现加工筒4内底部的原料翻搅扬起；
76.优选地，所述的侧护板6上位于加工筒4一侧的边上铆设有稳定槽20，且稳定槽20的端头开口设置，加工筒4的侧边滑动设置在稳定槽20内，在加工筒4旋转时，加工筒4的侧边在稳定槽20内滑动，设置稳定槽20，便于在加工筒4旋转时，保持加工筒4与侧护板6之间的稳定性。
77.优选地，所述的安装架5上位于加工筒4的前后两侧均铆设有挡料板21，其中挡料板21的顶板覆盖设置在安装架5上，且挡料板21位于侧护板6的一侧边活动抵设在侧护板6的外侧壁上，挡料板21的侧板设置在固定框10的外侧，且挡料板21的侧板下边活动抵设在废料斗14的上侧边上，在加工筒4处于工作状态，且固定框10带动推料板13移动进行卸料时，加工筒4处于与外部贯通状态，此时挡料板21挡住从加工筒4的开口飞出的成品料，并将成品料送至废料斗14内。
78.优选地，所述的插板17的前方设置有加强杆22，废料斗14的前侧壁左右两侧边上对称铆设有插套23，加强杆22的左右两端分别穿置在左右两侧的插套23内，在将插板17安装在废料斗14内，且通过挤压板19进行压制加工时，加强杆22撑在插板17的前侧壁上，对插板17的强度进行加强，阻止插板17形变。
79.本具体实施方式的工作原理是：将园林景观修剪后的枝叶废料进行粉碎挤压后形成块状，进而将块状物进行堆肥发酵后用作园林植物的肥料；将枝叶废料放入进料斗3内，进而通过导料槽7送入加工筒4内，通过翻搅驱动件9带动加工筒4旋转，实现废料在加工筒4内翻转，进而将废料送至粉碎件8处进行粉碎处理，粉碎后的肥料回落，进而实现翻搅及多
次粉碎，在此加工过程中，加工筒4、前后两侧的侧护板6、前后相邻的两个推料板13形成闭合的空腔，进而在此空腔内进行废料加工；在粉碎完成后，启动卸料电动推杆12带动固定框10移动，进而推料板13移动，并带动置于两推料板13之间的粉碎废料脱离加工筒4并落入废料斗14内，进而固定框10前后往复移动，实现对加工筒4内粉碎废料的卸料；在粉碎废料落入废料斗14内后，启动挤压电动推杆18向前推动挤压板19，进而挤压板19与废料斗14、挡板15、插板17形成闭合空间，并通过挤压板19将废料斗14内的粉碎废料挤压成块状，挤压完成后，将插板17抽出，从废料斗14的前端口将块状废料取出即可。
80.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
81.1、机架2上设置可旋转的加工筒4，在加工筒4内设置安装架5，并通过安装架5上的侧护板6对加工筒4的侧端口进行封堵，进而形成闭合的空间，安装架5上设置粉碎件8，并将粉碎件8设置在加工筒4内，进而方便对送入加工筒4内的原料进行翻搅、粉碎，进而形成细颗粒状成品，方便后续的压制成型与堆肥发酵；
82.2、安装架5的下方通过滑轨副11滑动设置有固定框10，进而在固定框10上设置三个推料板13，通过两相邻的推料板13相配合，将加工筒4的前后端口覆盖，进而将加工筒4内粉碎完成的成品料进行聚集，通过前后移动固定框10，即可实现通过相邻的推料板13将聚集的成品料带出加工筒4，实现在加工筒4的前后两侧进行出料。
83.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。