一种2-苯甲腈制备过程中的残渣处理装置的制作方法

1.本发明涉及2-苯甲腈生产技术领域，具体为一种2-苯甲腈制备过程中残渣的处理装置。


背景技术：

2.苯甲腈，无色油状液体，有杏仁的气味，微溶于冷水，溶于热水，易溶于乙醇，乙醚，主要用作有机合成的中间体，由甲苯在催化剂存在下经氨氧化反应制得。
3.在对2-苯甲腈进行制备过程中，经过减压精馏后在反应釜内会产生大量的残渣，残渣堆积在反应釜内会影响后续2-苯甲腈的产出，若通过人工对产出的残渣进行清理需要等待反应釜冷却后才能进行，从而影响2-苯甲腈的产出效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种2-苯甲腈制备过程中残渣的处理装置，解决了在通过人工对2-苯甲腈进行制备过程中反应釜内产生大量的残渣进行清理影响2-苯甲腈的产出效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现，一种2-苯甲腈制备过程中的残渣处理装置，装置包括反应釜，所述反应釜底端固定连接有支架，反应釜后侧设有供水装置，反应釜顶端固定连接有盖板，盖板顶端固定连接有驱动装置，反应釜内部靠近顶端设有第一清理机构，第一清理机构顶端上方设有第二清理机构。
8.优选的，所述供水装置顶端固定连接有进水管，进水管另一端固定连接有进水环，进水环与第一清理机构靠近顶端之间转动连接，第二清理机构上半段与第一清理机构之间转动连接，第一清理机构顶端与驱动装置底端之间固定连接。
9.优选的，所述第一清理机构包括固定连接在驱动装置底端的转动管，转动管底端穿过盖板置于反应釜内，转动管底端固定连接有搅动块，转动管内中部上方固定连接有固定限位环，固定限位环底端通过弹簧固定连接有滑动盘，滑动盘底端固定连接有两根供水管，供水管与滑动盘之间贯通，供水管另一端穿过转动管底端固定连接有磁性滑动块，磁性滑动块上均匀设有圆口，与圆口内转动连接有转动扇叶，转动扇叶底端固定连接有弹性波浪管，弹性波浪管内靠近顶端两侧固定连接有曲折挡流板，弹性波浪管内靠近底端固定连接有十字挡流弧板，弹性波浪管底端固定连接有出水圆盘，出水圆盘底端固定连接有清理刷，搅动块底端和侧面设有滑动槽，磁性滑动块置于滑动槽内与滑动槽之间滑动连接，磁性滑动块远离转动管的一侧固定连接有拉伸弹簧，拉伸弹簧与搅动块侧面滑动槽内侧之间固定连接，搅动块左右两侧均匀固定连接有弹性弧形杆，弹性弧形杆远离搅动块的一端固定连接有刮动块。
10.优选的，所述刮动块与磁性滑动块之间磁极相同，十字挡流弧板与弹性波浪管连
接的部分顶端为弧形，清理刷顶端均匀设有出水口，弹性弧形杆和搅动块之间固定连接有弹簧，刮动块底端均匀固定连接有三角齿，进水环与转动管之间贯通，转动扇叶底端通过十字连接底座与磁性滑动块之间转动连接，十字连接底座外侧与磁性滑动块之间转动连接，弹性波浪管顶端与十字连接底座底端之间固定连接。
11.优选的，所述第二清理机构包括设置在反应釜内的螺旋滑动杆，螺旋滑动杆上线圈外侧滑动连接有滑动刮块，螺旋滑动杆顶端固定连接有第二供水管，第二供水管另一端与转动管中部上方之间固定连接，滑动刮块顶端固定连接有第三供水管，第三供水管另一端与转动管中部上方之间固定连接，螺旋滑动杆内侧固定连接有固定杆，以及包括固定连接在搅动块中部底端之间的连接盘，连接盘底端固定连接有限位弹簧，限位弹簧底端转动连接有挤压盘，挤压盘底端靠近外侧均匀滑动连接有固定杆，连接盘底端中部固定连接有连接柱，连接柱穿过固定杆转动连接有粉碎扇叶，粉碎扇叶外侧设有排渣管，排渣管穿过反应釜与反应釜底端之间固定连接。
12.优选的，所述连接盘底端设有条形电磁铁，挤压盘顶端同样设有条形电磁铁，连接盘上的条形电磁铁与挤压盘上的条形电磁铁之间磁极相同，滑动刮块靠近反应釜内壁上的一侧均匀设有倾斜凹槽，倾斜凹槽内设有出水圆口，滑动刮块右侧固定连接有挡板，排渣管顶端与反应釜内壁底端齐平，螺旋滑动杆顶端可通过直杆对螺旋滑动杆进行固定，直杆穿过盖板底端与盖板之间滑动连接，粉碎扇叶顶端略高于排渣管顶端，反应釜内需要通电的装置均通过外置电源进行供电，供电导线从反应釜顶端穿过进入到反应釜内，供电导线外部为聚四氟乙烯绝缘材质。
13.(三)有益效果
14.(1)本发明通过设置在第一清理机构中的搅动块，固定限位环，滑动盘，供水管，磁性滑动块，转动扇叶，弹性波浪管，曲折挡流板，十字挡流弧板，出水圆盘，清理刷在水流的作用下使清理刷在转动的过程中不断的摆动并紧贴在反应釜底端对反应釜底端的残渣进行清理，增强对反应釜底端残渣的清理效果。
15.(2)本发明通过设置在第一清理机构中的搅动块，拉伸弹簧，弹性弧形杆，刮动块在电流之间的相互吸引以及磁力之间的相互排斥的作用下使拉伸弹簧伸缩带动磁性滑动块沿着反应釜底端以及靠近底端转折处滑动对反应釜内壁的残渣进行自动清理，防止反应釜内有过多的残渣导致反应釜在完成单次工作后所需的冷却时间较长，提高生产效率。
16.(3)本发明通过设置在第二清理机构中的螺旋滑动杆，滑动刮块，第二供水管，第三供水管，固定杆使在水流的作用下以及通过磁力之间的相互吸引使滑动刮块沿着螺旋滑动杆滑动对反应釜内壁进行刮动增强对反应釜内残渣的清理效果，防止反应釜内的残渣在反应釜堆积在后续蒸馏过程中形成结焦物沾黏在反应釜内壁上。
17.(4)本发明通过设置在第二清理机构中的连接盘，限位弹簧，挤压盘，固定杆，连接柱，粉碎扇叶，排渣管通过磁力之间的相互排斥以及搅动块转动时连接盘在转动的过程中通过磁力推动挤压盘不断的沿着固定杆对进入到排渣管内的残渣进行挤压，并通过粉碎扇叶转动对残渣进行粉碎，防止进入到排渣管中的残渣过大在排渣管顶端堵塞影响残渣的排出。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明反应釜内部结构示意图；
20.图3为本发明转动管正剖图；
21.图4为本发明第一清理机构结构示意图；
22.图5为本发明磁性滑动块侧剖图；
23.图6为本发明滑动刮块结构示意图；
24.图7为本发明挤压盘结构示意图。
25.其中，反应釜1、支架2、供水装置3、进水管301、进水环302、盖板4、驱动装置5、第一清理机构6、转动管601、搅动块602、固定限位环603、滑动盘604、供水管605、磁性滑动块606、转动扇叶607、弹性波浪管608、曲折挡流板609、十字挡流弧板610、出水圆盘611、清理刷612、拉伸弹簧613、弹性弧形杆614、刮动块615、第二清理机构7、螺旋滑动杆701、滑动刮块702、第二供水管703、第三供水管704、固定杆705、连接盘706、限位弹簧707、挤压盘708、固定杆709、连接柱710、粉碎扇叶711、排渣管712。
具体实施方式
26.下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.如图1-7所示，本发明实施例提供一种2-苯甲腈制备过程中的残渣处理装置，装置包括反应釜1，所述反应釜1底端固定连接有支架2，反应釜1后侧设有供水装置3，反应釜1顶端固定连接有盖板4，盖板4顶端固定连接有驱动装置5，反应釜1内部靠近顶端设有第一清理机构6，第一清理机构6顶端上方设有第二清理机构7，供水装置3顶端固定连接有进水管301，进水管301另一端固定连接有进水环302，进水环302与第一清理机构6靠近顶端之间转动连接，第二清理机构7上半段与第一清理机构6之间转动连接，第一清理机构6顶端与驱动装置5底端之间固定连接。
28.第一清理机构6包括固定连接在驱动装置5底端的转动管601，转动管601底端穿过盖板4置于反应釜1内，转动管601底端固定连接有搅动块602，转动管601内中部上方固定连接有固定限位环603，固定限位环603底端通过弹簧固定连接有滑动盘604，滑动盘604底端固定连接有两根供水管605，供水管605与滑动盘604之间贯通，供水管605另一端穿过转动管601底端固定连接有磁性滑动块606，磁性滑动块606上均匀设有圆口，所述圆口内转动连接有转动扇叶607，转动扇叶607底端固定连接有弹性波浪管608，弹性波浪管608内靠近顶端两侧固定连接有曲折挡流板609，弹性波浪管608内靠近底端固定连接有十字挡流弧板610，弹性波浪管608底端固定连接有出水圆盘611，出水圆盘611底端固定连接有清理刷612，搅动块602底端和侧面设有滑动槽，磁性滑动块606置于滑动槽内与滑动槽之间滑动连接，磁性滑动块606远离转动管601的一侧固定连接有拉伸弹簧613，拉伸弹簧613与搅动块602侧面滑动槽内侧之间固定连接，搅动块602左右两侧均匀固定连接有弹性弧形杆614，弹性弧形杆614远离搅动块602的一端固定连接有刮动块615，刮动块615与磁性滑动块606之
间磁极相同，十字挡流弧板610与弹性波浪管608连接的部分顶端为弧形，清理刷612顶端均匀设有出水口，弹性弧形杆614和搅动块602之间固定连接有弹簧，刮动块615底端均匀固定连接有三角齿，进水环302与转动管601之间贯通，转动扇叶607底端通过十字连接底座与磁性滑动块606之间转动连接，十字连接底座外侧与磁性滑动块606之间转动连接，弹性波浪管608顶端与十字连接底座底端之间固定连接。
29.第二清理机构7包括设置在反应釜1内的螺旋滑动杆701，螺旋滑动杆701上线圈外侧滑动连接有滑动刮块702，螺旋滑动杆701顶端固定连接有第二供水管703，第二供水管703另一端与转动管601中部上方之间固定连接，滑动刮块702顶端固定连接有第三供水管704，第三供水管704另一端与转动管601中部上方之间固定连接，螺旋滑动杆701内侧固定连接有固定杆705，以及包括固定连接在搅动块602中部底端之间的连接盘706，连接盘706底端固定连接有限位弹簧707，限位弹簧707底端转动连接有挤压盘708，挤压盘708底端靠近外侧均匀滑动连接有固定杆709，连接盘706底端中部固定连接有连接柱710，连接柱710穿过固定杆709转动连接有粉碎扇叶711，粉碎扇叶711外侧设有排渣管712，排渣管712穿过反应釜1与反应釜1底端之间固定连接，连接盘706底端设有条形电磁铁，挤压盘708顶端同样设有条形电磁铁，连接盘706上的条形电磁铁与挤压盘708上的条形电磁铁之间磁极相同，滑动刮块702靠近反应釜1内壁上的一侧均匀设有倾斜凹槽，倾斜凹槽内设有出水圆口，滑动刮块702右侧固定连接有挡板，排渣管712顶端与反应釜1内壁底端齐平，螺旋滑动杆701顶端可通过直杆对螺旋滑动杆701进行固定，直杆穿过盖板4底端与盖板4之间滑动连接，粉碎扇叶711顶端略高于排渣管712顶端，反应釜1内需要通电的装置均通过外置电源进行供电，供电导线从反应釜1顶端穿过进入到反应釜1内，供电导线外部为聚四氟乙烯绝缘材质。
30.使用时，在对反应釜1内的残渣进行清理时启动供水装置3将清水通过进水管301和进水环302注入到转动管601中，进入到转动管601内的水通过滑动盘604的分流使进入到转动管601内的水流进入到供水管605中，进入到供水管605内的水进入到磁性滑动块606中，同时启动驱动装置5通过转动管601带动搅动块602和清理刷612转动对反应釜1底端的残渣进行清理，进入到磁性滑动块606中的水流推动转动扇叶607转动，转动扇叶607转动带动弹性波浪管608转动，水流通过磁性滑动块606进入道弹性波浪管608内对曲折挡流板609的曲折表面进行冲击从而使弹性波浪管608在转动的过程中不断的摆动，弹性波浪管608不断的摆动增强清理刷612对反应釜1底端的残渣的清理效果，同时水流在进入到弹性波浪管608内时水流对十字挡流弧板610顶端弧面进行冲击使十字挡流弧板610带动弹性波浪管608向下移动从而推动清理刷612向下移动使清理刷612底端紧贴在反应釜内底端进一步增强对反应釜1底端的残渣的清理效果，同时向拉伸弹簧613中通入电流使拉伸弹簧613的线圈在电流之间的相互吸引的作用下使拉伸弹簧613收缩，拉伸弹簧613收缩带动磁性滑动块606沿着搅动块602底端滑动带动不断转动的清理刷612移动，从而使清理刷612能够对反应釜1底端以及反应釜1靠近底端的弧形转折部分进行清理，增大清理刷612的清理面积防止反应釜1内侧弧形转折部分上有残渣堆积无法被清理影响对反应釜1内的残渣的清理效果，当磁性滑动块606在沿着搅动块602底端滑动时，磁性滑动块606经过刮动块615之间在磁力之间的相互排斥的作用下使刮动块615向远离搅动块602所在的一侧移动，并在弹簧的作用下复位对反应釜1底端进行反复刮动将一些沾黏在反应釜1底端的残渣刮落，防止残渣沾黏
在反应釜1底端影响对反应釜1内的残渣的清理效果。
31.当在对转动管601内通入清水时，进入到转动管601内的部分水流通过第二供水管703进入到螺旋滑动杆701中对螺旋滑动杆701中的电磁铁柱进行冲击推动电磁铁柱在螺旋滑动杆701内滑动，同时通过电磁铁柱与滑动刮块702之间的磁力的相互吸引带动滑动刮块702随着螺旋滑动杆701移动而移动，从而使滑动刮块702沿着螺旋滑动杆701线圈外侧滑动对反应釜1内壁进行清理，在对反应釜1内壁进行刮动时通过滑动刮块702上设置的倾斜凹槽使从反应釜1内壁上清理下来的残渣会不断的堆积在滑动刮块702上的倾斜凹槽内，同时通过第三供水管704使进入到转动管601内的部分清水通过滑动刮块702上的出水圆口中喷出对滑动刮块702上的倾斜凹槽内进行冲洗，从而使滑动刮块702上倾斜凹槽内的残渣落入到反应釜1底端，以及当搅动块602在转动的过程中带动连接盘706转动，第二供水管703转动带动连接柱710转动，当反应釜1内的清水携带残渣排出时，连接盘706转动带动连接盘706上的条形电磁铁转动，当连接盘706上的条形电磁铁与挤压盘708上的条型电磁铁在同一直线上时通过磁力之间的相互排斥使挤压盘708向下移动对随着水流进入到排渣管712顶端的残渣进行挤压通时配合粉碎扇叶711的转动对残渣进行挤压，防止随着水流进入到排渣管712中排出的残渣过大在排渣管712顶端堵塞影响残渣的排出。